异型锻件加工工艺及其加热设备制造技术

技术编号:816346 阅读:274 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及锻造加工工艺及锻件的加热设备,尤其是关于汽车配件的锻造工艺及加热设备。采用小型设备二次加热成型的工艺,第一次加热设备为普通中频炉,二次加热设备为异型件中频炉。异型件中频炉有一个由耐高温材料制成的感应加热器,感应加热器由可分合的数个分感应加热器组成。采用中频炉加热,能耗降低,速度快,分别加热异型件的各个部分,使锻件各部分加热均匀,电能得到充分合理的利用,耗电量小而又效率高,锻件易于放入取出,解决了普通中频炉存在的问题,满足了锻造工艺的要求,提高了小设备的生产效率和产品质量。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造加工工艺及锻件的加热设备,尤其是关于汽车配件的锻造工艺及加热设备。在汽车配件中,有很多是采用锻造工艺加工的,原材料一般为圆钢,经加热后由各种锻造机械如压力机、辊锻机等锻造成型。小型的汽车配件如转向节、十字轴等,也是锻造成型。在国外企业及国内极少数大型企业,一般采用大吨位如6300-8000吨热模锻压力机,将原材料加热到工艺要求温度后,由大吨位压力机完成初锻和终锻成型,这种工艺的最大缺点就是锻压设备价格高昂,一般在8千万元人民币以上,我国众多中小企业均无能力购置此类大型设备。中小企业采用的是二次加热的工艺,用煤炉加热原材料,用价值仅数百万元人民币的小型设备锻压,第一次加热后先初锻,初锻后因温度降低,小型设备压力小不能直接完成终锻,所以再经第二次加热后,再完成终锻,这种工艺的最大缺点是采用煤炉加热耗能高、耗时长,锻件表面氧化层厚且易受煤块污染,产品质量受到一定影响。由于煤炉加热的时间长,有滞后,使加工呈间歇性,一般要提前2小时加热原料,不能与其他设备协调工作,严重影响了生产效率和产量。采用大吨位压力机一次加热成型的工艺可以用普通管道式中频炉加热圆钢,但采用小型设备二次加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型锻件加工工艺,先加热原材料初锻成毛坯,再加热后终锻成型,其特征在于:加热设备为中频炉,第一次加热设备为普通中频炉,第二次加热设备为异型件中频炉。

【技术特征摘要】
1.一种异型锻件加工工艺,先加热原材料初锻成毛坯,再加热后终锻成型,其特征在于加热设备为中频炉,第一次加热设备为普通中频炉,第二次加热设备为异型件中频炉。2.一种用于权利要求1异型锻件加工工艺的加热设备异型件中频炉,有一套电气变频装置和感应加热线圈,其特征在于有一个感应加热...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡道财徐世荣张运军胡立国陈天赋
申请(专利权)人:三环集团谷城锻造有限公司
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]

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