一种新型卧式钻铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型卧式钻铣床，属于机械加工领域，目的在于解决现有的钻铣床在对管子进行钻铣加工时，所需面积过大，不利于设备安放的问题，该钻铣床包括床身，床身上设置有中空后置式气动卡盘、中空前置式气动卡盘、控制系统，床身上还设置有往复移动装置，往复移动装置上设置有钻铣动力头，中空后置式气动卡盘、中空前置式气动卡盘、往复移动装置、钻铣动力头分别与控制系统相连。本实用新型专利技术构思巧妙，结构简单，操作方便，生产成本低。本实用新型专利技术在对管子进行钻铣加工时，不需要沿管轴方向移动，因而所需要的空间能够大大减小，有利于设备的安放和操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床领域，尤其为一种新型卧式钻铣床。
技术介绍
数控机床作为机械行业的常用设备之一，对零件的加工起着重要的作用。钻铣床作为数控机床中的一种，主要用于金属、塑料、尼龙等的加工。目前，采用现有的钻铣床对管子进行钻铣加工时，通常先由工人将管子固定在钻铣床上，钻铣完成后，再由工人将管子移动一段距离，再次进行钻铣加工。管子往往需要沿管轴方向进行移动，所需空间较大。钻铣床所需面积过大，不利于设备的安放，因此，迫切需要一种结构更加小巧的钻铣床。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有的钻铣床在对管子进行钻铣加工时，所需面积过大，不利于设备安放的问题，提供一种新型卧式钻铣床。本技术构思巧妙，结构简单，操作方便，生产成本低。本技术在对管子进行钻铣加工时，不需要沿管轴方向移动，因而所需要的空间能够大大减小，有利于设备的安放和操作。为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案:一种新型卧式钻铣床，包括床身，所述床身上设置有中空后置式气动卡盘、中空前置式气动卡盘、控制系统，所述床身上还设置有往复移动装置，所述往复移动装置上设置有钻铣动力头，所述中空后置式气动卡盘、中空前置式气动卡盘、往复移动装置、钻铣动力头分别与控制系统相连。所述往复移动装置包括L型板、设置在床身上的滑杆，所述L型板上设置有电机，所述电机与控制系统相连，所述电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮与滑杆上的齿槽相啮合，所述钻铣动力头设置在L型板上。所述L型板上设置有与滑杆相配合的若干个滑轮。所述钻铣动力头为两个，所述往复移动装置为两个。所述往复移动装置对称设置于床身的两侧。本技术目的在于解决现有技术中，钻铣床加工管子时，所需空间较大的问题。本技术包括床身，床身上分设置有中空后置式气动卡盘、中空前置式气动卡盘、控制系统、往复移动装置，往复移动装置上设置有钻铣动力头，中空后置式气动卡盘、中空前置式气动卡盘、往复移动装置、钻铣动力头分别与控制系统相连。使用时，将管子置于床身上，中空后置式气动卡盘、中空前置式气动卡盘分别将管子卡住，钻铣动力头开始加工，当加工完成后，钻铣动力头停止加工，往复移动装置带动钻铣动力头移动一定距离，钻铣动力头再次进行加工，如此反复，直到完成管子的整体加工。本技术工作时，钻铣动力头在床身上来回移动，因而能够有效解决管子沿管轴方向进行移动，所需空间较大的问题。作为优选，本技术中的往复移动装置包括L型板、滑杆，滑杆设置在床身上，L型板上设置有电机，电机与控制系统相连，电机的转轴上设置有齿轮，齿轮与滑杆上的齿槽相哨合，钻统动力头设置在L型板上。使用时,控制系统启动电机,使电机转动，电机通过齿 轮与滑杆上的齿槽相互配合，从而能够使L型板沿滑杆方向移动。钻铣动力头设置在L型 板上，通过L型板的带动，从而能够使钻铣动力头到达所需位置。为了保证齿轮与滑杆上齿 槽的配合，本技术在L型板上设置有与滑杆接触的滑轮，滑轮能够保证电机运行的稳 定性。作为优选，钻铣动力头、往复移动装置分别为两个，往复移动装置对称设置于床身 的两侧。其能够提高加工速度，缩短生产周期，降低生产成本。本技术构思巧妙，结构简单，使用方便，寿命长。其采用电机带动钻铣动力头 移动，噪音小，可靠性高，稳定性好，定位准确性好。本技术通过对现有的钻铣床结构进 行改进，能够有效解决现有的钻铣床，在加工管子时，所需空间较大的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图中标记:I为床身，2为中空后置式气动卡盘，3为中空前置式气动卡盘，4为钻铣 动力头，5为L型板,6为滑杆,7为电机,8为齿轮,9为齿槽,10为滑轮。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图所示，一种新型卧式钻铣床，包括床身1，床身I上分设置有中空后置式气动 卡盘2、中空前置式气动卡盘3、控制系统、往复移动装置，往复移动装置上设置有钻铣动力 头4，钻铣动力头4、往复移动装置分别为两个，往复移动装置对称设置于床身I的两侧。往 复移动装置包括L型板5、设置在床身I上的滑杆6，L型板5上设置有电机7，电机7的转 轴上设置有齿轮8,齿轮8与滑杆6上的齿槽9相哨合。钻统动力头4设置在L型板5上， L型板5与床身I相对滑动。中空后置式气动卡盘2、中空前置式气动卡盘3、电机7、钻铣 动力头4分别与控制系统相连。为了保证齿轮8与滑杆6上齿槽9的配合，在L型板上设 置有与滑杆6接触的滑轮10，滑轮10能够保证电机7运行的稳定性。使用时，将管子置于床身I上，中空后置式气动卡盘2、中空前置式气动卡盘3分 别将管子卡住，钻铣动力头4开始加工，当加工完成后，钻铣动力头4停止加工。此时，控制 系统启动电机7，电机7通过齿轮8与滑杆6上的齿槽9相互配合，使L型板5沿滑杆6移 动，从而带动设置在L型板5上的钻铣动力头4移动，当钻铣动力头4到达指定位置后，控 制系统自动关闭电机7，钻铣动力头4再次进行加工，如此反复，直到完成管子的整体加工。本技术巧妙的通过在床身(I)上设置往复移动装置，将管子通过中空后置式 气动卡盘(2)、中空前置式气动卡盘(3)固定在床身(I)上，解决了在管子加工过程中，管子 需要沿管轴方向移动，所需空间较大的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种新型卧式钻铣床，包括床身(I)，所述床身(I)上设置有中空后置式气动卡盘(2)、中空前置式气动卡盘(3)、控制系统，其特征在于，所述床身(I)上还设置有往复移动 装置，所述往复移动装置上设置有钻铣动力头(4)，所述中空后置式气动卡盘(2)、中空前 置式气动卡盘(3)、往复移动装置、钻铣动力头(4)分别与控制系统相连。2.根据权利要求1所述的新型卧式钻铣床，其特征在于，所述往复移动装置包括L型 板(5)、设置在床身⑴上的滑杆(6)，所述L型板(5)上设置有电机(7)，所述电机(7)与 控制系统相连，所述电机(7)的转轴上设置有齿轮(8)，所述齿轮(8)与滑杆(6)上的齿槽(9)相啮合，所述钻铣动力头(4)设置在L型板(5)上。3.根据权利要求2所述的新型卧式钻铣床，其特征在于，所述L型板(5)上设置有与滑 杆(6)相配合的若干个滑轮(10)。4.根据权利要求1-3任一所述的新型卧式钻铣床，其特征在于，所述钻铣动力头(4)为 两个，所述往复移动装置为两个。5.根据权利要求4所述的新型卧式钻铣床，其特征在于，所述往复移动装置对称设置 于床身(I)的两侧。专利摘要本技术公开了一种新型卧式钻铣床，属于机械加工领域，目的在于解决现有的钻铣床在对管子进行钻铣加工时，所需面积过大，不利于设备安放的问题，该钻铣床包括床身，床身上设置有中空后置式气动卡盘、中空前置式气动卡盘、控制系统，床身上还设置有往复移动装置，往复移动装置上设置有钻铣动力头，中空后置式气动卡盘、中空前置式气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型卧式钻铣床，包括床身(1)，所述床身(1)上设置有中空后置式气动卡盘(2)、中空前置式气动卡盘(3)、控制系统，其特征在于，所述床身(1)上还设置有往复移动装置，所述往复移动装置上设置有钻铣动力头(4)，所述中空后置式气动卡盘(2)、中空前置式气动卡盘(3)、往复移动装置、钻铣动力头(4)分别与控制系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸杰，
申请(专利权)人：自贡德沃机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：