一种煤粉炉用除尘滤料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤粉炉用除尘滤料，主要由内过滤层、震动层、除异层和外过滤层四大层组成；内过滤层，设置在所述震动层的上方，且震动层的下方设置有除异层，并且除异层的下方设置有外过滤层；包括：粗滤料层和纤维层，构成内过滤层，所述粗滤料层设置在纤维层的上方，且内过滤层、震动层、除异层和外过滤层的尺寸相同。该煤粉炉用除尘滤料，安装有震动层、上凸层和下凸层，通过上凸层、下凸层的设置使震动层能够前后移动，带动过滤层和纤维层进行上下震动，实现对过滤层和纤维层上的煤粉进行清除，避免煤粉堵塞在过滤层和纤维层的内部，提高过滤的效果，减少更换和清洗的次数，节约时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉炉用除尘滤料


[0001]本技术涉及煤粉炉
，具体为一种煤粉炉用除尘滤料。

技术介绍

[0002]煤粉炉是一种以煤粉为燃料的一种锅炉，具有燃烧速度快、传热效果好和容量大等多种好处，煤粉炉在工作的过程中会产生大量的尾气，需要将尾气进行净化到符合国家标准之后才能对其进行排放，由于尾气中含有大量煤粉颗粒，在对其净化的设备中含有滤料；
[0003]1.目前现有的除尘滤料的除尘效果不佳，导致烟气在过滤的过程中出现过滤不彻底的现象，进而导致排出气体中含有部分较小的煤粉，同时煤粉进入到设备的内部容易使过滤设备出现异响的现象，在工作的过程中会产生大量的噪音，粉尘进入到空气中，会有周围的环境存在一定的影响，造成空气污染，人体长时间的吸入对肺部产生一定的影响；
[0004]2.除尘滤料过滤之后的煤粉粘连在滤料表面，进而导致滤料会出现堵塞的现象，进而会影响过滤的效果，需要定期对滤料进行清理和更换，需要消耗一定的时间，大大降低过滤的效果。
[0005]因此我们便提出了煤粉炉用除尘滤料，能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种煤粉炉用除尘滤料，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上除尘滤料除尘效果不佳和煤粉容易使滤料出现堵塞的现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤粉炉用除尘滤料，主要由内过滤层、震动层、除异层和外过滤层四大层组成；
[0008]内过滤层，设置在所述震动层的上方，且震动层的下方设置有除异层，并且除异层的下方设置有外过滤层；
[0009]包括：
[0010]粗滤料层和纤维层，构成内过滤层，所述粗滤料层设置在纤维层的上方，且内过滤层、震动层、除异层和外过滤层的尺寸相同。
[0011]优选的，所述粗滤料层的孔径大于纤维层内部的孔径，且纤维层具有一定的吸附能力，对煤粉进行多次处理，避免出现清理不彻底的现象。
[0012]优选的，所述震动层由上凸层和下凸层组成，且上凸层固定在震动层的内部，并且下凸层卡合在震动层的内部，通过下凸层使上凸层移动。
[0013]优选的，所述上凸层和下凸层均为凹凸不平的结构，且上凸层和下凸层相互交错，并且上凸层和下凸层内部均设置有磁性相同的磁铁，通过磁铁的磁性使上凸层进行上下震动，进而带动震动层进行震动。
[0014]优选的，所述除异层由除味层和除菌层组成，且除味层设置在除菌层的上方，并且除味层和除菌层的厚度相同，对尾气中细菌和异味进行处理，提高周边的环境质量。
[0015]优选的，所述外过滤层与除菌层相连接，且外过滤层由多层过滤布组成，实现多次过滤，避免灰尘进入到过滤器的内部。
[0016]优选的，所述内过滤层、震动层、除异层和外过滤层厚度相同，且内过滤层、震动层、除异层和外过滤层之间通过四周的胶水进行固定，并且胶水具有抗热性能，防止胶水经过尾气的热量出现老化和掉落现象。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤粉炉用除尘滤料；
[0018](1)设置有震动层、上凸层和下凸层，通过上凸层、下凸层的设置使震动层能够前后移动，带动过滤层和纤维层进行上下震动，实现对过滤层和纤维层上的煤粉进行清除，避免煤粉堵塞在过滤层和纤维层的内部，提高过滤的效果，减少更换和清洗的次数，节约时间；
[0019](2)设置有除味层、除菌层和内过滤层，通过内过滤层内部设置实现对煤粉进行二次过滤，避免不同体积的煤粉进入到空气中，通过除味层和除菌层的共同设置实现对尾气中的味道进行清除，同时对尾气中的细菌进行杀死，能够彻底的对尾气进行除尘，避免部分煤粉进入到空气中，防止对环境有一定的影响。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术立体爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术内过滤层主剖结构示意图；
[0023]图4为本技术震动层主剖结构示意图；
[0024]图5为本技术除异层主剖结构示意图。
[0025]图中：1、内过滤层；2、震动层；3、除异层；4、外过滤层；5、粗滤料层；6、纤维层；7、上凸层；8、下凸层；9、除味层；10、除菌层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种煤粉炉用除尘滤料，主要由内过滤层1、震动层2、除异层3和外过滤层4四大层组成；
[0028]内过滤层1，设置在震动层2的上方，且震动层2的下方设置有除异层3，并且除异层3的下方设置有外过滤层4；
[0029]包括：
[0030]粗滤料层5和纤维层6，构成内过滤层1，粗滤料层5设置在纤维层6的上方，且内过滤层1、震动层2、除异层3和外过滤层4的尺寸相同。
[0031]粗滤料层5的孔径大于纤维层6内部的孔径，且纤维层6具有一定的吸附能力；内过滤层1、震动层2、除异层3和外过滤层4厚度相同，且内过滤层1、震动层2、除异层3和外过滤层4之间通过四周的胶水进行固定，并且胶水具有抗热性能；结合图1
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3和图5，内过滤层1的
内部包括粗滤料层5和纤维层6，粗滤料层5对煤粉产生的尾气内部的体积较大的煤粉进行初步过滤，通过纤维层6对煤粉进行二次过滤，同时实现对煤粉的吸附，避免煤粉过滤不彻底进入到过滤设备的内部，避免过滤设备出现异响的现象，同时防止煤粉进入到空气中，对环境进行保护。
[0032]震动层2由上凸层7和下凸层8组成，且上凸层7固定在震动层2的内部，并且下凸层8卡合在震动层2的内部；上凸层7和下凸层8均为凹凸不平的结构，且上凸层7和下凸层8相互交错，并且上凸层7和下凸层8内部均设置有磁性相同的磁铁；除异层3由除味层9和除菌层10组成，且除味层 9设置在除菌层10的上方，并且除味层9和除菌层10的厚度相同；外过滤层 4与除菌层10相连接，且外过滤层4由多层过滤布组成；结合图4，通过震动层2内部的上凸层7和下凸层8的设置，上凸层7和下凸层8相互交错，上凸层7和下凸层8呈凹凸不平的现象，当尾气通过内过滤层1的过滤之后气体吹动震动层2向下移动，震动层2带动内部的上凸层7同步移动，当上凸层7移动到与下凸层8相互接触时，由于上凸层7和下凸层8的相互交错，同时上凸层7和下凸层8内部均含有相同磁性，由于磁性相同相互排斥，进而使下凸层8推动上凸层7向上移动，进而使震动层2进行上下震动，震动层2移动对内过滤层1进行震动，进而对内过滤层1上的煤粉进行处理，避免煤粉出现堵塞的现象，减少清理的次数和更换的次数，除异层3的内部由除味层9和除菌层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉炉用除尘滤料，主要由内过滤层(1)、震动层(2)、除异层(3)和外过滤层(4)四大层组成；内过滤层(1)，设置在所述震动层(2)的上方，且震动层(2)的下方设置有除异层(3)，并且除异层(3)的下方设置有外过滤层(4)；其特征在于，包括：粗滤料层(5)和纤维层(6)，构成内过滤层(1)，所述粗滤料层(5)设置在纤维层(6)的上方，且内过滤层(1)、震动层(2)、除异层(3)和外过滤层(4)的尺寸相同。2.根据权利要求1所述的一种煤粉炉用除尘滤料，其特征在于：所述粗滤料层(5)的孔径大于纤维层(6)内部的孔径，且纤维层(6)具有吸附能力。3.根据权利要求1所述的一种煤粉炉用除尘滤料，其特征在于：所述震动层(2)由上凸层(7)和下凸层(8)组成，且上凸层(7)固定在震动层(2)的内部，并且下凸层(8)卡合在震动层(2)的内部。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧立民，臧立国，
申请(专利权)人：营口创世纪滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：