一种新型多层过滤袋滤料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多层过滤袋滤料，包括复合短纤层和经纱和纬纱交织成的基布，所述的经纱和纬纱均为直径6-9μm的玻璃纤维纱，经纱和纬纱采用四枚破斜纹织造形成基布，基布的正反面均设置有复合短纤层，复合短纤层为玻纤短切丝和PPS短纤的混合纤维层，通过铺网机形成纤维网，再通过针刺机与基布连接；所述的复合短纤层表面设置有膜层，该膜层包括表层的聚四氟乙烯层和底层的由聚四氟乙烯乳液、亲水性纳米二氧化硅、有机增稠剂何硅烷偶联剂混合而成的防火透气层；所述的膜层上涂布PTFE表面处理剂层。本实用新型专利技术的滤料性能优良，可有效的治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒，比原用产品适用寿命提高20-30%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气粉尘过滤除尘用的材料，特别是一种新型多层过滤袋滤料。
技术介绍
对于烟气粉尘过滤除尘用的材料，一般具有代表性的机织滤料，是采用传统的方法制造的，所以存在生产流程长、生产速度低等弊端。还存在含有强腐蚀性气体工况中。另外，烟煤锅炉、硅粉冶炼等粉尘高难度净化处理使用的滤料有：PPS、P84、NOMEX等，这些产品造价昂贵，给生产带来很大的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种过滤精度高、阻力小、耐高温的新型多层过滤袋滤料。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种新型多层过滤袋滤料，包括复合短纤层和经纱和纬纱交织成的基布，所述的经纱和纬纱均为直径6-9μm的玻璃纤维纱，经纱和纬纱采用四枚破斜纹织造形成基布，基布的正反面均设置有复合短纤层，复合短纤层为玻纤短切丝和PPS短纤的混合纤维层，通过铺网机形成纤维网，再通过针刺机与基布连接；所述的复合短纤层表面设置有膜层，该膜层包括表层的聚四氟乙烯层和底层的耐老化阻燃防火透气层；所述的膜层上涂布PTFE表面处理剂层。进一步的，所述基布每一面的膜层厚度均为0.3-0.5mm。本技术的有益效果：该产品适用于碳黑、燃煤锅炉等行业的成品回收，高温烟气过滤。适用于脉冲清灰，高速反吹的袋滤器中使用，性能优良，可有效的治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒，比原用产品适用寿命提高20-30%。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术的技术方案作详细说明。实施例1一种新型多层过滤袋滤料，复合短纤层1和经纱2和纬纱3交织成的基布4，经纱2和纬纱3均为直径6-9μm的玻璃纤维纱，经纱2和纬纱3采用四枚破斜纹织造形成基布4，基布4的正反面均设置有复合短纤层1，复合短纤层1为玻纤短切丝和PPS短纤的混合纤维层，通过铺网机形成纤维网，再通过针刺机与基布4连接；复合短纤层1表面设置有膜层5，该膜层5包括表层的聚四氟乙烯层51和底层的耐老化阻燃防火透气层52；膜层5上涂布PTFE表面处理剂层6。实施例中，基布4每一面的膜层5厚度均为0.3-0.5mm。本技术中的耐老化阻燃防火透气层52为由聚四氟乙烯乳液、亲水性纳米二氧化硅、有机增稠剂和硅烷偶联剂混合而成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多层过滤袋滤料，其特征在于：包括复合短纤层和经纱和纬纱交织成的基布，所述的经纱和纬纱均为直径6‑9μm的玻璃纤维纱，经纱和纬纱采用四枚破斜纹织造形成基布，基布的正反面均设置有复合短纤层，复合短纤层为玻纤短切丝和PPS短纤的混合纤维层，通过铺网机形成纤维网，再通过针刺机与基布连接；所述的复合短纤层表面设置有膜层，该膜层包括表层的聚四氟乙烯层和底层的耐老化阻燃防火透气层；所述的膜层上涂布PTFE表面处理剂层。

【技术特征摘要】
1.一种新型多层过滤袋滤料，其特征在于：包括复合短纤层和经纱和纬纱交织成的基布，所述的经纱和纬纱均为直径6-9μm的玻璃纤维纱，经纱和纬纱采用四枚破斜纹织造形成基布，基布的正反面均设置有复合短纤层，复合短纤层为玻纤短切丝和PPS短纤的混合纤维层，通过铺网机形成纤维网，再通...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧立民，
申请(专利权)人：营口创世纪滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21