一种水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料制造技术

一种水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，基布为玄武岩基布，在玄武岩基布的上下表面，采用针刺机对称粘贴纤维层，所述纤维层为玄武岩纤维复合/玻璃纤维短切丝/碳纤维短切丝的混合物，所述玄武岩纤维复合的外表面复合有机材料涂层。本实用新型专利技术耐高温，正常工作温度320℃。耐腐蚀性好，优于普通针刺毡。过滤精度高：通过在迎尘面和非迎尘面复合有机材料涂层，大大提高了滤料的过滤性能。热收缩率小，具有杰出的尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滤料
，具体涉及一种水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料。
技术介绍
现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题，我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5 μπι，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。硅酸盐工业中的各种原料，如白云石、铝矾土、粘土以及冶金石灰石的煅烧，主要在水泥窑炉中进行，在煅烧过程中，会产生大量的氮氧化物等尾气。水泥立窑排放气中含I μ m以下的粉尘占7.92%，2 μ m以下的占19.05%，3 μ m以下的占24.83%，现水泥窑多数采用滤袋布袋除尘，但是窑炉中的废弃物温度较高，所以对滤袋布袋的耐高温性要求较高。另外，水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘也存在同样的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种水泥窑炉氮氧化物窑头滤料。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案:一种水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，基布为玄武岩基布，在玄武岩基布的上下表面，采用针刺机对称粘贴纤维层，所述纤维层为玄武岩纤维/玻璃纤维短切丝/碳纤维短切丝的混合物，所述玄武岩纤维的外表面复合有机材料涂层。本技术所述纤维层的迎尘面表面复合有机材料涂层。本技术所述纤维层的非迎尘面表面复合有机材料涂层。本技术所述有机材料涂层为有机硅树脂。本技术所述有机材料涂层为环氧树脂。本技术所述有机材料涂层为酚醛树脂。本技术所述碳纤维短切丝的纤维长度为5~20mm。本技术所述玻璃纤维短切丝的纤维长度为0.3-0.6mm。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果:1、耐高温，正常工作温度320°C。2、耐腐蚀性好，优于普通针刺毡。3、过滤精度高:通过在迎尘面和非迎尘面复合有机材料涂层，大大提高了滤料的过滤性能。4、热收缩率小，具有杰出的尺寸稳定性。5、使用寿命长。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、玄武岩基布；2、纤维层；3、有机材料涂层。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。本技术提供了一种滤料，基布为玄武岩基布1，在玄武岩基布I的上下表面，采用针刺机对称粘贴纤维层2，所述纤维层2为玄武岩纤维/玻璃纤维短切丝/碳纤维短切丝的混合物，所述玄武岩纤维2的外表面复合有机材料涂层3。所述水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料通过分切、裁剪、缝制等工序加工成水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤袋。将本技术投入实际的工况使用，经实施证明，本技术的连续使用温度为280 °C，瞬间使用温度为320 °C，经向断裂强度彡1800N/5.20cm，玮向断裂强度彡1800N/5.20cm，经向断裂伸长率彡10%，玮向断裂伸长率彡10%，破裂强度彡3.8MPa。本技术未详述部分为现有技术。【主权项】1.一种水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，其特征是:基布为玄武岩基布(I)，在玄武岩基布(I)的上下表面，采用针刺机对称粘贴纤维层(2)，所述纤维层(2)为玄武岩纤维/玻璃纤维短切丝/碳纤维短切丝的混合物，所述玄武岩纤维(2)的外表面复合有机材料涂层⑶。2.如权利要求1所述的水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，其特征是:所述纤维层(2)的迎尘面表面复合有机材料涂层(3 )。3.如权利要求1所述的水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，其特征是:所述纤维层(2)的非迎尘面表面复合有机材料涂层(3)。4.如权利要求1所述的水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，其特征是:所述有机材料涂层(3)为有机硅树脂。5.如权利要求1所述的水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，其特征是:所述有机材料涂层(3)为环氧树脂。6.如权利要求1所述的水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，其特征是:所述有机材料涂层(3)为酚醛树脂。7.如权利要求1所述的水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，其特征是:所述碳纤维短切丝的纤维长度为5~20mm。8.如权利要求1所述的水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，其特征是:所述玻璃纤维短切丝的纤维长度为0.3~0.6mm。【专利摘要】一种水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，基布为玄武岩基布，在玄武岩基布的上下表面，采用针刺机对称粘贴纤维层，所述纤维层为玄武岩纤维复合/玻璃纤维短切丝/碳纤维短切丝的混合物，所述玄武岩纤维复合的外表面复合有机材料涂层。本技术耐高温，正常工作温度320℃。耐腐蚀性好，优于普通针刺毡。过滤精度高：通过在迎尘面和非迎尘面复合有机材料涂层，大大提高了滤料的过滤性能。热收缩率小，具有杰出的尺寸稳定性。【IPC分类】B32B9-00, B01D39-14, B32B19-06【公开号】CN204502580【申请号】CN201420595525【专利技术人】王立平, 耿瑞娟, 王东辉, 张颖 【申请人】洛阳盛洁环保科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年10月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥窑炉氮氧化物窑头专用滤料，其特征是：基布为玄武岩基布（1），在玄武岩基布（1）的上下表面，采用针刺机对称粘贴纤维层（2），所述纤维层（2）为玄武岩纤维/玻璃纤维短切丝/碳纤维短切丝的混合物，所述玄武岩纤维（2）的外表面复合有机材料涂层（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，耿瑞娟，王东辉，张颖，
申请(专利权)人：洛阳盛洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41