节能型压铸机液压系统技术方案

技术编号:8138579 阅读:154 留言:0更新日期:2012-12-27 23:13
一种节能型压铸机液压系统,它包括油泵(1)、压力流量比例阀(2)、合模阀(3)和调模阀(4),油泵(1)的输出端与压力流量比例阀(2)的输入端相连,压力流量比例阀(2)的输出端通过合模阀(3)和调模阀(4)分别与合模油缸(5)及调模马达(6)的进油腔相连通,合模油缸(5)和调模马达(6)的回油腔与油箱相连通,其特征是所述压力流量比例阀(2)的输出端连接有能量储存装置(8)。本实用新型专利技术电机的功率和泵的排量减小50%,可以节能约50%-60%,同时具有动作平稳,反应灵敏等优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸机,尤其是一种压缩机液压系统,具体地说是一种带有蓄能装置的节能型压铸机液压系统
技术介绍
目前,传统压铸机的液压系统全部是普通电机和定量泵组成的电机油泵组合,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,最近几年也只是在油路上增加压力比例阀和流量比例阀,而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的,通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压截流,由它造成的能量损失一般在50%左右。另外一些溢流损失和发热量浪费能量20%。而且此系统存在能耗高、噪音大、油温高、反应灵敏度差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的压铸机液压系统能耗高、浪费大的问题,设计一种节能型压铸机液压系统。本技术的技术方案是一种节能型压铸机液压系统,它包括油泵I、压力流量比例阀2、合模阀3和调模阀4,油泵I的输出端与压力流量比例阀2的输入端相连,压力流量比例阀2的输出端通过合模阀3和调模阀4分别与合模油缸5及调模马达6的进油腔相连通,合模油缸5和调模马达6的回油腔与油箱相连通,其特征是所述压力流量比例阀2的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型压铸机液压系统,它包括油泵(1)、压力流量比例阀(2)、合模阀(3)和调模阀(4),油泵(1)的输出端与压力流量比例阀(2)的输入端相连,压力流量比例阀(2)的输出端通过合模阀(3)和调模阀(4)分别与合模油缸(5)及调模马达(6)的进油腔相连通,合模油缸(5)和调模马达(6)的回油腔与油箱相连通,其特征是所述压力流量比例阀(2)的输出端连接有能量储存装置(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李安涛侯思伟
申请(专利权)人:宜兴市佳晨压铸机制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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