本发明专利技术涉及切削工具领域，特别涉及一种用于对孔边缘进行倒角的自动内孔倒角机。自动内孔倒角机，其包括底座、支柱以及工作台，在底座左侧的两边垂直设有支柱，且支柱高于底座，在两支柱的顶部设有上横梁，在两支柱之间的中下部还设有一个下横梁，在底座的上部设有工作台，并且工作台高于下横梁，在上横梁和下横梁之间设有一个高度调节机构，高度调节机构上设有横梁，在横梁的下部设有一个切削装置，此外在工作台上还设有一个定位机构，还包括一个控制上述机构的控制装置。本发明专利技术实现了内孔倒角的自动化，便于用于大批量的生产，同时也提高了内孔倒角的质量，便于以后的装配。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削工具领域，特别涉及一种用于对孔边缘进行倒角的自动内孔倒角 机。
技术介绍
在传动的机械加工中，镗孔或者钻削加工总伴随着大量的毛丝或者毛刺的产生， 这些毛丝或者毛刺的存在常常会影响产品的装备质量，从而影响了产品的整体质量，也影 响了产品的使用寿命。传统方法就是用磨光工具，进入腔体内磨削，首先磨削没法达到所要 的质量要求，而且工时也长，无法达到很高的生产效率，其次，工人在手持磨光工具进入工 件内腔时，容易碰到工件，造成不必要的碰刮伤，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的提供了一种通过自动化控制的、定位准确的、加工精度高且操作简易的 自动内孔倒角机。本专利技术通过如下技术方案实现自动内孔倒角机，其包括底座、支柱以及工作台，在底座后端的两边垂直设有支 柱，且支柱高于底座，在两支柱的顶部设有上横梁，在两支柱之间的中下部还设有一个下横 梁，在底座的上部设有工作台，并且工作台高于下横梁，在上横梁和下横梁之间设有一个高 度调节机构，高度调节机构上设有横梁，在横梁的下部设有一个切削装置，此外在工作台上 还设有一个定位机构，还包括一个控制上述机构的控制装置。所述的高度调节机构包括高度调节电机，高度调节电机固定连接在上横梁的下 面，高度调节电机的输出轴连接有一丝杠，丝杠的下端设有轴承连接在下横梁上，在高度调 节电机的两侧设有连接在上横梁和下横梁之间的高度调节导轨，在高度调节导轨的内侧设 有滑动槽，在丝杠上设有高度调节块，在高度调节块的两侧均设有一对与滑动槽配合的轴 承，高度调节块与横梁连接。所述的横梁包括第一横梁和第二横梁，在第一横梁和第二横梁的内侧均设有移动 槽，第一横梁和第二横梁的左端连接在高度调节块上，在靠近高度调节块的第一横梁和第 二横梁之间设有对位电机，对位电机和对位丝杠连接，在对位电机的前面的第一横梁和第 二横梁之间设有对对位丝杠支撑作用的支撑块，丝杠的前端有端部固定块支撑，端部固定 块连接与第一横梁和第二横梁连接，在对位丝杠上连接有对位调节块，对位调节块的两侧 设有滑动轴承，滑动轴承设置在移动槽内。所述的切削装置为气钻。所述的定位机构包括连接在工作台上的一对导轨，导轨上设置有一对可以滑动的 定位块，在定位块上设置有圆柱形的定位滚筒，还设有一个与两个定位块连接的调节螺杆， 调节螺杆连接于工作台上，且所述的调节螺杆的左段和右段的螺纹的旋向相反。所述的控制装置包括单片机，单片机与高度调节电机和对位电机连接，位置检测装置对对位调节块和高度调节块运动后的位置进行检测，并与单片机连接，单片机上还连 接有用于控制气钻的电磁阀，以及按钮控制模块。本专利技术的优点在于1、本专利技术采用了气钻的切削方式，一般工厂均有气压装置，即省去了用于切削的 电能，2、本专利技术通过高度调节电机驱动丝杠调节横梁的高度，丝杠传动的精度高，保证 了切削进给量的精度，采用电机驱动，省去了人工的高度调节，实现了气钻上下运动的自动 化，3、设置在横梁上的对位电机、对位丝杠以及与丝杠连接的对位调节块形成了自动 化的对位机构，即实现了气钻与代加工孔对位的自动化，且采用的丝杠传动，保证了气钻对 位的准确性，4、设置在工作台上的定位机构，可以调整两个定位块之间的距离，来满足不同尺 寸工件对定位的要求，5、本专利技术通过单片机进行控制，实现了机器的自动化工作，还可以通过单片机编 程来实现对多个工位的切削加工。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的右视图；图3为本专利技术的左视图；图4为横梁的结构示意图；图5为定位机构示意图；图中1为上横梁，2为支柱，3为工作台，4为底座，5为横梁，6为气钻，7为定位机 构，8为高度调节电机，9为丝杠，10为高度调节导轨，11为高度调节块，12为调节手轮，13 为调节螺杆，14为下横梁，15为对位电机，16为第一横梁，161为移动槽，17为第二横梁，18 为支撑块，19为对位丝杠，20为对位调节块，21为端部固定块，70为导轨，71为定位块，72 为定位滚筒。具体实施例方式下面参照附图对本专利技术进一步说明，如图1至图5所示的自动内孔倒角机，其包括底座4，底座4的上部设置有工作台 3，底座4左侧的两边均固定连接有支柱2，两支柱2的顶部通过上横梁1连接，在两支柱2 之间的中下部还设有一个下横梁14，且工作台3的上表面高于下横梁14，在上横梁1和下 横梁14之间设有一个高度调节机构，高度调节结构上设有一横梁5，在横梁5上设有一切 削装置，所述的切削装置为气钻6，这里我们设置的高度调节机构主要用于调节横梁5的高 度，便于工件的定位，再者就是实现气钻6的上下运动来实现对工件切削，设置的横梁5便 于伸入到工件腔内对孔进行倒角，采用气钻6进行切削是因为倒角出去毛刺时需要的切削 力不是很大，气钻6即可满足生产需要，且一般工厂都有气压装置，无需额外的动力设备， 节约了一定的能源。上述的高度调节机构包高度调节电机8，高度调节电机8固定连接在上横梁1的下面，高度调节电机8的输出轴连接有一丝杠9，丝杠9的下端设有轴承连接在下横梁14上， 在高度调节电机8的两侧设有连接在上横梁1和下横梁14之间的高度调节导轨10，在高度 调节导轨10的内侧设有滑动槽101，在丝杠9上设有高度调节块11，在高度调节块11的两 侧均设有一对与滑动槽101配合的轴承，高度调节块11与横梁5连接，通过高度调节电机 8驱动丝杠9，丝杠9运动驱动高度调节块11的运动，从而实现了横梁的上下运动，所述的 高度调节电机8采用步进电机，便于自动化控制的实现，丝杠传动的精度高，高度调节块对 横梁进行支撑，故高度调节块对高度调节导轨的滑动槽101的侧面具有一个压力，将轴承 安装在滑动槽内，实现了 一个滚动的运动，减少了摩擦力。所述的横梁5包括第一横梁16和第二横梁17，在第一横梁16和第二横梁17的 内侧均设有移动槽161，第一横梁16和第二横梁17的左端连接在高度调节块11上，在靠近 高度调节块11的第一横梁16和第二横梁17之间设有对位电机15，所述的对位电机亦为步 进电机，对位电机15和对位丝杠19连接，在对位电机15的前面的第一横梁16和第二横梁 17之间设有对对位丝杠19起支撑作用的支撑块18，对位丝杠19的前端有端部固定块21 支撑，端部固定块21与第一横梁16和第二横梁17连接，在对位丝杠19上连接有对位调节 块20，对位调节块20的两侧设有滑动轴承，滑动轴承设置在移动槽161内，上述机构实现了 自动化控制对位调节块的平移，即实现了控制气钻的对位运动。所述的定位机构包括连接在工作台上的一对导轨70，导轨70连接在工作台3上， 导轨70上设置有一对可以滑动的定位块71，在定位块71上设置有圆柱形的定位滚筒72， 还设有一个与两个定位块71连接的调节螺杆13，调节螺杆13连接于工作台3上，并且一端 伸出工作台3，并在伸出端的调节螺杆13上设有调节手轮12，且所述的调节螺杆12的左段 和右段的螺纹的旋向相反，本机构用于实现功过调节螺杆13来调节两个定位块71之间的 距离，以此来满足不同尺寸的工件的定位要求，其次通过左段和右段的螺纹相反的调节螺 杆13来快速的调节两个定位块之间的距离，设置的调节手轮便于使用者进行调节。本专利技术还包括一个控制装置，其包括单片机，单片机与高度调节电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动内孔倒角机，其包括底座、支柱以及工作台，在底座左侧的两边垂直设有支柱，且支柱高于底座，在两支柱的顶部设有上横梁，在两支柱之间的中下部还设有一个下横梁，在底座的上部设有工作台，并且工作台高于下横梁，其特征在于：在上横梁和下横梁之间设有一个高度调节机构，高度调节机构上设有横梁，在横梁的下部设有一个切削装置，此外在工作台上还设有一个定位机构，还包括一个控制上述机构的控制装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭，
申请(专利权)人：潘旭，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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