经优化的制造大节段的工艺方法技术

本发明专利技术涉及钢箱梁大节段制作和桥位安装全过程，主要涉及一种经优化的制造大节段的工艺方法。其通过焊接质量的控制、线形胎架总拼、大节段制作技术及合龙长度匹配构成制造大节段的工艺技术。本发明专利技术技术补偿宽度方向的变形收缩量，结合瓯江大桥的工程实例，总拼和桥位焊缝间隙均在6~8mm，端口匹配精确，桥面横坡尺寸满足要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢箱梁大节段制作和桥位安装全过程，主要涉及ー种经优化的制造大节段的エ艺方法。
技术介绍
大节段減少了桥位工作量，缩短了施工周期，也保证了桥梁的整体制造质量。在已成功的崇启桥大节段制造经验基础上，进ー步优化。为保证桥位精确合拢环缝焊接质量，要重点保证大节段的长度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于进ー步优化大节段制造技木，并研究出实际可行的桥位大节段 合拢长度控制技木，保证大节段尺寸精度，提高生产效率和制造质量。按照本专利技术提供的技术方案，一种经优化的制造大节段的エ艺方法，步骤为 (1)焊接质量的控制根据桥梁需要制造小节段，小节段整体制造的对接间隙为14(Tl60mm,焊接时起熄弧范围均保证在引弧板上，以保证梁端的焊缝质量；板单元横向接宽的对接焊缝采用单面焊双面成型エ艺，在坡ロ反面预留反变形量，变形量为18 22mm，使得焊接后焊缝处的平面度满足规范要求； (2)线形胎架总拼在小节段制作过程中，采用多节段连续匹配组装，并控制焊接变形，小节段在线型胎架上完成组装和预拼装； (3)大节段制作技木大节段胎架可调节，区域内布设水准网，两端布置測量塔，制作时确保大节段胎架的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经优化的制造大节段的工艺方法，其特征是步骤为：（1）焊接质量的控制：根据桥梁需要制造小节段，小节段整体制造的对接间隙为140~160mm，焊接时起熄弧范围均保证在引弧板上，以保证梁端的焊缝质量；板单元横向接宽的对接焊缝采用单面焊双面成型工艺，在坡口反面预留反变形量，变形量为18~22mm，使得焊接后焊缝处的平面度满足规范要求；（2）线形胎架总拼：在小节段制作过程中，采用多节段连续匹配组装，并控制焊接变形，小节段在线型胎架上完成组装和预拼装；（3）大节段制作技术：大节段胎架可调节，区域内布设水准网，两端布置测量塔，制作时确保大节段胎架的制作精度和测量精度；（4）合龙长度匹配：桥位采用先试吊装...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施卫建，徐伟，陈月清，夏月刚，
申请(专利权)人：江苏中泰桥梁钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：