System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粉体放料装置制造方法及图纸_技高网

一种粉体放料装置制造方法及图纸

技术编号:41194519 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:23
本发明专利技术涉及一种粉体放料装置,包括外部筒节、内衬、内部筒节、挡板和回弹机构,所述外部筒节内侧设有内衬,所述内衬内侧的上部设有内部筒节,所述回弹机构与外部筒节转动相连,所述挡板的一端与回弹机构相连,所述回弹机构回弹后,所述挡板另一端的上沿与内部筒节下端面密贴。通过设置双筒节、回弹机构和挡板,使挡板能够在放料后自动回弹密封放料装置的进料口,提高了放料装置的密封性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产设备,尤其涉及一种粉体放料装置


技术介绍

1、在氧化铝生产过程中,氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程中的核心工序,氢氧化铝焙烧系统中通过放料装置对焙烧原料进行传输,焙烧原料为粉体,现有的放料装置为开放式结构,不具有密封效果,从而在对粉体放料时放料装置漏风、漏料严重,导致车间内粉尘弥漫,对环境造成了污染,损害了现场工人的身体健康,并且开放式结构也造成了一定的热量损失,能耗较高。


技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本专利技术提供一种粉体放料装置,通过设置双筒节、回弹机构和挡板,使挡板能够在放料后自动回弹密封放料装置的进料口,提高了放料装置的密封性和稳定性。

2、为了达到上述目的,本专利技术采用的主要技术方案包括:

3、一种粉体放料装置,包括外部筒节、内衬、内部筒节、挡板和回弹机构,所述外部筒节内侧设有内衬,所述内衬内侧的上部设有内部筒节,所述回弹机构与外部筒节转动相连,所述挡板的一端与回弹机构相连,所述回弹机构回弹后,所述挡板另一端的上沿与内部筒节下端面密贴。

4、通过设置双筒节、回弹机构和挡板,使挡板能够在放料后自动回弹密封放料装置的进料口,提高了放料装置的密封性和稳定性,有效防止物料涌出,减少漏风、漏料现象,减少热损失,降低能耗。

5、进一步地,所述回弹机构包括回转轴、阀杆和重锤,所述回转轴轴心与外部筒节相连,回转轴的一侧与挡板的一端相连,回转轴的另一侧与阀杆,所述阀杆延伸至外部筒节外侧,所述重锤设于阀杆位于外部筒节外侧的一端,所述重锤与挡板的夹角小于180度。

6、通过设置包括回转轴、阀杆和重锤的回弹机构,利用杠杆原理实现了在进料时挡板倾斜角度增大,进行放料,停止进料后挡板自动回到密封位置。

7、进一步地,所述重锤与阀杆滑动相连。通过滑动设置重锤,实现了通过调节重锤位置设定开启放料的物料重量。

8、进一步地,所述回转轴同时与2个阀杆相连。通过设置2个阀杆使挡板两侧保持水平。

9、进一步地,所述挡板远离回弹机构的一端低于与回弹机构的连接处。通过设计挡板的倾斜位置便于放料。

10、进一步地,所述内部筒节顶端设有环形的密封槽,所述密封槽内置有密封绳。通过设置密封槽及密封绳,防止物料涌出,减少热损失。

11、进一步地,所述内部筒节的直径小于外部筒节的直径。通过设计双筒节的直径关系,使挡板具有充分的移动空间,并且防止溢料。

12、进一步地,所述外部筒节底部为小端向下的漏斗形。便于与放料装置出料口所对接的管道连接。

13、进一步地,所述挡板采用耐高温材质。

14、本专利技术的有益效果是:

15、本专利技术的一种粉体放料装置,通过设置双筒节、回弹机构和挡板,使挡板能够在放料后自动回弹密封放料装置的进料口,提高了放料装置的密封性和稳定性,有效防止物料涌出,减少漏风、漏料现象,减少热损失,降低能耗。

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【技术保护点】

1.一种粉体放料装置,其特征在于,包括外部筒节、内衬、内部筒节、挡板和回弹机构,所述外部筒节内侧设有内衬,所述内衬内侧的上部设有内部筒节,所述回弹机构与外部筒节转动相连,所述挡板的一端与回弹机构相连,所述回弹机构回弹后,所述挡板另一端的上沿与内部筒节下端面密贴。

2.如权利要求1所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述回弹机构包括回转轴、阀杆和重锤,所述回转轴轴心与外部筒节相连,回转轴的一侧与挡板的一端相连,回转轴的另一侧与阀杆,所述阀杆延伸至外部筒节外侧,所述重锤设于阀杆位于外部筒节外侧的一端,所述重锤与挡板的夹角小于180度。

3.如权利要求2所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述重锤与阀杆滑动相连。

4.如权利要求2所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述回转轴同时与2个阀杆相连。

5.如权利要求1所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述挡板远离回弹机构的一端低于与回弹机构的连接处。

6.如权利要求1所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述内部筒节顶端设有环形的密封槽,所述密封槽内置有密封绳。

7.如权利要求1所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述内部筒节的直径小于外部筒节的直径。

8.如权利要求1所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述外部筒节底部为小端向下的漏斗形。

9.如权利要求1所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述挡板采用耐高温材质。

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【技术特征摘要】

1.一种粉体放料装置,其特征在于,包括外部筒节、内衬、内部筒节、挡板和回弹机构,所述外部筒节内侧设有内衬,所述内衬内侧的上部设有内部筒节,所述回弹机构与外部筒节转动相连,所述挡板的一端与回弹机构相连,所述回弹机构回弹后,所述挡板另一端的上沿与内部筒节下端面密贴。

2.如权利要求1所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述回弹机构包括回转轴、阀杆和重锤,所述回转轴轴心与外部筒节相连,回转轴的一侧与挡板的一端相连,回转轴的另一侧与阀杆,所述阀杆延伸至外部筒节外侧,所述重锤设于阀杆位于外部筒节外侧的一端,所述重锤与挡板的夹角小于180度。

3.如权利要求2所述的一种粉体放料装置,其特征在于:所述重锤与阀杆滑动相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹万秋尹德明李志国陈国华王学勇
申请(专利权)人:沈阳铝镁设计研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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