一种深沟球轴承装配生产线制造技术

一种深沟球轴承装配生产线，包括轴承外圈上料机、轴承内圈上料机、自动合套机、自动保持架装配机、超声波清洗机、甩干机、双面加脂机和自动压盖机，轴承外圈上料机的结构为，配有超声波轴承外圈清洗机，轴承内圈上料机不需要更换新的推料板，避免了浪费，节省了材料。它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为，轨道固定在机架上，所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座，每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆，滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中，气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上，滑动轨道上固定连接有多个的推料手，推料手紧靠轨道、并高于轨道；油缸固定连接在机架上，油缸的推杆固定连接在气缸上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承生产
，更具体地说涉及一种深沟球轴承装配生产线。技术背景现有的深沟球轴承装配生产线，一般由外圈上料机、内圈上料机、自动套合机、自动保持架装配机、上油机和压盖机组成，而连接每台设备的过滤装置很多由生产厂家根据自行装配的轴承类别自行设计。现有深沟球轴承装配生产线主要存在以下不足I、外圈上料机在外圈上料时并没有对外圈进行清洗，这样造成装配效果较差，这是由于外圈上粘附有小的金属粉末固体，在后续装配エ序和装配完成后，这些小的粉末固 体会划伤轴承相关部件，从而缩短轴承的使用寿命。2、现有的轴承装配生产线上，内圈上料机上的推料板一般采用尼龙等非金属材料，推料板通过螺栓固定在机械动カ头上，而原有的推料板成型的一般为圆形通孔，由于推料板在推送内圈的时候磨损比较严重，在磨损较多的情况之下只能更换推料板，这样就造成比较大的浪费。3、它的双面加脂机的轨道移动装置在轴承运送中，一般都为皮带运送，通过皮带经过的设备边上加设移动挡杆来阻挡轴承一段时间，来控制轴承与轴承之间的间距，使得轴承与皮带边上的加工设备エ位相对应，进行加工，然而当移动挡杆阻挡时间过长或过短吋，使得皮带上的待加工轴承与所应进入的加工设备的エ位没对应，会使设备加工落空，甚至损坏设备
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种深沟球轴承装配生产线，它具有送风和抽风ニ项功能，能多通道送风，运输、安装和放置十分方便。本技术的技术解决措施如下一种深沟球轴承装配生产线，包括轴承外圈上料机、轴承内圈上料机、自动套合机、自动保持架装配机、超声波清洗机、甩干机、双面加脂机和自动压盖机，轴承外圈上料机的结构为，旋转上料盘的出料ロ处固定有轴承外圈导轨，轴承外圈导轨的出料ロ对着输送带，挡杆置于输送带的上部且对着轴承外圈导轨的出料ロ，支架上固定有滑杆，滑杆上插套有滑块，气缸固定在支架上，气缸的活塞杆固定在滑块上，滑块的下部固定有推料板，推料板下部靠近输送上表面，对着推料板设置有框形的送料道；送料道对着轴承外圈清洗机内的网眼输送带，轴承外圈清洗机由清洗箱、过渡箱和烘干箱组成，清洗箱的出口与过渡箱的入口相对，过渡箱的出口与烘干箱的入口相对，在清洗箱、过渡箱和烘干箱中均设置有网眼输送带，在清洗箱的内壁固定有超声波发生器振子，烘干箱中的网眼输送带的出ロ对着自动套合机的轴承外圈进料ロ ；轴承内圈上料机的结构为，上固定块和下固定板)固定在圆立柱上，进料板固定在上固定块上，推料板置于进料板和下固定板之间，推料板上成型有腰形孔，螺栓穿过腰形孔螺接在动カ头上，推料板为凸字形，进料板通过螺栓固定在上固定块上，下固定板固定在支架上，支架固定在机架上，输送带位于机架的内侧，推料板对着自动套合机内圈上料ロ ； 它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为，轨道固定在机架上，所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座，每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆，滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中，气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上，滑动轨道上固定连接有多个的推料手，推料手紧靠轨道、井高于轨道；油缸固定连接在机架上，油缸的推杆固定连接在气缸上。所述滑动轨道对着轨道的侧面上固定连接有橡胶垫。 所述推料手上成型有两个圆弧形的缺ロ。本技术的有益效果在于I、它的轴承外圈上料机，配置有超声波轴承外圈清洗机，通过超声波的震荡来清除轴承外圈上的异物，可以将存在于各种死角的金属粉尘清洗掉，从而保证了轴承装配的质量，同时延长了装配后轴承的使用寿命。2、它的内圈上料机的推料板磨损严重不能将内圈推到位的情况之下，可以调节推料板与动カ头之间的位置将内圈推到位，不需要更换新的推料板，避免了浪费，节省了材料。3、它双面加脂机的轨道移动装置的通过油缸推拉滑动轨道进行横向滑动，通过气缸推拉进行纵向拉动，并通过推料手夹持轴承エ件，来进行轴承エ件的移动，使得加工的轴承エ件间距保持固定不变，并准确的将待加工的轴承エ件放置在加工エ位上。附图说明图I为本技术各设备的整体布置位置示意图图2为轴承外圈上料机的结构示意图图3为轴承外圈上料机的支架部分的结构示意图图4为轴承外圈上料机的送料道的结构示意图图5为轴承内圈上料机的结构示意图图6为轴承内圈上料机的推料板的结构示意图图7为轴承内圈上料机的进料板的结构示意图图8为轨道移动装置的主视图；图9为轨道移动装置的俯视图；图10为轨道移动装置的左侧具体实施方式实施例见图I至10所示,一种深沟球轴承装配生产线,包括轴承外圈上料机I、轴承内圈上料机2、自动套合机3、自动保持架装配机4、超声波清洗机5、甩干机6、双面加脂机7和自动压盖机8，轴承外圈上料机I的结构为，旋转上料盘11的出料ロ处固定有轴承外圈导轨12，轴承外圈导轨12的出料ロ对着输送带13，挡杆14置于输送带13的上部且对着轴承外圈导轨12的出料ロ，支架15上固定有滑杆16，滑杆16上插套有滑块17，气缸101固定在支架15上，气缸101的活塞杆固定在滑块17上，滑块17的下部固定有推料板18，推料板18下部靠近输送13上表面，对着推料板18设置有框形的送料道19 ;送料道19对着轴承外圈清洗机Ia内的网眼输送带Ia 4，轴承外圈清洗机Ia由清洗箱Ia I、过渡箱Ia 2和烘干箱Ia 3组成，清洗箱Ia I的出口与过渡箱Ia 2的入口相对，过渡箱Ia 2的出口与烘干箱Ia3的入口相对，在清洗箱Ia I、过渡箱Ia 2和烘干箱Ia 3中均设置有网眼输送带Ia 4，在清洗箱的内壁固定有超声波发生器振子Ia 2，烘干箱Ia 3中的网眼输送带Ia 4的出口对着自动套合机3的轴承外圈进料ロ ；轴承内圈上料机2的结构为，上固定块24和下固定板23固定在圆立柱28上，进料板29固定在上固定块24上，推料板25置于进料板29和下固定板23之间，推料板25上成型有腰形孔251，螺栓穿过腰形孔251螺接在动カ头27上，推料板25为凸字形，进料板29通过螺栓固定在上固定块24上，下固定板23固定在支架26上，支架26固定在机架21上，输送带22位于机架21的内侧，推料板25对着自动套合机3内圈上料ロ； 它的双面加脂机7的轨道移动装置的结构为，轨道71固定在机架72上，所述机架72上固定连接有至少两个滑动限位座73，每个滑动限位座73上固定有至少两根滑杆731，滑杆(731插套在固定有气缸74的气缸座742的预设孔中，气缸74的活塞杆741固定连接在滑动轨道75上，滑动轨道75上固定连接有多个的推料手751，推料手751紧靠轨道71、并高于轨道71 ;油缸76固定连接在机架72上，油缸76的推杆761固定连接在气缸74上。所述滑动轨道75对着轨道71的侧面上固定连接有橡胶垫77。所述推料手751上成型有两个圆弧形的缺ロ 752。工作原理轴承内圈上料机2的工作原理在推料板25抽出来的时候，插套在料杆上的内圈从进料ロ 291中掉落至下固定板23上，推料板25将内圈推到输送带22上，在这个过程中推料板25磨损比较严重，在推料板25严重磨损而不能将内圈推到输送带22上的的时候，由于推料板25上成型有腰形孔251，调节推料板25和动カ头27之间的位置就可以将内圈推到输送带22上，而不需要更换新的推料板25，节省了材料。双面加脂机7的轨道移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深沟球轴承装配生产线，包括轴承外圈上料机（1）、轴承内圈上料机（2）、自动套合机（3）、自动保持架装配机（4）、超声波清洗机（5）、甩干机（6）、双面加脂机（7）和自动压盖机（8），其特征在于：轴承外圈上料机（1）的结构为，旋转上料盘（11）的出料口处固定有轴承外圈导轨（12），轴承外圈导轨（12）的出料口对着输送带（13），挡杆（14）置于输送带（13）的上部且对着轴承外圈导轨（12）的出料口，支架（15）上固定有滑杆（16），滑杆（16）上插套有滑块（17），气缸（101）固定在支架（15）上，气缸（101）的活塞杆固定在滑块（17）上，滑块（17）的下部固定有推料板（18），推料板（18）下部靠近输送（13）上表面，对着推料板（18）设置有框形的送料道（19）；送料道（19）对着轴承外圈清洗机（1a）内的网眼输送带（1a？4），轴承外圈清洗机（1a）由清洗箱（1a？1）、过渡箱（1a？2）和烘干箱（1a？3）组成，清洗箱（1a？1）的出口与过渡箱（1a？2）的入口相对，过渡箱（1a？2）的出口与烘干箱（1a？3）的入口相对，在清洗箱（1a？1）、过渡箱（1a？2）和烘干箱（1a？3）中均设置有网眼输送带（1a？4），在清洗箱的内壁固定有超声波发生器振子（1a？2），烘干箱（1a？3）中的网眼输送带（1a？4）的出口对着自动套合机（3）的轴承外圈进料口；轴承内圈上料机（2）的结构为，上固定块（24）和下固定板（23）固定在圆立柱（28）上，进料板（29）固定在上固定块（24）上，推料板（25）置于进料板（29）和下固定板（23）之间，推料板（25）上成型有腰形孔（251），螺栓穿过腰形孔（251）螺接在动力头（27）上，推料板（25）为凸字形，进料板（29）通过螺栓固定在上固定块（24）上，下固定板（23）固定在支架？（26）上，支架（26）固定在机架（21）上，输送带（22）位于机架（21）的内侧，推料板（25）对着自动套合机（3）内圈上料口；它的双面加脂机（7）的轨道移动装置的结构为，轨道（71）固定在机架（72）上，所述机架（72）上固定连接有至少两个滑动限位座（73），每个滑动限位座（73）上固定有至少两根滑杆（731），滑杆（731）插套在固定有气缸（74）的气缸座（742）的预设孔中，气缸（74）的活塞杆（741）固定连接在滑动轨道（75）上，滑动轨道（75）上固定连接有多个的推料手（751），推料手（751）紧靠轨道（71）、并高于轨道（71）；油缸（76）固定连接在机架（72）上，油缸（76）的推杆（761）固定连接在气缸（74）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪凯，王红英，尚延伟，陈南熊，
申请(专利权)人：浙江五洲新春集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：