一种油缸活塞的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种油缸活塞的浇铸模具，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，所述上模组件包括有上模隔热板、上垫板、上模固定板、上模芯、上模座，其中，上模隔热板、上垫板、上模固定板通过固定螺杆依次装配在上模座上，上模固定板中心设有上模芯腔，上模芯安装在上模芯腔内，上模座内设有顶针机构，该顶针机构与上模芯相配合；上模固定板上设有导套，导套与下模组件内的导柱相套合。采用了上述方案后，生产后的产品由弹簧和螺钉带动顶针将产品顶出，防止产品粘附在模具内，实现快速生产的目的，上垫板和下垫板上均设有散热孔，大大加快了模具的冷却速度，使模具使用寿命更长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其是指一种油缸活塞的浇铸模具。
技术介绍
液压油缸是液压系统中的执 行机构。其一般由缸体，缸杆活塞杆及密封件组成，缸体内部由活塞分成两个部分，分别通一个油孔。由于液体的压缩比很小，所以当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出或缩回运动，反之亦然.。液压缸是液压系统中最重要的执行元件，它将液压能转换机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种的机械运动。拿一个手动千斤顶来说，千斤顶其实也就是个最简单的油缸了。通过手动增压杆(液压手动泵)使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是最简单的工作原理，液压油缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广泛等特点。现有用于生产活塞的模具大多都存在结构复杂，容易损坏，且成形后的产品容易粘附在模具内，难以顺利脱离。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、退料速度快、使用寿命长的油缸活塞的浇铸模具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种油缸活塞的浇铸模具，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，所述上模组件包括有上模隔热板、上垫板、上模固定板、上模芯、上模座，其中，上模隔热板、上垫板、上模固定板通过固定螺杆依次装配在上模座上，上模固定板中心设有上模芯腔，上模芯安装在上模芯腔内，上模座内设有顶针机构，该顶针机构与上模芯相配合；上模固定板上设有导套，导套与下模组件内的导柱相套口 ο所述的下模组件包括有下垫板、下模隔热板、下模座、下模芯、下模固定板，其中，下模隔热板、下垫板、下模固定板通过螺杆依次装配在下模座上；下模固定板中心设有下模芯腔，下模芯装配在下模芯腔内，并与上模芯相配合；下模固定板上设有导柱，导柱套合在导套内。所述的顶针机构包括有下退料板、弹簧、顶块、螺钉、上退料板、顶针，其中，上模座内设有一顶料室；顶块、上退料板、下退料板从上至下依次装配在顶料室内，顶针上端通过下退料板装配在下退料板上，顶针下端穿过上模隔热板、上垫板后延伸至上模芯内；弹簧通过螺钉装配在上模座内，并与上退料板相抵触。本技术在采用了上述方案后，生产后的产品由弹簧和螺钉带动顶针将产品顶出，防止产品粘附在模具内，实现快速生产的目的，上垫板和下垫板上均设有散热孔，大大加快了模具的冷却速度，使模具使用寿命更长。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为参见附图I，本实施例所述的浇铸模具包括有相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括有上模隔热板I、上垫板2、上模固定板10、上模芯11、上模座17，其中，上模隔热板I、上垫板2、上模固定板10通过固定螺杆依次装配在上模座17上，上模固定板10中心设有上模芯腔，上模芯11安装在上模芯腔内，上模固定板10上设有导套3，导套3与下模组件内的导柱4相套合。上模座17内设有顶针机构,该顶针机构与上模芯11相配合；顶针机构包括有下退料板12、弹簧13、顶块14、螺钉15、上退料板16、顶针19，其中，上模座17内设有一顶料室18 ;顶块14、上退料板16、下退料板12从上至下依次装配在顶料室18内，顶针19上端通过下退料板16装配在下退料板12上，顶针19下端穿过上模隔热板I、上垫板2后延伸至 上模芯11内；弹簧13通过螺钉15装配在上模座17内，并与上退料板16相抵触。下模组件包括有下垫板5、下模隔热板6、下模座7、下模芯8、下模固定板9，其中，下模隔热板6、下垫板5、下模固定板9通过螺杆依次装配在下模座7上；下模固定板9中心设有下模芯腔，下模芯8装配在下模芯腔内，并与上模芯11相配合；下模固定板9上设有导柱4，导柱4套合在导套3内。生产后的产品由弹簧13和螺钉15带动顶针19将产品顶出，防止产品粘附在模具内，实现快速生产的目的，上垫板2和下垫板3上均设有散热孔，大大加快了模具的冷却速度，使模具使用寿命更长。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种油缸活塞的浇铸模具，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述上模组件包括有上模隔热板(I)、上垫板(2)、上模固定板(10)、上模芯(11)、上模座(17)，其中，上模隔热板(I)、上垫板(2)、上模固定板(10)通过固定螺杆依次装配在上模座(17)上，上模固定板(10)中心设有上模芯腔，上模芯(11)安装在上模芯腔内，上模座(17)内设有顶针机构，该顶针机构与上模芯(11)相配合；上模固定板(10)上设有导套(3)，导套(3)与下模组件内的导柱(4)相套合。2.根据权利要求I所述的一种油缸活塞的浇铸模具，其特征在于下模组件包括有下垫板(5)、下模隔热板(6)、下模座(7)、下模芯(8)、下模固定板(9)，其中，下模隔热板(6)、下垫板(5)、下模固定板(9)通过螺杆依次装配在下模座(7)上；下模固定板(9)中心设有下模芯腔，下模芯(8)装配在下模芯腔内，并与上模芯(11)相配合；下模固定板(9)上设有导柱(4)，导柱(4)套合在导套(3)内。3.根据权利要求I所述的一种油缸活塞的浇铸模具，其特征在于顶针机构包括有下退料板(12)、弹簧(13)、顶块(14)、螺钉(15)、上退料板(16)、顶针(19)，其中，上模座(17)内设有一顶料室(18);顶块(14)、上退料板(16)、下退料板(12)从上至下依次装配在顶料室(18)内，顶针(19)上端通过下退料板(16)装配在下退料板(12)上，顶针(19)下端穿过上模隔热板(I)、上垫板(2)后延伸至上模芯(11)内；弹簧(13)通过螺钉(15)装配在上模座(17)内，并与上退料板(16)相抵触。专利摘要本技术提供一种油缸活塞的浇铸模具，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，所述上模组件包括有上模隔热板、上垫板、上模固定板、上模芯、上模座，其中，上模隔热板、上垫板、上模固定板通过固定螺杆依次装配在上模座上，上模固定板中心设有上模芯腔，上模芯安装在上模芯腔内，上模座内设有顶针机构，该顶针机构与上模芯相配合；上模固定板上设有导套，导套与下模组件内的导柱相套合。采用了上述方案后，生产后的产品由弹簧和螺钉带动顶针将产品顶出，防止产品粘附在模具内，实现快速生产的目的，上垫板和下垫板上均设有散热孔，大大加快了模具的冷却速度，使模具使用寿命更长。文档编号B22C9/06GK202639222SQ20122031483公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日专利技术者刘旭华, 徐骏, 张志峰, 白月龙, 吴世豪, 李诗, 刘振, 张人龙, 谭晚超 申请人:娄底市文昌科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油缸活塞的浇铸模具，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括有上模隔热板（1）、上垫板（2）、上模固定板（10）、上模芯（11）、上模座（17），其中，上模隔热板（1）、上垫板（2）、上模固定板（10）通过固定螺杆依次装配在上模座（17）上，上模固定板（10）中心设有上模芯腔，上模芯（11）安装在上模芯腔内，上模座（17）内设有顶针机构，该顶针机构与上模芯（11）相配合；上模固定板（10）上设有导套（3），导套（3）与下模组件内的导柱（4）相套合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭华，徐骏，张志峰，白月龙，吴世豪，李诗，刘振，张人龙，谭晚超，
申请(专利权)人：娄底市文昌科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：