一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法，聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡由如下数层依次层叠而成：第一聚苯硫醚复合层、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚复合层，所述的第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层分别刺入所述聚四氟乙烯基布而呈一体状；所述第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层均由聚苯硫醚与聚四氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：30。本发明专利技术聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、抗酸抗碱、热稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料制造
，具体涉及一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的其制造方法。
技术介绍
复合玻璃纤维针刺毡是一种性能优越的过滤片材，用其制作成不同性能、不同规格的过滤袋，广泛应用于钢铁高炉煤气净化等产品收集、水泥窑头窑尾除尘、硅粉生产除尘、锅炉烟灰除尘等领域，其能收集粉末产品，一种环保产品。但，现有的复合玻璃纤维针刺毡存在强度低、耐高温及酸碱性能差等缺点。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的缺点，提供了一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡，由如下数层依次层叠而成：第一聚苯硫醚复合层、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚复合层，所述的第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层分别刺入所述聚四氟乙烯基布而呈一体状；所述第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层均由聚苯硫醚与聚四氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：30。聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70，制造成本低，且达到了较佳技 术效果。聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为50：50，能有效降低制造成本，且达到了更优技术效果。聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为70：30，为最优选比例。优选的，聚四氟乙烯基布的克重为132-135g/m2。优选的，聚苯硫醚复合层选用聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝。本专利技术一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的制造方法，其按如下步骤进行：<br>步骤一：混合利用开松机械和混配抓棉机器，将常态下的聚苯硫醚与聚四氟乙烯扯松、打松和除杂，并将二者均匀混合；聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：30；步骤二：开松 将混合物采用开松机器进一步扯松、打松和除杂，使其呈絮状、蓬松状的混合体；步骤三：精开松再一次将混合物扯松、打松和除杂，将纤维开松到单丝纤维之间不缠绕、有缝隙；步骤四：装入 将精开松的混合物装入到给棉机中，用电子控制称重仪器控制装入聚苯硫醚与聚四氟乙烯的重量，并将其输入梳理机；步骤五：梳理 梳理机将聚苯硫醚与聚四氟乙烯梳理成一定厚度的径向纬向交错的网状 物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；步骤六：铺网 采用平铺式铺网机，将梳理好的混合网，均匀地覆在聚四氟乙烯基布的两侧面数层如8-12层；聚四氟乙烯基布的克重为132-135g/m2，复合层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝；步骤七：预针刺将网状物与聚四氟乙烯基布经过针刺后使网状物与聚四氟乙烯基布之间交错连接，形成三维结构的混合物；步骤八：主针刺利用5-6台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺刺针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺毡雏形；步骤九：定型 将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220-260℃的高温烘箱，培烘180-190秒，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的三维结构刺毡的定形；步骤十：轧光 将步骤九完成的三维结构刺毡，通过轧光使表面的纤维羽毛絮形成光滑的表面；步骤十一：后处理将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在PTFE(聚四氟乙烯分散液)、粘合剂(丙烯酸树脂)、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入220-260℃的高温烘箱，培烘240-290秒，，得到聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡。本专利技术聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡具有机械强度高、耐高温、耐化 学药品性、抗酸抗碱、热稳定性好等优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的制造方法，其按如下步骤进行：步骤一：混合利用开松机和混配抓棉机，将常态下的聚苯硫醚与聚四氟乙烯扯松、打松和除杂，并将二者均匀混合；聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70；步骤二：开松 将混合物采用开松机进一步扯松、打松和除杂，使其呈絮状、蓬松状的混合体；步骤三：精开松再一次将混合物扯松、打松和除杂，将纤维开松到单丝纤维之间不缠绕、有缝隙；步骤四：装入 将精开松的混合物装入到给棉机中，用电子控制称重仪器控制装入聚苯硫醚与聚四氟乙烯的重量，并将其输入梳理机；步骤五：梳理 梳理机将聚苯硫醚与聚四氟乙烯梳理成一定厚度的径向纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；步骤六：铺网 采用平铺式铺网机，将梳理好的混合网，均匀地覆在聚四氟乙烯基布的两 侧面各8层,聚四氟乙烯基布的克重132-135g/m2，复合层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝；步骤七：预针刺将网状物与聚四氟乙烯基布经过针刺后使网状物与聚四氟乙烯基布之间交错连接，形成三维结构的混合物；步骤八：主针刺利用5台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺刺针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺毡雏形；步骤九：定型 将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220-260℃的高温烘箱，培烘180-190秒，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的三维结构刺毡的定形；步骤十：轧光 将步骤九完成的三维结构刺毡，通过轧光使表面的纤维羽毛絮形成光滑的表面；步骤十一：后处理将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在PTFE(聚四氟乙烯分散液)、粘合剂(丙烯酸树脂)、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入220-260℃的高温烘箱，培烘240-290秒，得到聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡。实施例2一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的制造方法，其按如下步骤进行：步骤一：混合利用开松机和混配抓棉机，将常态下的聚苯硫醚与聚四氟乙烯扯松、打松和除杂，并将二者均匀混合；聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为50：50；步骤二：开松 将混合物采用开松机进一步扯松、打松和除杂，使其呈絮状、蓬松状的混合体；步骤三：精开松再一次将混合物扯松、打松和除杂，将纤维开松到单丝纤维之间不缠绕、有缝隙；步骤四：装入 将精开松的混合物装入到给棉机中，用电子控制称重仪器控制装入聚苯硫醚与聚四氟乙烯的重量，并将其输入梳理机；步骤五：梳理 梳理机将聚苯硫醚与聚四氟乙烯梳理成一定厚度的径向纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；步骤六：铺网 采用平铺式铺网机，将梳理好的混合网，均匀地覆在聚四氟乙烯基布的两侧面各12层,聚四氟乙烯基布的克重132-135g/m2，复合层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切丝；步骤七：预针刺将网状物与聚四氟乙烯基布经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡，其特征是由如下数层依次层叠而成：第一聚苯硫醚复合层、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚复合层，所述的第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层分别刺入所述聚四氟乙烯基布而呈一体状；所述第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层均由聚苯硫醚与聚四氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：30。

【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡，其特征是由如下数层依次层叠
而成：第一聚苯硫醚复合层、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚复合层，所述的
第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层分别刺入所述聚四氟乙烯基布而呈
一体状；所述第一聚苯硫醚复合层、第二聚苯硫醚复合层均由聚苯硫醚与聚四
氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：50或70：
30。
2.如权利要求1所述的聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡，其特征在于：
所述聚四氟乙烯基布的克重为132-135g/m2。
3.如权利要求1或2所述的聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡，其特征在
于：所述的第一聚苯硫醚复合层和/或第二聚苯硫醚复合层选用聚苯硫醚和聚四
氟乙烯短切丝。
4.一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡的制造方法，其按如下步骤进行：
一、混合:利用开松机及混配抓棉机，将聚苯硫醚与聚四氟乙烯扯松、打松
和除杂，并将两者均匀混合，聚苯硫醚与聚四氟乙烯的质量比为30：70、50：
50或70：30；
二、开松:采用开松机，进一步将混合物扯松、打松和除杂，使混合物呈絮
状、蓬松状；
三、精开松:再一次将混合物扯松、打松和除杂，使单丝纤维之间不缠绕、
有缝隙；
四、装入:将精开松的聚苯硫醚与聚四氟乙烯装入到给棉机中，利用电子控
制称重仪器控制装入聚苯硫醚与聚四氟乙烯的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道龙，
申请(专利权)人：浙江华基环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33