单工位气动压紧夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单工位气动压紧夹具，包括气缸和增力杠杆，所述气缸内部滑动设置有无杆活塞，所述无杆活塞中部设置有竖向槽一，所述增力杠杆的上端和中部分别转动安装有滚轮一和滚轮二，所述滚轮一设置在竖向槽一内，所述滚轮二设置在斜楔中部的竖向槽二内，所述增力杠杆的下端转动安装在支点上，所述斜楔下侧设置有与其配合的用于压紧工件的斜楔压头，所述斜楔压头下侧设置有复位弹簧。本实用新型专利技术具有以下特点：具有杠杆增力机构，可显著降低气动系统的压力，具有自锁功能，节能效果显著，设计合理，结构简单，操作方便，刚性好，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

单工位气动压紧夹具
本技术属于机械加工
，涉及一种夹具，具体涉及一种单工位气动压紧夹具。
技术介绍
气压传动所用的传动介质是清洁的压缩空气，因而在使用过程中不会产生污染，但是气压传动的致命缺点是系统压力不可能太高，因而如需获得较大压力，就须大大增加气缸的直径。解决这一问题的有效途径，一是利用机械增力机构将气缸的输出力放大后，再作用于工件上；二是将气压传动与具有自锁功能的斜楔或者凸轮等增力部件进行组合，以便在加工过程中能停止供应压缩空气，实现节能。但上述具有自锁功能的增力机构，当压力角小到一定程度时，所需要的松开作用力，要显著大于夹紧时施加的作用力，这无疑增加了对气体压力的匹配难度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单工位气动压紧夹具，其具有杠杆增力机构，可显著降低气动系统的压力，具有自锁功能，节能效果显著，设计合理，结构简单，操作方便，刚性好，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种单工位气动压紧夹具，包括气缸和增力杠杆，其特征在于:所述气缸内部滑动设置有无杆活塞，所述无杆活塞中部设置有竖向槽一，所述增力杠杆的上端和中部分别转动安装有滚轮一和滚轮二，所述滚轮一设置在竖向槽一内，所述滚轮二设置在斜楔中部的竖向槽二内，所述增力杠杆的下端转动安装在支点上，所述斜楔下侧设置有与其配合的用于压紧工件的斜楔压头，所述斜楔压头下侧设置有复位弹簧。上述的单工位气动压紧夹具，其特征在于:所述滚轮一和滚轮二均铰接在增力杠杆上。上述的单工位气动压紧夹具，其特征在于:所述增力杠杆的下端铰接在支点上。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)该单工位气动压紧夹具具有杠杆增力机构，可显著降低气动系统的压力，同时大大减小整个系统的体积。(2)该单工位气动压紧夹具采用斜楔机构，具有自锁功能，在需要时可以使气泵停止工作，节能效果显著。(3)该单工位气动压紧夹具设计合理，结构简单，操作人员只需将工件放置在工作平台上，该夹具即可自动完成夹紧操作，使用非常简便。(4)该单工位气动压紧夹具刚性好，使用寿命长，适用范围广泛。(5)该单工位气动压紧夹具很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图标记说明:I一气缸； 2—无杆活塞；2-1—竖向槽一；3一增力杠杆； 4一支点；5—斜模；5-1—竖向槽二； 6—斜楔压头；7—复位弹簧；8-滚轮一； 9-滚轮二；10-工件。具体实施方式如图1所示的一种单工位气动压紧夹具，包括气缸I和增力杠杆3，所述气缸I内部滑动设置有无杆活塞2，所述无杆活塞2中部设置有竖向槽一 2-1，所述增力杠杆3的上端和中部分别铰接有滚轮一 8和滚轮二 9，所述滚轮一 8设置在竖向槽一 2-1内，竖向槽一2-1与滚轮一 8配合使用可以很好地解决增力杠杆3自由度不足的问题。所述滚轮二 9设置在斜楔5中部的竖向槽二 5-1内，竖向槽二 5-1与滚轮二 9配合使用可以很好地解决增力杠杆3自由度不足的问题。所述增力杠杆3的下端铰接在支点4上。所述斜楔5下侧设置有与其配合的用于压紧工件10的斜楔压头6，斜楔5与斜楔压头6配合使用具有自锁功能，在需要时可以使气泵停止工作，节能效果显著。所述斜楔压头6下侧设置有复位弹簧7，复位弹簧7可以使斜楔压头6自动抬起，便于卸载加工完成的工件10。本技术单工位气动压紧夹具的工作过程是:首先将该单工位气动压紧夹具安装在工作位置，将待加工工件10放置在加工平台上，打开气泵。当气缸I左侧空腔内被充入压缩气体，无杆活塞2在压缩气体的作用下向右移动，通过滚轮一 8的中介作用，带动增力杠杆3绕支点4顺时针转动，通过滚轮二 9的中介作用，斜楔5向右移动，斜楔压头6在斜楔5斜面的作用下向下运动，从而压紧待加工工件10，此后便可对待加工工件10进行切削加工，由于斜楔 5和斜楔压头6组成的夹紧机构具有自锁功能，切削过程中可使气泵停止工作，节能效果明显。当工件10加工完成后，打开气泵，气缸I右侧空腔内被充入压缩气体，无杆活塞2在压缩气体的作用下向左移动，通过滚轮一 8的中介作用，带动增力杠杆3绕支点4逆时针转动，通过滚轮二 9的中介作用，斜楔5向左移动，斜楔5的斜面与斜楔压头6的斜面脱开，斜楔压头6在复位弹簧7的作用下向上运动，从而松开已经加工完成的工件10。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种单工位气动压紧夹具，包括气缸(I)和增力杠杆(3)，其特征在于:所述气缸(I)内部滑动设置有无杆活塞(2)，所述无杆活塞(2)中部设置有竖向槽一(2-1)，所述增力杠杆(3 )的上端和中部分别转动安装有滚轮一(8 )和滚轮二( 9 )，所述滚轮一(8 )设置在竖向槽一(2-1)内，所述滚轮二(9)设置在斜楔(5)中部的竖向槽二(5-1)内，所述增力杠杆(3)的下端转动安装在支点(4)上，所述斜楔(5)下侧设置有与其配合的用于压紧工件(10)的斜楔压头(6)，所述斜楔压头(6)下侧设置有复位弹簧(J)。2.按照权利要求1所述的单工位气动压紧夹具，其特征在于:所述滚轮一(8)和滚轮二(9 )均铰接在增力杠杆(3 )上。3.按照权利要求1所述的单工位气动压紧夹具，其特征在于:所述增力杠杆(3)的下端铰接在支点(4)上。专利摘要本技术公开了一种单工位气动压紧夹具，包括气缸和增力杠杆，所述气缸内部滑动设置有无杆活塞，所述无杆活塞中部设置有竖向槽一，所述增力杠杆的上端和中部分别转动安装有滚轮一和滚轮二，所述滚轮一设置在竖向槽一内，所述滚轮二设置在斜楔中部的竖向槽二内，所述增力杠杆的下端转动安装在支点上，所述斜楔下侧设置有与其配合的用于压紧工件的斜楔压头，所述斜楔压头下侧设置有复位弹簧。本技术具有以下特点具有杠杆增力机构，可显著降低气动系统的压力，具有自锁功能，节能效果显著，设计合理，结构简单，操作方便，刚性好，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。文档编号B23Q3/08GK202964200SQ20122054984公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者李艳磊 申请人:西安志越机电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单工位气动压紧夹具，包括气缸（1）和增力杠杆（3），其特征在于：所述气缸（1）内部滑动设置有无杆活塞（2），所述无杆活塞（2）中部设置有竖向槽一（2?1），所述增力杠杆（3）的上端和中部分别转动安装有滚轮一（8）和滚轮二（9），所述滚轮一（8）设置在竖向槽一（2?1）内，所述滚轮二（9）设置在斜楔（5）中部的竖向槽二（5?1）内，所述增力杠杆（3）的下端转动安装在支点（4）上，所述斜楔（5）下侧设置有与其配合的用于压紧工件（10）的斜楔压头（6），所述斜楔压头（6）下侧设置有复位弹簧（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳磊，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：