一种化成机制造技术

本发明专利技术公开了一种化成机，包括夹具总成，夹具总成包括前支座转盘、后支座转盘、用于热压或者冷压的夹具和限位装置。夹具的个数至少为两个，在一次热压或者冷压的过程中，多组夹具均放置电芯，保证了化成机和产能；夹具的丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，丝杠传动带动第一活动压板和第二活动压板同时对层板进行压紧，相对于现有技术中单边挤压的方式，生产效率明显提高；限位装置能够限定前支座转盘和后支座转盘的转动位置，使前支座转盘和后支座转盘固定在上料或者下料位置，保证化成机工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制造
，特别涉及一种化成机。
技术介绍
在化成机工作过程中，人工或通过机械手自动将电池电芯放入上料模组，机械手从上料模组中一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，热压化成夹具对电芯进行加热、加压及化成，热压及化成完成后，再由机械手一次性夹取电芯并放入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或通过机械手从备料工装下料。为提高化成机的生产效率，常会在一台化成机中水平并排放置多个热压化成夹具及冷压夹具，以满足产能的需求，但这种提高产能的方式夹具在水平方向占用的体积大，造成化成机的体积较大，化成机占用的厂房面积大。现有技术中的热压或者冷压夹具工作一般丝杠传动，丝杠带动顶推板从一侧推动层板组件运动压紧电芯，热压或者冷压的工作效率低。因此，如何在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高化成机热压或者冷压的工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种化成机，以在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高化成机热压或者冷压的工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化成机，包括夹具总成，所述夹具总成包括：能够绕自身轴线转动的前支座转盘，所述前支座转盘通过前支座固定在化成机的机架上；与所述前支座转盘相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘，所述后支座转盘通过后支座固定在所述机架上，所述后支座转盘的转动方向与所述前支座转盘的转动方向相反；位于所述前支座转盘与所述后支座转盘之间的热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘和所述后支座转盘的圆周布置，所述夹具包括第一活动压板、与所述第一活动压板相对平行布置的第二活动压板、设置在所述第一活动压板与所述第二活动压板之间的层板、带动所述第一活动压板和所述第二活动压板运动压紧所述层板的丝杠，所述丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋转方向相反；所述前支座转盘和所述后支座转盘的转动位置通过限位装置限位。优选的，在上述化成机中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上设置有减重孔。优选的，在上述化成机中，所述第一螺纹与所述第二螺纹的长度相等。优选的，在上述化成机中，用于驱动所述丝杠转动的驱动装置包括：伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机连接；与所述减速机的输出轴啮合的大齿轮；套设在所述丝杠端部的小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。优选的，在上述化成机中，所述丝杠的个数为四根，所述丝杠均匀布置在所述层板的两侧；所述伺服电机的个数为一个，所述大齿轮的个数为两个，所述大齿轮水平对称布置在所述伺服电机的两侧，每个所述大齿轮与相邻的两个小齿轮啮合。优选的，在上述化成机中，所述限位装置包括档杆和气缸，所述气缸的气缸杆通过伸缩与所述档杆配合限位，所述气缸的轴线与所述档杆的轴线垂直。优选的，在上述化成机中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上均设置有所述档杆，所述前支座和所述后支座上均设置有所述气缸，所述档杆的个数与所述夹具的个数相等。优选的，在上述化成机中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上均设置有所述气缸，所述前支座和所述后支座上均设置有所述档杆，所述气缸的个数与所述夹具的个数相等。优选的，在上述化成机中，所述夹具的个数为两个，两个所述夹具相背布置。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的化成机包括夹具总成，夹具总成包括前支座转盘、后支座转盘、用于热压或者冷压的夹具和限位装置，夹具设置在前支座转盘和后支座转盘之间，且前支座转盘和后支座转盘能够绕自身轴线转动，进而带动夹具转动，使待夹具位于上料或者下料工作位置。夹具的个数至少为两个，在一次热压或者冷压的过程中，多组夹具均放置电芯，保证了化成机和产能；夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的圆周方向布置，在工作过程中，前支座转盘和后支座转盘能够绕着自身轴线转动，进而带动多个夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的轴线转动，该种夹具的布置形式有效利用了化成机在竖直方向的空间，相对于现有技术中将多个夹具在水平方向排布的方式，减小了夹具在水平方向占用的面积，从而有效缩小化成机的体积，也就缩小了化成机占用的厂房面积；夹具的丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，丝杠传动带动第一活动压板和第二活动压板同时对层板进行压紧，相对于现有技术中单边挤压的方式，生产效率明显提高；限位装置能够限定前支座转盘和后支座转盘的转动位置，使前支座转盘和后支座转盘固定在上料或者下料位置，保证化成机工作的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的夹具总成的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的夹具总成的前支座转盘的结构示意图。1、前支座转盘，11、减重孔，2、后支座转盘，21、第一活动压板，22、第二活动压板，23、层板，3、丝杠，4、前支座，5、后支座，6、档杆，7、气缸。具体实施方式本专利技术公开了一种化成机，以在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高化成机热压或者冷压的工作效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2，图1为本专利技术实施例提供的夹具总成的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的夹具总成的前支座转盘的结构示意图。本专利技术公开了一种化成机，包括夹具总成，夹具总成包括前支座转盘1、后支座转盘2和夹具。其中，前支座转盘1能够绕自身轴线转动，后支座转盘2能够绕自身轴线转动，后支座转盘2与前支座转盘1相对等高平行布置的，后支座转盘2的转动方向与前支座转盘1的转动方向相反，保证前支座转盘1和后支座转盘2带动夹具的转动，进而实现夹具工作位置的切换。通过前支座4将前支座转盘1固定在化成机的机架上，通过后支座5将后支座转盘2固定在化成机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化成机，包括夹具总成，其特征在于，所述夹具总成包括：能够绕自身轴线转动的前支座转盘(1)，所述前支座转盘(1)通过前支座(4)固定在化成机的机架上；与所述前支座转盘(1)相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘(2)，所述后支座转盘(2)通过后支座(5)固定在所述机架上，所述后支座转盘(2)的转动方向与所述前支座转盘(1)的转动方向相反；位于所述前支座转盘(1)与所述后支座转盘(2)之间的热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)的圆周布置，所述夹具包括第一活动压板(21)、与所述第一活动压板(21)相对平行布置的第二活动压板(22)、设置在所述第一活动压板(21)与所述第二活动压板(22)之间的层板(23)、带动所述第一活动压板(21)和所述第二活动压板(22)运动压紧所述层板(23)的丝杠(3)，所述丝杠(3)一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋转方向相反；所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)的转动位置通过限位装置限位。

【技术特征摘要】
1.一种化成机，包括夹具总成，其特征在于，所述夹具总成包括：
能够绕自身轴线转动的前支座转盘(1)，所述前支座转盘(1)通过前
支座(4)固定在化成机的机架上；
与所述前支座转盘(1)相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支
座转盘(2)，所述后支座转盘(2)通过后支座(5)固定在所述机架上，所
述后支座转盘(2)的转动方向与所述前支座转盘(1)的转动方向相反；
位于所述前支座转盘(1)与所述后支座转盘(2)之间的热压或者冷压
的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘(1)和所
述后支座转盘(2)的圆周布置，所述夹具包括第一活动压板(21)、与所述
第一活动压板(21)相对平行布置的第二活动压板(22)、设置在所述第一
活动压板(21)与所述第二活动压板(22)之间的层板(23)、带动所述第
一活动压板(21)和所述第二活动压板(22)运动压紧所述层板(23)的丝
杠(3)，所述丝杠(3)一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所
述第一螺纹与所述第二螺纹的旋转方向相反；
所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)的转动位置通过限位装置
限位。
2.根据权利要求1所述的化成机，其特征在于，所述前支座转盘(1)
和所述后支座转盘(2)上设置有减重孔(11)。
3.根据权利要求1所述的化成机，其特征在于，所述第一螺纹与所述第
二螺纹的长度相等。
4.根据权利要求1所述的化成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宏，周文革，邓银桥，葛成龙，刘号，
申请(专利权)人：东莞阿李自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44