双工位气动压紧夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位气动压紧夹具，包括气缸和增力杠杆，所述气缸内部滑动设置有无杆活塞，所述无杆活塞中部设置有竖向槽一，所述增力杠杆上端设置在竖向槽一内，所述增力杠杆中部靠下位置铰接在支点上，所述增力杠杆下端设置在双面斜楔中部的竖向槽二内，所述双面斜楔下侧对称设置有与其配合的两个压紧斜楔，两所述压紧斜楔下侧均设置有复位弹簧。本实用新型专利技术具有以下特点：可实现双工位交替加工,生产效率高，具有增力杠杆，可显著降低气动系统的压力，具有自锁功能，节能效果显著，设计合理，结构简单，操作方便，刚性好，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双工位气动压紧夹具
本技术属于机械加工
，涉及一种夹具，具体涉及一种双工位气动压紧夹具。
技术介绍
气压传动所用的传动介质是清洁的压缩空气，因而在使用过程中不会产生污染，但是气压传动的致命缺点是系统压力不可能太高，因而如需获得较大压力，就须大大增加气缸的直径。另外，一般的加紧夹具仅有单工位，上个工件加工完成后，还需要等待将该工件拆卸下来，并下个工件装夹完成后才能进行加工，这无疑大大降低了生产效率，变相增加了劳动力成本，使企业在同行业竞争中处于劣势。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双工位气动压紧夹具，其可实现双工位交替加工，生产效率高，具有增力杠杆，可显著降低气动系统的压力，具有自锁功能，节能效果显著，设计合理，结构简单，操作方便，刚性好，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种双工位气动压紧夹具，包括气缸和增力杠杆，其特征在于:所述气缸内部滑动设置有无杆活塞，所述无杆活塞中部设置有竖向槽一，所述增力杠杆上端设置在竖向槽一内，所述增力杠杆中部靠下位置转动安装在支点上，所述增力杠杆下端设置在双面斜楔中部的竖向槽二内，所述双面斜楔下侧对称设置有与其配合的两个压紧斜楔，两所述压紧斜楔下侧均设置有复位弹簧。上述的双工位气动压紧夹具，其特征在于:所述增力杠杆两端均转动安装有滚轮。上述的双工位气动压紧夹具，其特征在于:所述增力杠杆上端到支点的长度大于增力杠杆下端到支点的长度。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)该双工位气动压紧夹具可实现双工位交替加工，加工时间和装卸时间重合，从而使生产效率显著提高。(2)该双工位气动压紧夹具具有增力杠杆，可显著降低气动系统的压力，同时大大减小整个系统的体积。(3)该双工位气动压紧夹具采用斜楔机构，具有自锁功能，在需要时可以使气泵停止工作，节能效果显著。(4)该双工位 气动压紧夹具设计合理，结构简单，操作人员只需将工件放置在工作平台上，该夹具即可自动完成夹紧操作，使用非常简便。(5)该双工位气动压紧夹具刚性好，使用寿命长，适用范围广泛。(6)该双工位气动压紧夹具很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图标记说明:1-气缸；2-无杆活塞；2-1-竖向槽一；3-增力杠杆；4-支点； 5-双面斜楔；5-1-竖向槽二 ；6_压紧斜楔；7_复位弹簧；8-滚轮； 9-工件。具体实施方式如图1所不的一种双工位气动压紧夹具,包括气缸I和增力杠杆3,所述气缸I内部滑动设置有无杆活塞2，所述无杆活塞2中部设置有竖向槽一 2-1，所述增力杠杆3上端设置在竖向槽一 2-1内，竖向槽一 2-1可以很好地解决增力杠杆3自由度不足的问题。所述增力杠杆3中部靠下位置转动安装在支点4上，所述增力杠杆3上端到支点4的长度大于增力杠杆3下端到支点4的长度，增力杠杆3具有增力功能，可以显著降低气动系统的压力，可以大大减小整个气动系统的体积。所述增力杠杆3下端设置在双面斜楔5中部的竖向槽二 5-1内，竖向槽二 5-1可以很好地解决增力杠杆3自由度不足的问题。所述双面斜楔5下侧对称设置有与其配合的两个压紧斜楔6，压紧斜楔6具有自锁功能，在需要时可以使气泵停止工作，节能效果显著。两所述压紧斜楔6下侧均设置有复位弹簧7，复位弹簧7可以使非加工位压紧斜楔6自动抬起，便于卸载加工完成的工件9。如图1所示，所述增力杠杆3两端均转动安装有滚轮8，滚动摩擦力远远小于滑动摩擦力。本技术双工位气动压紧夹具的工作过程是:首先将该双工位气动压紧夹具安装在工作位置，将待加工工件9放置在左侧加工平台上，打开气泵。当气缸I左侧空腔内被充入压缩气体，无杆活塞2在压缩气体的作用下向右移动，通过增力杠杆3上端滚轮8的中介作用，带动增力杠杆3绕支点4顺时针转动，通过增力杠杆3下端滚轮8的中介作用，双面斜楔5向左移动，左侧压紧斜楔6在双面斜楔5左侧斜面的作用下向下运动，从而压紧左侧待加工工件9。于此同时，右侧压紧斜楔6在右侧复位弹簧7的作用下向上运动，从而松开右侧已加工完成的工件9。当气缸I右侧空腔内被充入压`缩气体，无杆活塞2在压缩气体的作用下向左移动，通过增力杠杆3上端滚轮8的中介作用，带动增力杠杆3绕支点4逆时针转动，通过增力杠杆3下端滚轮8的中介作用，双面斜楔5向右移动，右侧压紧斜楔6在双面斜楔5右侧斜面的作用下向下运动，从而压紧右侧待加工工件9。于此同时，左侧压紧斜楔6在左侧复位弹簧7的作用下向上运动，从而松开左侧已加工完成的工件9。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种双工位气动压紧夹具，包括气缸(I)和增力杠杆(3)，其特征在于:所述气缸(I)内部滑动设置有无杆活塞(2)，所述无杆活塞(2)中部设置有竖向槽一(2-1)，所述增力杠杆(3)上端设置在竖向槽一(2-1)内，所述增力杠杆(3)中部靠下位置转动安装在支点(4)上，所述增力杠杆(3)下端设置在双面斜楔(5)中部的竖向槽二(5-1)内，所述双面斜楔(5)下侧对称设置有与其配合的两个压紧斜楔(6)，两所述压紧斜楔(6)下侧均设置有复位弹簧(7)。2.按照权利要求1所述的双工位气动压紧夹具，其特征在于:所述增力杠杆(3)两端均转动安装有滚轮(8)。3.按照权利要求1所述的双工位气动压紧夹具，其特征在于:所述增力杠杆(3)上端到支点(4)的长度大于增力杠杆(3)下端到支点(4)的长度。专利摘要本技术公开了一种双工位气动压紧夹具，包括气缸和增力杠杆，所述气缸内部滑动设置有无杆活塞，所述无杆活塞中部设置有竖向槽一，所述增力杠杆上端设置在竖向槽一内，所述增力杠杆中部靠下位置铰接在支点上，所述增力杠杆下端设置在双面斜楔中部的竖向槽二内，所述双面斜楔下侧对称设置有与其配合的两个压紧斜楔，两所述压紧斜楔下侧均设置有复位弹簧。本技术具有以下特点可实现双工位交替加工,生产效率高，具有增力杠杆，可显著降低气动系统的压力，具有自锁功能，节能效果显著，设计合理，结构简单，操作方便，刚性好，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。文档编号B23Q3/08GK202964201SQ201220550668公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者李艳磊 申请人:西安志越机电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位气动压紧夹具，包括气缸（1）和增力杠杆（3），其特征在于：所述气缸（1）内部滑动设置有无杆活塞（2），所述无杆活塞（2）中部设置有竖向槽一（2?1），所述增力杠杆（3）上端设置在竖向槽一（2?1）内，所述增力杠杆（3）中部靠下位置转动安装在支点（4）上，所述增力杠杆（3）下端设置在双面斜楔（5）中部的竖向槽二（5?1）内，所述双面斜楔（5）下侧对称设置有与其配合的两个压紧斜楔（6），两所述压紧斜楔（6）下侧均设置有复位弹簧（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳磊，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：