无级进给钻床制造技术

技术编号:8811697 阅读:194 留言:0更新日期:2013-06-14 03:36
本实用新型专利技术涉及一种钻床,尤其是一种无级进给钻床。包括机床、主轴机构以及主轴的进给机构,主轴机构设置在、机床上,主轴机构设置在主轴箱内,齿轮轴设置在进给箱内,蜗轮套设在齿轮轴上,电机输出端与减速齿轮箱的输入端联动连接,蜗杆与减速齿轮箱的输出端联动连接,蜗杆与蜗轮对应设置,构成蜗轮传动结构。上述结构采用了独立的减速进给结构,采用独立的电源,因为主轴的转动与进给机构的运行完全独立,避免主轴转动影响晋级机构的稳定运行,由于进给机构的运行采用了蜗轮蜗杆结构,因此可以实现无级变速,电机采用调速电机,可以直接控制进给的运行速度,结构比较简单,而且安装调试很方便,因此也提高了进给速度的选择范围,使进给变的更加精确。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床,尤其是一种无级进给钻床
技术介绍
钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。市场上常见的齿轮式钻床,均通过传统的进给齿轮架,由主电机带动主轴的自动进给。这种模式有明显的缺陷主轴进给的速度基本只有3档可以选择速度范围很窄;主轴进给的速度会随着主轴转速的变化而变化,进给速度不稳定;进给齿轮架,成本高,安装繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种可以无级变速、运行稳定、结构简单的无级进给钻床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无级进给钻床,包括机床、主轴机构以及主轴的进给机构,主轴机构设置在机床上,主轴机构设置在主轴箱内,进给机构包括电机、减速齿轮箱、蜗杆、蜗轮、进给箱、齿轮轴,齿轮轴设置在进给箱内,蜗轮套设在齿轮轴上,电机输出端与减速齿轮箱的输入端联动连接,蜗杆与减速齿轮箱的输出端联动连接,蜗杆与蜗轮对应设置,构成蜗轮传动结构。本技术的进一步设置为:在齿轮轴的一端连接一控制手柄。本技术的进一步设置为:所述的电机为调速电机。上述结构采用了独立的减速进给结构,采用独立的电源,因为主轴的转动与进给机构的运行完全独立,避免主轴转动影响晋级机构的稳定运行,由于进给机构的运行采用了蜗轮蜗杆结构,因此可以实现无级变速,电机采用调速电机,可以直接控制进给的运行速度,结构比较简单,而且安装调试很方便,因此也提高了进给速度的选择范围,使进给变的更加精确。附图说明图1为本实施例的外观示意图;图2为本实施例进给箱的结构示意图;图3为本实施例调速电机与减速齿轮箱的结构示意具体实施方式参考图1、图2、图3可知一种无级进给钻床,包括机床1、主轴机构2以及主轴的进给机构3,主轴机构2设置在机床I上,主轴机构2设置在主轴箱21内,齿轮轴32设置在进给箱31内,蜗轮33套设在齿轮轴32上,调速电机34输出端与减速齿轮箱35的输入端联动连接,蜗杆36与减速齿轮箱35的输出端联动连接,蜗杆36与蜗轮33对应设置,构成蜗轮传动结构,在齿轮轴32的右侧一端连接一控制手柄4。本实施例中的控制手柄,有两个工位,一个工位是自动进给工位,可以控制调速电机运行,进行自动进给,另一个工位为手动进给工位,当手动进给操作时,可以关闭调速电机,本实施例中两个工位有两个控制手柄对应设置,当然也可以设置一个控制手柄。本技术方案淘汰了传统的进给齿轮架,直接采用调速电机蜗轮传动结构代替,直接带动主轴进给,这样就避免了主轴进给随主轴转速变化而变化的问题,使整个系统变的更加稳定,而且采用这种结构达到无级进给的效果,使进给速度的选择更宽,控制更简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无级进给钻床,包括机床、主轴机构以及主轴的进给机构,主轴机构设置在机床上,主轴机构设置在主轴箱内,其特征在于:进给机构包括电机、减速齿轮箱、蜗杆、蜗轮、进给箱、齿轮轴,齿轮轴设置在进给箱内,蜗轮套设在齿轮轴上,电机输出端与减速齿轮箱的输入端联动连接,蜗杆与减速齿轮箱的输出端联动连接,蜗杆与蜗轮对应设置,构成蜗轮传动结构。

【技术特征摘要】
1.一种无级进给钻床,包括机床、主轴机构以及主轴的进给机构,主轴机构设置在机床上,主轴机构设置在主轴箱内,其特征在于:进给机构包括电机、减速齿轮箱、蜗杆、蜗轮、进给箱、齿轮轴,齿轮轴设置在进给箱内,蜗轮套设在齿轮轴上,电机输出端与减速齿轮箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员:金宗飞
申请(专利权)人:浙江中意机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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