本发明专利技术涉及一种窑头罩，尤其涉及一种回转窑专用的窑头罩。窑头罩，包括上罩体，上罩体的下方设有下罩体，在下罩体下方设有车轮，车轮下方铺设轨道，设在上罩体和下罩体与筒体之间的密封法兰罩，密封法兰罩与上罩体和下罩体相连，密封法兰罩与密封片连接，在上罩体和下罩体内安装耐火浇注料。由于本发明专利技术结构简单，大大方便了窑头罩的加工和检修。本发明专利技术窑头罩形式使得回转窑下料速度快，而且下料通畅、均匀，不易堵塞。解决了以往密封较差，检修困难等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种窑头罩，尤其涉及一种回转窑专用的窑头罩。
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑属于大型回转圆筒类设备，小角度倾斜安装，以低速回转运行时，物料从窑的高端即窑尾端加入，燃料由窑的低端即窑头端喷入，烟气由高端排出，随着窑筒体的回转，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动，物料在移动过程中，通过与热气流的逆流换热而得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。 回转窑的应用领域广泛，种类也很多。不同的回转窑，其结构也不尽相同，但对于回转窑机体，主要由窑头罩、筒体、支撑装置、传动装置、窑尾罩等几部分组成。其中窑头罩是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，起到下料作用。在静止的窑头罩与回转的筒体间有密封装置，称窑头密封。燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑，窑头罩上设有看火孔及检修门，是看火工进行生产操作的地点。目前窑头罩结构形式存在一些问题。一是老式窑头罩下料口形式会导致煅烧好的物料从筒体流出后沿窑头罩一侧面耐火浇注料滚落至窑头罩底部，由于下料口位于窑头罩底部中心，所以物料会从下料口的一侧流出至下料溜槽中，造成下料速度缓慢，容易导致下料堆积堵塞。同时会造成窑头罩长期与物料接触的一侧耐火浇注料磨损过快，从而影响回转窑的生产。而且在下料口处未设捞渣门，造成大块杂质捞出困难。二是密封形式复杂，密封效果较差，给安装和检修造成困难。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本专利技术提供一种窑头罩，目的是解决下料不通畅，下料不均匀，密封差等问题。为达上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的窑头罩，包括上罩体，上罩体的下方设有下罩体，在下罩体下方设有车轮，车轮下方铺设轨道，设在上罩体和下罩体与筒体之间的密封法兰罩，密封法兰罩与上罩体和下罩体相连，密封法兰罩与密封片连接，在上罩体和下罩体内安装耐火浇注料。所述的上罩体顶部设有窑头温度传感器法兰接管。所述的上罩体顶部设有窑头压力传感器法兰接管。所述的上罩体正面设有煅烧带温度检测挡板。所述的下罩体通过螺栓、垫圈和螺母与上罩体固定连接。 所述的所述下罩体中间设有检修门。所述的检修门上设有观察孔。所述的下罩体的上部设有火焰检测孔。所述的下罩体的下部设有捞渣门。所述的下罩体设有下料ロ，下料ロ与窑头罩中心为偏心布置。所述的车轮通过螺栓、垫圈和螺母与下罩体相连。所述的车轮通过止动器固定在轨道上。所述的密封法兰罩通过螺栓、垫圈和螺母与上罩体和下罩体连接在一起。 所述的密封片通过螺栓、垫圈和螺母与密封法兰罩连接在一起，密封片与筒体上耐磨环紧密贴合在一起。本专利技术的优点效果本专利技术结构简单，安全可靠，是回转窑中必不可少的重要环节，窑头罩下料ロ与窑头罩偏心设置和新型密封结构，大大改善了原有窑头罩的下料和密封状况，使下料速度大大提高，满足了回转窑产能大的要求；増加了捞渣门，方便了从下料ロ捞出各种大块杂质。同时各种传感器接ロ丰富，为回转窑的控制奠定了基础。由于本专利技术结构简单，大大方便了窑头罩的加工和检修。本专利技术窑头罩形式使得回转窑下料速度快，而且下料通畅、均匀，不易堵塞。解决了以往密封较差，检修困难等问题。附图说明图I是本专利技术装配图。图2是图I左视图。图3是转窑下料口中心线和回转窑热态工作点的位置示意图。图4是筒体内物料分布图。图5是图I中的I部放大图。图6是密封片安装形式图。图中I、上罩体；2、下罩体；3、车轮；4、軌道；5、密封法兰罩；6、密封片；7、耐火浇注料；8、温度传感器法兰接管；9、压カ传感器法兰接管；10、煅烧带温度检测挡板；11、螺栓；12、垫圈；13、螺母；14、检修门；15、观察孔；16、火焰检测孔；17、捞渣门；18、下料ロ ；19、止动器；20、耐磨环；21、物料；22、窑头罩下料口中心线；23、传感器垂直中心线；24、回转窑热态工作点。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进ー步详细说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。如图所示本专利技术窑头罩，包括上罩体1，上罩体I的下方设有下罩体2，在下罩体2下方设有车轮3，车轮3下方铺设轨道4，设在上罩体I和下罩体2与筒体之间的密封法兰罩5，密封法兰罩5与上罩体I和下罩体2相连，密封法兰罩5与密封片6连接，在上罩体I和下罩体2内安装耐火浇注料7。如图I中传感器垂直中心线23所示位置，上罩体I顶部设有窑头温度传感器法兰接管8，如图I中给与传感器垂直中心线23成一定角度的中心线所示位置上罩体I顶部设有窑头压力传感器法兰接管9，上罩体I正面设有煅烧带温度检测挡板10，下罩体2通过螺栓11、垫圈12和螺母13与上罩体I固定连接，下罩体2中间设有检修门14，检修门14上设有观察孔15，下罩体2的上部设有火焰检测孔16，下罩体2的下部设有捞渣门17，下罩体2设有下料口 18，下料口 18与窑头罩中心为偏心布置，方便下料；车轮3通过螺栓、垫圈和螺母与下罩体2相连，车轮3通过止动器19固定在轨道4上；密封法兰罩5通过螺栓、垫圈和螺母与上罩体I和下罩体2连接在一起；密封片6通过螺栓、垫圈和螺母与密封法兰罩5连接在一起，密封片6与筒体上耐磨环20紧密贴合在一起。 本专利技术的工作原理如下当回转窑正常工作中，物料21处于滚落状态是工程实践中的理想设计工况。料层表面的颗粒从料层的高端源源不断的滚落至低端，并形成一个稳定的活动层，活动层会沿回转窑轴向向下移动，而在下部静止层内物料与窑壁间几乎没有相对运动，物料仅做旋转运动，而不会产生任何轴向位移。在这种状态时，物料颗粒间能够充分混合，并且能与周围烟气进行强烈热交换，使物料受热较为均匀，提高了煅烧质量，同时炭质烧损也相对较低。如图4所示物料断层在筒体内形成弓形形状，从图4中可以看见物料重心和窑头罩下料口中心线22重合，大部分物料直接从下料口流出，加快了下料速度，使得下料通畅、均匀。如图5和6所示密封片与筒体上耐磨环紧密接触，改善了原有石墨环密封、迷宫密封等密封状况，使得密封更加严密。从图3可以看出回转窑下料口中心线、回 转窑热态工作点24和回转窑冷态工作点之间的关系，从而可以确定窑头罩和筒体之间的 安装距离。权利要求1.窑头罩，包括上罩体，其特征在于上罩体的下方设有下罩体，在下罩体下方设有车轮，车轮下方铺设轨道，设在上罩体和下罩体与筒体之间的密封法兰罩，密封法兰罩与上罩体和下罩体相连，密封法兰罩与密封片连接，在上罩体和下罩体内安装耐火浇注料。2.根据权利要求I所述的窑头罩，其特征在于所述的上罩体顶部设有窑头温度传感器法兰接管。3.根据权利要求I所述的窑头罩，其特征在于所述的上罩体顶部设有窑头压力传感器法兰接管。4.根据权利要求I所述的窑头罩，其特征在于所述的上罩体正面设有煅烧带温度检测挡板。5.根据权利要求I所述的窑头罩，其特征在于所述的下罩体通过螺栓、垫圈和螺母与 上罩体固定连接。6.根据权利要求I所述的窑头罩，其特征在于所述的所述下罩体中间设有检修门。7.根据权利要求6所述的窑头罩，其特征在于所述的检修门上设有观察孔。8.根据权利要求I所述的窑头罩，其特征在于所述的下罩体的上部设有火焰检测孔。9.根据权利要求I所述的窑头罩，其特征在于所述的下罩体的下部设有捞渣门。10.根据权利要求I所述的窑头罩，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
窑头罩，包括上罩体，其特征在于上罩体的下方设有下罩体，在下罩体下方设有车轮，车轮下方铺设轨道，设在上罩体和下罩体与筒体之间的密封法兰罩，密封法兰罩与上罩体和下罩体相连，密封法兰罩与密封片连接，在上罩体和下罩体内安装耐火浇注料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王书宝，方明勋，刘雅锋，齐忠昱，王林华，卢延峰，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。