【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种金属熔炼模具，具体涉及ー种真空熔炼浇铸模具。
技术介绍
在有色金属和高温合金熔炼中，由于模具分体式结构，经常出现由于高温合金浇铸温度过高造成铸锭不容易脱模、粘模、缩孔、表面结巴及模具变形的现象，影响铸锭的质量及模具使用寿命。一般高温合金浇铸可以通过调整浇铸温度、浇铸手法来防止铸锭不容易脱模、粘模等问题，但是不容易控制。另外，当浇铸不用大小的铸锭时，需要更换不同容积的模具，从而增加了成本。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供ー种真空熔炼浇铸模具，通过改变模具自身的结构，解决高温合金在熔炼过程中不容易脱模、粘模及模具变形等问题，同时提高产品质量，减少模具投入量，降低成本。本技术所述的ー种真空熔炼浇铸模具，包括开ロ向上的筒体，筒体底部开设有圆形通孔，筒体内腔设置有底垫，该底垫分为上、下两端，下端与圆形通孔的大小一致，上端为与筒体内腔横截面面积一致的圆柱体。使用时，根据铸锭大小的需要，选用不同尺寸的底垫加入到筒体内，即选用不同上端高度的底垫，然后进行真空熔炼浇铸，浇铸完成后，从底部圆形通孔将底垫和铸锭一起脱出，若铸锭和底垫焊接在了一起，直接用锯床锯开即可。本技术所具有的有益效果是(1)在真空熔炼浇注时，可以防止钢液直接浇入模具底部，有效的防止了粘模现象，容易脱模，从而大大的延长了模具的使用寿命。(2)通过调整可活动底垫的高度来调整模具容积的大小，实现了ー模多用，減少了模具的投入量，降低了成本。(3)模具为一体鋳造，解决了一般合模在高温下容易变形的问题，杜绝了因模具变形造成铸锭表面结巴、缩孔等质量问题。附图说明图I为本技术的...
【技术保护点】
一种真空熔炼浇铸模具，包括开口向上的筒体，其特征在于筒体底部开设有圆形通孔，筒体内腔设置有底垫，该底垫分为上、下两端，下端与圆形通孔的大小一致，上端为与筒体内腔横截面面积一致的圆柱体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马中钢，班国良，王光华，
申请(专利权)人：山东瑞泰新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。