一种化成机制造技术

本发明专利技术公开了一种化成机，包括机架、顶推板、热压板和驱动装置。本方案中通过动定滑轮与钢丝绳配合或者通过链条与齿轮配合，在传动的过程中链条或者钢丝绳对顶推板施加拉力代替现有技术中丝杠对顶推板施加推力，能够在一定程度上减小施加在顶推板上的力，降低了能量损耗；现有技术中化成机的驱动装置包括四根丝杠，成本相对较高，动定滑轮与钢丝绳组合或者齿轮与链条组合相对丝杠的组成方式成本低，相应的也就降低了锂电池的生产成本；动定滑轮与钢丝绳配合或者齿轮与链条配合对精度的要求相对降低，且适用于长距离的传动，相对于通过丝杠传动的方式能够避免由于精度问题造成的锂电池生产质量降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种化成机。
技术介绍
随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已经应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序:搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成和容量等。其中化成是提高锂电池电器性能的一个十分关键的工序，化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流，对电池内部的活性物质进行激活的状态。锂电池的化成过程一般需要处于高温压力状态，现有技术中热压板的压缩通过丝杠实现，使位于两个加热板之间的锂电池同时实现加热和加压，在化成机的机架两端分别设置丝杠，丝杠转动带动顶推板运动，进而压紧锂电池。虽然丝杠具有就较高的传动精度，但是丝杠在长距离传动的过程中容易发生变形，影响传动精度，进而影响锂电池的生产质量，且丝杠生产成本相对较高，造成锂电池的生产成本也相应增加。因此，如何保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种化成机，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种化成机，包括机架、顶推板、热压板和用于带动所述顶推板运动压紧所述热压板的驱动装置，所述机架上设置有第一固定板，所述热压板位于所述顶推板与所述第一固定板之间，所述驱动装置包括:分别设置在所述第一固定板两侧的第一定滑轮和第二定滑轮；分别设置在所述顶推板两侧的第一动滑轮和第二动滑轮，所述第一定滑轮和所述第一动滑轮位于所述机架的同侧，所述第二定滑轮和所述第二动滑轮位于所述机架的同侧；钢丝绳，所述钢丝绳为两条，两条所述钢丝绳的固定端分别与所述第一固定板的两端连接，其中一条所述钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第一动滑轮与所述第一定滑轮的周槽内，另一条所述钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第二动滑轮与所述第二定滑轮的周槽内；设置在所述机架上与所述钢丝绳的自由端连接用于卷绕所述钢丝绳的第一绕线轮；驱动所述第一绕线轮转动的伺服电机；或者，所述驱动装置包括:分别设置在所述第一固定板两侧的第一主动齿轮和第二主动齿轮；分别设置在所述顶推板两侧的第一动链齿轮和第二动链齿轮，所述第一主动齿轮和所述第一动链齿轮位于所述机架的同侧，所述第二主动齿轮和所述第二动链齿轮位于所述机架的同侧；链条，所述链条为两条，两条所述链条的固定端与所述第一固定板螺栓连接，其中一条所述链条自所述固定端延伸依次与所述第一动链齿轮和所述第一主动齿轮配合，另一条所述链条自所述固定端延伸依次与所述第二动滑轮和所述第二定滑轮配合；驱动所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮转动的伺服电机。优选的，在上述化成机中，还包括:设置在与所述第一固定板相对布置的第二固定板上且与所述第一动滑轮等高布置的第三定滑轮，所述第三定滑轮与所述第一动滑轮位于所述顶推板的同侧；设置在所述第二固定板上且位于所述第三定滑轮下方的第四定滑轮；设置在所述第二固定板上且与所述第二动滑轮等高布置的第五定滑轮，所述第五定滑轮与所述第二动滑轮位于所述顶推板的同侧；设置在所述第二固定板上且位于所述第五定滑轮下方的第六定滑轮；第二钢丝绳，所述第二钢丝绳为两条，两条所述第二钢丝绳的固定端与第二固定板固定连接，其中一条所述第二钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第一动滑轮、所述第三定滑轮和所述第四定滑轮的周槽内，另一条所述第二钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第二动滑轮、所述第五定滑轮和所述第六定滑轮的周槽内；设置在所述机架上与所述第二钢丝绳的自由端连接用于卷绕所述第二钢丝绳的第二绕线轮用于驱动所述第二绕线轮转动的所述伺服电机。优选的，在上述化成机中，所述第一绕线轮的个数为两个，且两个所述第一绕线轮分别与所述第一定滑轮和所述第二定滑轮位置对应，所述第一绕线轮与所述伺服电机连接。优选的，在上述化成机中，两个所述第一绕线轮之间设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述伺服电机连接。优选的，在上述化成机中，位于所述机架同侧的所述第一绕线轮和所述第二绕线轮通过第三连接轴连接，两个所述第一绕线轮或者两个所述第二绕线轮通过所述第二连接轴连接，所述第二连接轴与所述伺服电机连接。优选的，在上述化成机中，所述第一钢丝绳直径较所述第二钢丝绳的直径大。优选的，在上述化成机中，还包括:设置在所述顶推板上与所述第一主动齿轮传动配合的第三主动齿轮；与所述第三主动齿轮传动配合用于改变所述链条的传动方向的第四动链齿轮，所述第四动链齿轮设置在所述第二固定板上；设置在所述顶推板上与所述第二主动齿轮传动配合的第五主动齿轮；与所述第五主动齿轮传动配合用于改变所述链条的传动方向的第六动链齿轮，所述第六动链齿轮设置在所述第二固定板上；所述链条的自由端与所述第二固定板固定连接。优选的，在上述化成机中，所述第四动链齿轮与所述第一动链齿轮等高布置，所述第六动链齿轮与所述第二动链轮等高布置。优选的，在上述化成机中，所述链条的自由端与所述顶推板螺栓连接。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的化成机包括机架、顶推板、热压板和驱动装置，驱动装置包括第一定滑轮、第二定滑轮、第一动滑轮、第二动滑轮、第一钢丝绳、绕线轮和伺服电机，或者，驱动装置包括第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一主动链齿轮、第二主动链齿轮、链条和伺服电机。本方案中通过动定滑轮与钢丝绳配合或者通过链条与齿轮配合，在传动的过程中链条或者钢丝绳对顶推板施加拉力代替现有技术中丝杠对顶推板施加推力，能够在一定程度上减小施加在顶推板上的力，降低了能量损耗;现有技术中化成机的驱动装置包括四根丝杠，成本相对较高，动定滑轮与钢丝绳组合或者齿轮与链条组合相对丝杠的组成方式成本低，相应的也就降低了锂电池的生产成本;动定滑轮与钢丝绳配合或者齿轮与链条配合对精度的要求相对降低，且适用于长距离的传动，相对于通过丝杠传动的方式能够避免由于精度问题造成的锂电池生产质量降低。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一种实施例提供的化成机的结构示意图；图2为本专利技术第二种实施例提供的化成机的结构示意图；图3为本专利技术第三种实施例提供的化成机的结构示意图；图4为本专利技术第四中实施例提供的化成机的结构示意图。1、机架，11、第一固定板，111、第一定滑轮，112、第一主动齿轮，2、顶推板，21、第一动滑轮，22、第一动链齿轮，23、第三定滑轮，24、第四定滑轮，25、第三主动齿轮，26、第四动链齿轮，3、热压板，4、第一钢丝绳，5、链条，6、第二钢丝绳。【具体实施方式】本专利技术公开了一种化成机，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2，图1为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化成机，包括机架(1)、顶推板(2)、热压板(3)和用于带动所述顶推板(2)运动压紧所述热压板(3)的驱动装置，所述机架(1)上设置有第一固定板(11)，所述热压板(3)位于所述顶推板(2)与所述第一固定板(11)之间，其特征在于，所述驱动装置包括：分别设置在所述第一固定板(11)两侧的第一定滑轮(111)和第二定滑轮；分别设置在所述顶推板(2)两侧的第一动滑轮(21)和第二动滑轮，所述第一定滑轮(111)和所述第一动滑轮(21)位于所述机架(1)的同侧，所述第二定滑轮和所述第二动滑轮位于所述机架(1)的同侧；钢丝绳(4)，所述钢丝绳(4)为两条，两条所述钢丝绳(4)的固定端分别与所述第一固定板(11)的两端连接，其中一条所述钢丝绳(4)自所述固定端延伸依次绕设在所述第一动滑轮(21)与所述第一定滑轮(111)的周槽内，另一条所述钢丝绳(4)自所述固定端延伸依次绕设在所述第二动滑轮与所述第二定滑轮的周槽内；设置在所述机架(1)上与所述钢丝绳(4)的自由端连接用于卷绕所述钢丝绳(4)的第一绕线轮；驱动所述第一绕线轮转动的伺服电机；或者，所述驱动装置包括：分别设置在所述第一固定板(11)两侧的第一主动齿轮(112)和第二主动齿轮；分别设置在所述顶推板(2)两侧的第一动链齿轮(22)和第二动链齿轮，所述第一主动齿轮(112)和所述第一动链齿轮(22)位于所述机架(1)的同侧，所述第二主动齿轮和所述第二动链齿轮位于所述机架(1)的同侧；链条(5)，所述链条(5)为两条，两条所述链条(5)的固定端与所述第一固定板(11)螺栓连接，其中一条所述链条(5)自所述固定端延伸依次与所述第一动链齿轮(22)和所述第一主动齿轮(112)配合，另一条所述链条(5)自所述固定端延伸依次与所述第二动滑轮和所述第二定滑轮配合；驱动所述第一主动齿轮(112)和所述第二主动齿轮转动的伺服电机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宏，周锐，田耕，李中，邓银桥，
申请(专利权)人：东莞阿李自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44