滚针轴承内套油孔倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚针轴承内套油孔倒角机，它包括安装固定主板（1）、变频调速电机（3）和动力头（2），动力头（2）固定在动力头固定板（6）上，安装固定主板（1）上成型有长孔（11），变频调速电机（3）穿过长孔（11）固定在动力头固定板（6）上，动力头（2）是由变频调速电机（3）带动的，传动杆（5）的两端分别铰接在动力头固定板（6）和汽缸（4）的活塞杆上，所述传动杆（5）的中部铰接在轴（9）上，动力头固定板（6）和轴（9）都设置在安装固定主板（1）上且都可以沿着安装固定主板（1）上下动作，倒角钻头（10）设置在动力头（2）上。本实用新型专利技术具有加工效率高，工人的劳动强度低，而且去毛刺的效果好的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

滚针轴承内套油孔倒角机
本技术涉及倒角机
，更具体地说涉及一种滚针轴承内套油孔倒角机。
技术介绍
在机械领域，滚针轴承应用是比较广泛的，为了对滚针进行润滑，现在一般采用在滚针内套壁上开设油孔的方法，润滑油通过油孔流入设置于滚针内套外的滚针上，而现有的加工滚针内套的生产工艺，尤其在成型油孔的时候，油孔的边沿会产生毛刺，由于滚针内套的内孔孔径比较小，传统的倒角机械设备难以伸进滚针内套的内孔进行倒角去毛刺，现在工人一般采用镗孔或是手工等方式去毛刺，采用上述方式去毛刺的生产效率低下，同时去毛刺的效果也不是很理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种滚针轴承内套油孔倒角机，它具有加工效率高，工人的劳动强度低，而且去毛刺的效果好的特点。为实现上述目的，本技术的滚针轴承内套油孔倒角机包括安装固定主板、变频调速电机和动力头，动力头固定在动力头固定板上，安装固定主板上成型有长孔，变频调速电机穿过长孔固定在动力头固定板上，动力头是由变频调速电机带动的，传动杆的两端分别铰接在动力头固定板和汽缸的活塞杆上，所述传动杆的中部铰接在轴上，动力头固定板和轴都设置在安装固定主板上且都可以沿着安装固定主板上下动作，倒角钻头设置在动力头上。作为上述技术方案的优选，所述安装固定主板上沿着垂直方向上成型有第一滑道和第二滑道，动力头固定板通过固定滑块与第一滑道和第二滑道相配合，轴设置在第二滑道中，汽缸固定在安装固定主板上。作为上述技术方案的优选，所述动力头的结构为它包括动力头壳体、两个锥齿齿轮以及若干个直齿或斜齿齿轮，一个锥齿齿轮和一个直齿或斜齿齿轮沿竖直方向设置在动力头壳体的空腔中且固定在同一根轴上，另一个锥齿齿轮固定在锥齿轴上，所述锥齿轴设置在连接器壳体的中心孔中，连接器壳体与动力头壳体固定在一起，两个锥齿齿轮相互啮合在一起，动力头壳体上成型有伸出部，所述伸出部上开设有与动力头壳体的空腔相连通的内空腔，直齿或斜齿齿轮设置在内空腔中且两两相互啮合在一起。作为上述技术方案的优选，所述动力头安装板的左侧固定有感应触头，感应开关设置在动力头安装板的左侧且与感应触头相对应的位置上。本技术的有益效果在于它是滚针轴承内套油孔倒角的专用设备，它实现了机械自动地对滚针轴承内套油孔进行倒角，比起原先的镗孔或是人工手动去毛刺的方式， 它具有加工效率高，工人劳动强度低，以及去毛刺效果更好的特点。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图I为本技术的结构示意图图2为本技术的结构示意图图3为动力头的剖视图图中1、钻头安装柄；2、动力头；3、变频调速电机；4、汽缸；5、传动杆；6、动力头固定板；7、感应触头；8、感应开关；9、轴；10、倒角钻头；11、长孔；12、第一滑道；13、第二滑道；21、动力头壳体；22、连接器壳体；23、直齿或斜齿齿轮；24、锥齿齿轮；25、锥齿轴；211、 伸出部；212、内空腔。具体实施方式见图I至3所示本技术的滚针轴承内套油孔倒角机包括包括安装固定主板 I、变频调速电机3和动力头2，动力头2固定在动力头固定板6上，安装固定主板I上成型有长孔11，变频调速电机3穿过长孔11固定在动力头固定板6上，动力头2是由变频调速电机3带动的，传动杆5的两端分别铰接在动力头固定板6和汽缸4的活塞杆上，所述传动杆5的中部铰接在轴9上，安装固定主板I上沿着垂直方向上成型有第一滑道12和第二滑道13，动力头固定板6通过固定滑块与第一滑道12和第二滑道13相配合，轴9设置在第二滑道13中，汽缸4固定在安装固定主板I上。动力头2的结构为它包括动力头壳体21、两个锥齿齿轮24以及若干个直齿或斜齿齿轮23，一个锥齿齿轮24和一个直齿或斜齿齿轮23沿竖直方向设置在动力头壳体21的空腔中且固定在同一根轴上，另一个锥齿齿轮24固定在锥齿轴25上，所述锥齿轴25设置在连接器壳体22的中心孔中，连接器壳体22与动力头壳体21固定在一起，两个锥齿齿轮 24相互啮合在一起，动力头壳体21上成型有伸出部211，所述伸出部211上开设有与动力头壳体21的空腔相连通的内空腔212，直齿或斜齿齿轮23设置在内空腔212中且两两相互啮合在一起。另外，动力头安装板6的左侧固定有感应触头7，感应开关8设置在动力头安装板 6的左侧且与感应触头7相对应的位置上。本技术在工作状态下，变频调速电机3带动动力头2，动力头2则带动倒角钻头10转动，动力头2伸进滚针轴承内套的内孔中，同时倒角钻头10对油孔进行倒角，汽缸 4通过传动杆5带动动力头固定板6从而带动动力头2进行进刀和退刀。以上所述仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，凡是依本技术所作的均等变化与修饰皆属于本技术涵盖的专利范围之内。权利要求1.滚针轴承内套油孔倒角机，其特征在于它包括安装固定主板(I)、变频调速电机(3)和动力头(2)，动力头(2)固定在动力头固定板(6)上，安装固定主板(I)上成型有长孔(11)，变频调速电机(3 )穿过长孔(11)固定在动力头固定板(6 )上，动力头(2 )是由变频调速电机(3)带动的，传动杆(5)的两端分别铰接在动力头固定板(6)和汽缸(4)的活塞杆上，所述传动杆(5)的中部铰接在轴(9)上，动力头固定板(6)和轴(9)都设置在安装固定主板(I)上且都可以沿着安装固定主板(I)上下动作，倒角钻头(10)设置在动力头(2)上。2.根据权利要求I所述的滚针轴承内套油孔倒角机，其特征在于安装固定主板(I)上沿着垂直方向上成型有第一滑道(12)和第二滑道(13)，动力头固定板(6)通过固定滑块与第一滑道(12)和第二滑道(13)相配合，轴(9)设置在第二滑道(13)中，汽缸(4)固定在安装固定主板(I)上。3.根据权利要求I或2所述的滚针轴承内套油孔倒角机，其特征在于动力头(22)的结构为它包括动力头壳体(21)、两个锥齿齿轮(24)以及若干个直齿或斜齿齿轮(23)，一个锥齿齿轮(24 )和一个直齿或斜齿齿轮(23 )沿竖直方向设置在动力头壳体(21)的空腔中且固定在同一根轴上，另一个锥齿齿轮(24)固定在锥齿轴(25)上，所述锥齿轴(25)设置在连接器壳体(22)的中心孔中，连接器壳体(22)与动力头壳体(21)固定在一起，两个锥齿齿轮(24)相互啮合在一起，动力头壳体(21)上成型有伸出部(211)，所述伸出部(211)上开设有与动力头壳体(21)的空腔相连通的内空腔(212)，直齿或斜齿齿轮(23)设置在内空腔(212)中且两两相互啮合在一起。4.根据权利要求I或2所述的滚针轴承内套油孔倒角机，其特征在于动力头安装板(6)的左侧固定有感应触头(7)，感应开关(8)设置在动力头安装板(6)的左侧且与感应触头(7)相对应的位置上。专利摘要本技术公开了一种滚针轴承内套油孔倒角机，它包括安装固定主板(1)、变频调速电机(3)和动力头(2)，动力头(2)固定在动力头固定板(6)上，安装固定主板(1)上成型有长孔(11)，变频调速电机(3)穿过长孔(11)固定在动力头固定板(6)上，动力头(2)是由变频调速电机(3)带动的，传动杆(5)的两端分别铰接在动力头固定板(6)和汽缸(4)的活塞杆上，所述传动杆(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚针轴承内套油孔倒角机，其特征在于：它包括安装固定主板（1）、变频调速电机（3）和动力头（2），动力头（2）固定在动力头固定板（6）上，安装固定主板（1）上成型有长孔（11），变频调速电机（3）穿过长孔（11）固定在动力头固定板（6）上，动力头（2）是由变频调速电机（3）带动的，传动杆（5）的两端分别铰接在动力头固定板（6）和汽缸（4）的活塞杆上，所述传动杆（5）的中部铰接在轴（9）上，动力头固定板（6）和轴（9）都设置在安装固定主板（1）上且都可以沿着安装固定主板（1）上下动作，倒角钻头（10）设置在动力头（2）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商亮，王春军，
申请(专利权)人：浙江五洲新春集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：