一种深沟球轴承装配生产线制造技术

一种深沟球轴承装配生产线，包括轴承外圈上料机、轴承内圈上料机、自动合套机、自动保持架装配机、超声波清洗机、甩干机、双面加脂机和自动压盖机，轴承外圈上料机的结构为，配有超声波轴承外圈清洗机，轴承内圈上料机不需要更换新的推料板，避免了浪费，节省了材料。它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为，轨道固定在机架上，所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座，每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆，滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中，气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上，滑动轨道上固定连接有多个的推料手，推料手紧靠轨道、并高于轨道；油缸固定连接在机架上，油缸的推杆固定连接在气缸上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承生产
，更具体地说涉及一种深沟球轴承装配生产线。技术背景现有的深沟球轴承装配生产线，一般由外圈上料机、内圈上料机、自动套合机、自动保持架装配机、上油机和压盖机组成，而连接每台设备的过滤装置很多由生产厂家根据自行装配的轴承类别自行设计。现有深沟球轴承装配生产线主要存在以下不足I、外圈上料机在外圈上料时并没有对外圈进行清洗，这样造成装配效果较差，这是由于外圈上粘附有小的金属粉末固体，在后续装配エ序和装配完成后，这些小的粉末固 体会划伤轴承相关部件，从而缩短轴承的使用寿命。2、现有的轴承装配生产线上，内圈上料机上的推料板一般采用尼龙等非金属材料，推料板通过螺栓固定在机械动カ头上，而原有的推料板成型的一般为圆形通孔，由于推料板在推送内圈的时候磨损比较严重，在磨损较多的情况之下只能更换推料板，这样就造成比较大的浪费。3、它的双面加脂机的轨道移动装置在轴承运送中，一般都为皮带运送，通过皮带经过的设备边上加设移动挡杆来阻挡轴承一段时间，来控制轴承与轴承之间的间距，使得轴承与皮带边上的加工设备エ位相对应，进行加工，然而当移动挡杆阻挡时间过长或过短吋，使得皮带上的待加工轴承与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深沟球轴承装配生产线，包括轴承外圈上料机（1）、轴承内圈上料机（2）、自动套合机（3）、自动保持架装配机（4）、超声波清洗机（5）、甩干机（6）、双面加脂机（7）和自动压盖机（8），其特征在于：轴承外圈上料机（1）的结构为，旋转上料盘（11）的出料口处固定有轴承外圈导轨（12），轴承外圈导轨（12）的出料口对着输送带（13），挡杆（14）置于输送带（13）的上部且对着轴承外圈导轨（12）的出料口，支架（15）上固定有滑杆（16），滑杆（16）上插套有滑块（17），气缸（101）固定在支架（15）上，气缸（101）的活塞杆固定在滑块（17）上，滑块（17）的下部固定有推料板（18），推料板（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪凯，王红英，尚延伟，陈南熊，
申请(专利权)人：浙江五洲新春集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：