一种锥孔镗孔自动进刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的锥孔镗孔自动进刀装置，包括镗排、镗锥孔刀架，镗锥孔刀架上设置有与其螺纹联接的安装刀具的滑块、设置在镗锥孔刀架上的丝杠孔内并与丝杠孔螺纹联接的丝杆，镗排末端安装传动齿轮副箱，丝杆的末端设置有换向装置，镗排上设置有轴孔，该轴孔位于传动齿轮副箱和换向装置之间，且该轴孔内设置有传动杆；传动齿轮副箱包括设置在其壳体内的中间轴、变速轴和传动轴，传动轴的首端延伸至壳体外与传动杆的末端联接；变速轴通过齿轮与镗排啮合，传动杆通过换向装置与丝杆联接。该锥孔镗孔自动进刀装置具有在刀具完成镗孔的过程中自动进刀，无须人员看顾，也无须人手操作，进刀量可控均匀；提高了效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及船舶工装装置领域，特别涉及一种锥孔镗孔自动进刀装置。
技术介绍
图1所示为现有舵叶锥孔镗孔装置示意图，一直以来，在船舶舵叶镗锥孔的过程中，其进刀都是采用人工手工来操作的，通常都是通过安装于镗锥孔刀架9的一个手轮23，当镗排4旋转一周时就转动一下手轮23，手轮23就带动丝杆8旋转一个角度，丝杆8就会带动安装刀头22的滑块24 (见图2)纵向进给，人工操作，每次旋转手轮23的角度都不一致，导致进刀不均匀，且每次进刀即转动手轮23时都需要关闭驱动镗排4转动的电机11，如此以来，不仅劳动强度大，而且效率较低、且存有安全风险。由图1不难看出，舵叶锥孔镗孔装置由设置在其前后的安装轴承的轴承支撑板10支撑，使用时并通过支撑架25与被加工件即图1中所示的舵叶26连接支撑。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前手工操作进行镗孔、锥孔，存在进刀不均匀、劳动强度大、效率低，且存有安全风险的问题。为达上述目的，本专利技术提供了一种锥孔镗孔自动进刀装置，包括镗排、设置在该镗排前部外的镗锥孔刀架，该镗锥孔刀架上设置有与其螺纹联接的用以安装刀具的滑块、设置在该镗锥孔刀架上的丝杠孔内并与该丝杠孔螺纹联接的丝杆，镗排的末端安装有传动齿轮副箱，丝杆的末端设置有换向装置，镗排上设置有轴孔，该轴孔位于传动齿轮副箱和换向装置之间，且该轴孔内设置有传动杆；传动齿轮副箱包括设置在其壳体内的一中间轴、一变速轴和一传动轴，中间轴为固定轴；传动轴设置在中间轴的上方，并与该中间轴通过第一齿轮对啮合；变速轴设置在中间轴的下方，并与该中间轴通过第二齿轮对啮合；传动轴的首端延伸至所述壳体外与所述传动杆的末端联接；变速轴通过齿轮与镗排啮合；换向装置包括设置在其壳体内的平行于镗排的第一锥齿轮和垂直于于镗排的双头锥齿轮，第一锥齿轮与丝杆的末端连接；双头锥齿轮的上锥齿轮头与第一锥齿轮啮合，下锥齿轮头与设置在传动杆首端的第二锥齿轮啮合。本专利技术的有益效果是将镗排的自身动力转变成丝杆转动，从而在刀具完成镗孔的过程中自动进刀，进刀量可控均匀；本装置安装使用简单，无须人员看顾，也无须人手操作，提高了工时工效，安全性较高。下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为现有舵叶锥孔镗孔装置手轮进刀示意图。图2是图1中A部放大图。图3为锥孔键孔自动进刀装置示意图。图4为传动齿轮副箱示意图。图5为换向装置示意图。图中1一传动齿轮副箱；2—传动杆；3—换向装置；4一键排；5—中间轴；6—变速轴；7—传动轴；8—丝杆；9一镗锥孔刀架；10—轴承支撑板；11 一电动机；12—丝杠孔；13—轴孔；14一壳体；15—第一齿轮对；16—第二齿轮对；17—第一锥齿轮；18—双头锥齿轮；19一上维齿轮头；20—下维齿轮头；21—第二维齿轮；22—刀具；23—手轮；24—滑块；25—支撑架；26—舵叶。具体实施例方式为了是克服目前手工操作进行镗孔、锥孔，存在进刀不均匀、劳动强度大、效率低，且存有安全风险的问题，本实施例提供了一种图3所示的锥孔镗孔自动进刀装置，包括镗排4、设置在该镗排4前部外的镗锥孔刀架9，该镗锥孔刀架9上设置有与其螺纹联接的用以安装刀具的滑块22、设置在该镗锥孔刀架9上的丝杠孔12内并与该丝杠孔12螺纹联接的丝杆8，镗排4的末端安装有传动齿轮副箱1，丝杆8的末端设置有换向装置3，镗排4上设置有轴孔13，该轴孔13位于传动齿轮副箱I和换向装置3之间，且该轴孔13内设置有传动杆2 ;结合图4可见，传动齿轮副箱I包括设置在其壳体14内的一中间轴5、一变速轴6和一传动轴7，中间轴5为固定轴；传动轴7设置在中间轴5的上方，并与该中间轴5通过第一齿轮对15啮合；变速轴6设置在中间轴5的下方，并与该中间轴5通过第二齿轮对16啮合；传动轴7的首端(即图示传动轴7的右端)延伸至壳体14外与所述传动杆2的末端(即图示传动杆2的左端)联接；变速轴6通过齿轮与镗排4啮合；结合图5可见，换向装置3包括设置在其壳体内的平行于镗排4的第一锥齿轮17和垂直于镗排4的双头锥齿轮18，第一锥齿轮17与丝杆8的末端连接；双头锥齿轮18的上锥齿轮头19与第一锥齿轮17啮合，下锥齿轮头20与设置在传动杆2首端的第二锥齿轮21啮八口 ο本实施例提供的锥孔镗孔自动进刀装置，在镗孔过程中，电机11驱动镗排4转动，镗排4带动通过齿轮与其啮合的变速轴6转动，变速轴6将镗排4转速变速后传动到传动轴7，传动轴7带动传动杆2转动，传动杆2通过换向装置3带动丝杆8的转动，丝杆8与镗排4上的丝杠孔12之间通过螺纹啮合，使得丝杆8与镗排4之间发生相对运动，而丝杆8与镗排4本身实际上并不能发生轴向上的前后移动，于是与镗排4之间螺纹啮合的安装刀具22的滑块24，沿轴向发生移动，最终实现镗孔过程中自动完成进刀。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥孔镗孔自动进刀装置，包括镗排（4）、设置在该镗排（4）前部外的镗锥孔刀架（9），该镗锥孔刀架（9）上设置有与其螺纹联接的用以安装刀具的滑块（22）、设置在该镗锥孔刀架（9）上的丝杠孔（12）内并与该丝杠孔（12）螺纹联接的丝杆（8），其特征是：所述镗排（4）的末端安装有传动齿轮副箱（1），丝杆（8）的末端设置有换向装置（3），镗排（4）上设置有轴孔（13），该轴孔（13）位于所述传动齿轮副箱（1）和换向装置（3）之间，且该轴孔（13）内设置有传动杆（2）；所述传动齿轮副箱（1）包括设置在其壳体（14）内的一中间轴（5）、一变速轴（6）和一传动轴(7)，中间轴（5）为固定轴；传动轴（7）设置在中间轴（5）的上方，并与该中间轴（5）通过第一齿轮对（15）啮合；变速轴（6）设置在中间轴（5）的下方，并与该中间轴（5）通过第二齿轮对（16）啮合；传动轴（7）的首端延伸至所述壳体（14）外与所述传动杆（2）的末端联接；变速轴（6）通过齿轮与镗排（4）啮合；换向装置（3）包括设置在其壳体内的平行于镗排（4）的第一锥齿轮（17）和垂直于于镗排（4）的双头锥齿轮（18），第一锥齿轮（17）与丝杆（8）的末端连接；双头锥齿轮（18）的上锥齿轮头（19）与第一锥齿轮（17）啮合，下锥齿轮头（20）与设置在传动杆（2）首端的第二锥齿轮（21）啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种锥孔镗孔自动进刀装置，包括镗排(4)、设置在该镗排(4)前部外的镗锥孔刀架(9)，该镗锥孔刀架(9)上设置有与其螺纹联接的用以安装刀具的滑块(22)、设置在该镗锥孔刀架(9)上的丝杠孔(12)内并与该丝杠孔(12)螺纹联接的丝杆(8)，其特征是所述镗排(4)的末端安装有传动齿轮副箱(1)，丝杆(8)的末端设置有换向装置(3)，镗排(4)上设置有轴孔(13)，该轴孔(13)位于所述传动齿轮副箱(I)和换向装置(3)之间，且该轴孔(13) 内设置有传动杆(2)；所述传动齿轮副箱(I)包括设置在其壳体(14)内的一中间轴(5)、一变速轴(6)和一传动轴(7)，中间轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡益，
申请(专利权)人：广州中船黄埔造船有限公司，
类型：发明
国别省市：