【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控加工设备，特别涉及一种数控自动钻床。
技术介绍
数控钻孔在工件加工中扮演着重要的角色。在实际应用中，单钻头操作简便，但钻孔和攻丝时需频繁更换刀具，效率低下，成本高。此外，有采用单钻杆贯穿钻孔的方式，虽然可以减少调整工件工序，但由于单钻使用较长时间过后，钻杆温度升高，在穿过第一个孔后，钻杆对第二孔定位存在不准，对后续工件安装造成不便。目前市场上多数的数控钻孔存在的一个主要问题，加工时，需要操作人员手动完成进给，这样费时费力，工作效率低，而且也增加了工人操作的风险，在一定程度上，增加了生产的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双钻可同时工作，工件自动进给，自动化程度高，加工效率高的数控自动钻床。一种数控自动钻床，包括底座，工件台，工件台驱动机构，钻机，钻机驱动机构和控制面板，所述的工件台设置于底座滑轨上，工件台上方设有工件固定装置，工件台驱动机构带动工件台沿X轴向运动，工件台两侧各设一组钻机，钻机可沿Y轴进给钻孔，钻机固定底座通过传动链条沿Z轴调节钻机高度，控制面板可对工件进行精确定位。所述的工件固定装置采用气动顶杆。所述的滑轨上罩有可折叠伸缩皮罩，可折叠伸缩皮罩一端固定在工件台上，一端固定在底座一端，随工件台移动可伸展或折叠。本技术的有益效果:本技术的数控自动钻床，结构新颖，加工效率高，体积小占地少，制造成本低；相比现有技术，节约了加工工序，节省了人力成本投入，电控系统控制工件进给，降低了人员直接接触操作风险，而且加工精度高，特别适合中小型加工企业推广使用，降低了投资成本。附图说明图1为本技术数控自动钻床立体结构...
【技术保护点】
一种数控自动钻床，包括底座，工件台，工件台驱动机构，钻机，钻机驱动机构和控制面板，所述的工件台设置于底座滑轨上，工件台上方设有工件固定装置，工件台驱动机构带动工件台沿X轴向运动，工件台两侧各设一组钻机，钻机可沿Y轴进给钻孔，钻机固定底座通过传动链条沿Z轴调节钻机高度，控制面板可对工件进行精确定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳明，
申请(专利权)人：焦作市大明创基科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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