本实用新型专利技术提供一种数控重型深孔钻镗床双齿条进给机构，床身两边分别加工安装齿条面，在床身两侧分别安装磨削左旋齿条和磨削右旋齿条，床身两侧设置两套螺旋角度相反蜗杆蜗轮减速机构驱动左右齿条和床身实现快速和进给运动。该进给机构在进给过程中床身两侧齿条同时受力，可以均匀地分布载荷，运行平稳；同时安装不受长度限制，且大大提高了进给行程，可以实现机床全行程进给。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床
，具体的来说涉及数控机床中机械传动结构创新设计。
技术介绍
数控重型深孔钻镗床的进给机构，传统结构采用床身中间的丝杠传动，有几个无法根本解决的问题其一，传动中因丝杠与丝杠螺母之间传动时间隙较大，且受力集中在床身中间的丝杠和丝杠螺母上，丝杠的载荷过于集中，影响进给的精度和寿命；其二，丝杠的长度有一定的局限性，在超过一定长度后拼接较难，且容易产生弯曲，更加快了丝杠的磨损，虽可加丝杠托脚但无法根本解决此问题，故在加工长度长的数控重型深孔钻镗床中此 结构不适用；其三，因丝杠安装在床身中间，丝杠无法做到全行程分布，在加工短工件时因受进给行程限制而无法加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种数控重型深孔钻镗床双齿条进给机构，镗床中采用双齿条进给机构可以很好地解决
技术介绍
中丝杠传动所遇到的问题。为了解决上述问题本技术的技术方案是这样的一种数控重型深孔钻镗床双齿条进给机构，其特征在于，床身两边分别加工安装齿条面，在床身两侧分别安装磨削左旋齿条和磨削右旋齿条，床身两侧设置两套螺旋角度相反蜗杆蜗轮减速机构驱动左右齿条和床身实现快速和进给运动。两蜗杆中部通过联轴器连接在一起，蜗杆端部各连接一蜗轮，蜗轮通过一动力输出轴连接一齿轮副，齿轮副与床身左侧或者右侧的齿条啮合。蜗杆通过一减速箱连接伺服电机。有益效果其一，采用双齿条进给结构，在进给过程中通过齿轮副传输到在床身两侧磨削的左旋和右旋齿条上，这样床身两端齿轮齿条可同时受力，均匀地分布载荷，运行平稳，解决数控重型深孔钻镗床进给中载荷集中和间隙较大的问题；其二，齿条用螺钉安装在床身两侧，长度不受限制，解决了丝杠长度受限制的问题，从而根本解决了加工长度长的的数控重型深孔钻镗床的进给结构问题；其三，同时也解决了进给行程受限制的问题。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图I为本技术所述的数控重型深孔钻镗床床身与齿条的连接图。图2为本技术所述的数控重型深孔钻镗床进给拖板内部结构图。图3为本技术所述的数控重型深孔钻镗床蜗轮与蜗杆啮合图。图4为本技术所述的数控重型深孔钻镗床齿轮副与齿条啮合图。图5为本技术所述的数控重型深孔钻镗床减速箱结构图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参看附图说明图1，在床身I两侧分别安装磨削左旋齿条2和磨削右旋齿条3，在进给过程中床身两侧齿条同时受力，可以均匀地分布载荷，运行平稳；同时安装不受长度限制，且大大提高了进给行程，可以实现机床全行程进给。 参看图2、图3和图4，床身两侧设置两套螺旋角度相反蜗杆蜗轮减速机构驱动左右齿条和床身实现快速和进给运动。左蜗杆41和右蜗杆42中间通过联轴器43连接在一起，左蜗杆41和右蜗杆42的端部各连接一蜗轮44，蜗轮44通过一动力输出轴45连接一齿轮副46，齿轮副46与床身左侧或者右侧的齿条2或3啮合。参看图5，左蜗杆41或右蜗杆42通过一减速箱47连接伺服电机48。安装过程如下，先安装磨削左旋齿条2于床身一侧(机床操作一端)，磨削右旋齿条3安装在床身另一侧(机床操作背面)，并校正齿条水平。参见图I。安装进给拖板两端蜗杆机构(包括轴承，法兰等)。见图2。安装两端输出轴于蜗轮内，并调整好蜗轮蜗杆间隙。见图3。将进给拖板轻放在床身导轨上，调整输出轴齿条副与床身齿条的啮合，待调整至两端输出轴均与床身齿条面啮合，锁紧进给拖板两端蜗杆中间的联轴器43。见图4。安装减速箱与伺服电机，并固定在进给拖板背面(机床操作背面)并与此端蜗杆连接。见图5。进给拖板进给时工步如下伺服电机运转一减速箱减速一动力传至进给拖板两侧的两蜗杆一蜗杆与蜗轮啮合，带动蜗轮转动一蜗轮带动输出轴转动一输出轴与齿条啮合，从而实现进给拖板进给运动。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.数控重型深孔钻镗床双齿条进给机构，其特征在于，床身两边分别加工安装齿条面，在床身两侧分别安装磨削左旋齿条和磨削右旋齿条，床身两侧设置两套螺旋角度相反蜗杆蜗轮减速机构驱动左右齿条和床身实现快速和进给运动。2.根据权利要求I所述的数控重型深孔钻镗床双齿条进给机构，其特征在于，两蜗杆中部通过联轴器连接在一起，蜗杆端部各连接一蜗轮，蜗轮通过一动力输出轴连接一齿轮副，齿轮副与床身左侧或者右侧的齿条啮合。3.根据权利要求I所述的数控重型深孔钻镗床双齿条进给机构，其特征在于，蜗杆通过一减速箱连接伺服电机。专利摘要本技术提供一种数控重型深孔钻镗床双齿条进给机构，床身两边分别加工安装齿条面，在床身两侧分别安装磨削左旋齿条和磨削右旋齿条，床身两侧设置两套螺旋角度相反蜗杆蜗轮减速机构驱动左右齿条和床身实现快速和进给运动。该进给机构在进给过程中床身两侧齿条同时受力，可以均匀地分布载荷，运行平稳；同时安装不受长度限制，且大大提高了进给行程，可以实现机床全行程进给。文档编号B23B41/02GK202621993SQ20112048765公开日2012年12月26日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日专利技术者庄利俊 申请人:上海重型机床厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
数控重型深孔钻镗床双齿条进给机构，其特征在于，床身两边分别加工安装齿条面，在床身两侧分别安装磨削左旋齿条和磨削右旋齿条，床身两侧设置两套螺旋角度相反蜗杆蜗轮减速机构驱动左右齿条和床身实现快速和进给运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄利俊，
申请(专利权)人：上海重型机床厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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