分腔切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分腔切边装置,旨在提供一种能很好地解决生产效率低、制造成本高和外观缺陷的问题，可一次性完成8个产品的去毛刺工序的分腔切边装置。本实用新型专利技术包括动模、定模、漏料筐（13）和脚垫（9），所述动模和所述定模滑动配合，所述动模包括动模座板（1）、动模垫板（2）、动模固定板（3）、压料板（4）、弹簧（5）、导套（6）、动模限位柱（14），所述定模包括导柱（7）、定模座板（8）、刀头（10）、定模固定板（11）、定模垫板（12）和定模限位柱（15）。本实用新型专利技术可应用于生产加工领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分腔切边装置。
技术介绍
一产品为一模8腔压铸件，目前该产品加工方法是把一模上的8个产品逐一使用木棒手工方式去除压铸件料柄、浇道、溢流口和毛刺，该生产加工方法的生产效率低，制造成本高，而且容易产生的外观缺陷，特别是国外的客户对外观的要求更是严格，采用手工去产品表面的毛刺，将会导致产品表面的有明显的锉刀痕迹，虽然不一定影响客户装配使用，但会造成客户满意度降低，同时，手工去毛刺劳动强度大幅提高，易打击作业者的工作积极性。若能设计一种装置可一次性完成8个产品的去毛刺工序，则能很好地解决生产效率低、制造成本高和外观缺陷的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能很好地解决生产效率低、制造成本高和外观缺陷的问题，可一次性完成8个产品的去毛刺工序的分腔切边装置。本技术所采用的技术方案是本技术包括动模座板和动模固定板，所述动模固定板通过螺钉和所述动模座板连接且连接处设置有动模垫板，所述动模固定板下方设置有压料板，所述动模固定板和所述压料板之间设置有弹簧，所述分腔切边装置还包括定模固定板，定模固定板通过螺钉和定模座板连接且连接处设置有所述定模垫板，所述定模固定板上设置有所述刀头，所述动模座板和所述定模座板分别设置有相配合的导套和导柱，所述动模座板下方设置有动模限位柱，所述定模座板上方设置有定模限位柱，所述动模座板、所述动模垫板、所述动模固定板、所述压料板、所述弹簧、所述导套和所述动模限位柱通过螺钉连接形成动模，所述导柱、所述定模座板、所述刀头、所述定模固定板、所述定模垫板和所述定模限位柱通过螺钉连接形成定模。所述刀头有8个，所述8个刀头均设置在所述定模固定板上，每个刀头可加工一个产品,这样可以一次加工8个产品，提高生产效率，节约加工成本。所述的分腔切边装置还包括脚垫，所述脚垫底面平整，所述脚垫设置在所述定模座板下方，所述脚垫通过螺钉与所述定模座板固定连接。所述的分腔切边装置还包括漏料筐，所述漏料筐设置在所述定模座板下方，切下的产品通过漏料孔漏到漏料筐里，由于每个漏料孔下面都有一个漏料筐，把每个漏料筐分别编上和漏料孔漏下的产品一样的编号，这样同时可以把不同腔号的产品分开。本技术的有益效果是由于本技术采用了模具制造加工的设计，包括动模、定模、漏料筐和脚垫，所述动模包括动模座板、动模垫板、动模固定板、压料板、弹簧、导套和动模限位柱，所述定模包括导柱、定模座板、刀头、定模固定板、定模垫板和定模限位柱，所以，本技术可将一模8腔产品一次完成去毛刺工序，生产效率相对原作业方式可提高50%以上，产品质量稳定可靠，废品率降低30%以上，制造成本降低50%以上。附图说明图I是本技术 正面结构示意图；图2是本技术立体结构结构示意图；图3是本技术动模的立体结构结构示意图；图4是本技术定模的立体结构结构示意图。具体实施方式如图I至图4所示，在本实施例中，本技术包括动模座板I和动模固定板3，所述动模固定板3通过螺钉和所述动模座板I连接且连接处设置有动模垫板2，所述动模固定板3下方设置有压料板4，所述动模固定板3和所述压料板4之间设置有弹簧5，所述分腔切边装置还包括定模固定板11，定模固定板11通过螺钉和定模座板8连接且连接处设置有所述定模垫板12，所述定模固定板11上设置有所述刀头10，所述动模座板I和所述定模座板8分别设置有相配合的导套6和导柱7，所述动模座板I下方设置有动模限位柱14，所述定模座板12上方设置有定模限位柱15，所述动模座板I、所述动模垫板2、所述动模固定板3、所述压料板4、所述弹簧5、所述导套6和所述动模限位柱14通过螺钉连接形成动模，所述导柱7、所述定模座板8、所述刀头10、所述定模固定板11、所述定模垫板12和所述定模限位柱15通过螺钉连接形成定模。所述刀头10有8个，所述8个刀头均设置在所述定模固定板11上，每个刀头可加工一个产品，这样可以一次加工8个产品，提高生产效率，节约加工成本。所述的分腔切边装置还包括脚垫9，所述脚垫9底面平整，所述脚垫9设置在所述定模座板8下方，所述脚垫9通过螺钉与所述定模座板8固定连接，脚垫9可使模具在工作时保持整体的平衡。所述的分腔切边装置还包括漏料筐13，所述漏料筐13设置在所述定模座板8下方，所述漏料筐13设置有编号，所述漏料筐设置在所述定模座板下方，切下的产品通过漏料孔漏到所述漏料筐13里，由于每个漏料孔下面都有一个漏料筐，把每个漏料筐分别编上和漏料孔漏下的产品一样的编号，这样同时可以把不同腔号的产品分开。切边时动模通过导套6，导柱7向下运动，当动模限位柱14与定模限位柱15接触后停止运动将产品切下，切下的产品通过漏料孔漏到13漏料筐里。由于本技术采用了模具制造加工的设计，则一模8腔产品可由本技术一次完成去毛刺工序，生产效率相对原作业方式可提高50%以上，产品质量稳定可靠，废品率降低30%以上，制造成本降低50%以上。本技术可应用于生产加工领域。权利要求1.一种分腔切边装置，其特征在于所述分腔切边装置包括动模座板(I)和动模固定板(3)，所述动模固定板(3)通过螺钉和所述动模座板(I)连接且连接处设置有动模垫板(2)，所述动模固定板(3)下方设置有压料板(4)，所述动模固定板(3)和所述压料板(4)之间设置有弹簧(5)，所述分腔切边装置还包括定模固定板(11)，定模固定板(11)通过螺钉和定模座板(8)连接且连接处设置有所述定模垫板(12)，所述定模固定板(11)上设置有所述刀头(10)，所述动模座板(I)和所述定模座板(8)分别设置有相配合的导套(6)和导柱(7)，所述动模座板(I)下方设置有动模限位柱(14)，所述定模座板(12)上方设置有定模限位柱(15)，所述动模座板(I)、所述动模垫板(2)、所述动模固定板(3)、所述压料板(4)、所述弹簧(5)、所述导套(6)和所述动模限位柱(14)通过螺钉连接形成动模，所述导柱(7)、所述定模座板(8)、所述刀头(10)、所述定模固定板(11)、所述定模垫板(12)和所述定模限位柱(15)通过螺钉连接形成定模。2.根据权利要求I所述的分腔切边装置，其特征在于所述刀头(10)有8个，均设置在所述定模固定板(11)上。3.根据权利要求I所述的分腔切边装置，其特征在于所述的分腔切边装置还包括脚垫(9)，所述脚垫(9)底面平整，所述脚垫(9)设置在所述定模座板(8)下方，所述脚垫(9)通过螺钉与所述定模座板(8)固定连接。4.根据权利要求3所述的分腔切边装置，其特征在于所述的分腔切边装置还包括漏料筐(13 )，所述漏料筐(13 )设置在所述定模座板(8 )下方。专利摘要本技术公开了一种分腔切边装置,旨在提供一种能很好地解决生产效率低、制造成本高和外观缺陷的问题，可一次性完成8个产品的去毛刺工序的分腔切边装置。本技术包括动模、定模、漏料筐(13)和脚垫(9)，所述动模和所述定模滑动配合，所述动模包括动模座板(1)、动模垫板(2)、动模固定板(3)、压料板(4)、弹簧(5)、导套(6)、动模限位柱(14)，所述定模包括导柱(7)、定模座板(8)、刀头(10)、定模固定板(11)、定模垫板(12)和定模限位柱(15)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分腔切边装置，其特征在于：所述分腔切边装置包括动模座板（1）和动模固定板（3），所述动模固定板（3）通过螺钉和所述动模座板（1）连接且连接处设置有动模垫板（2），所述动模固定板（3）下方设置有压料板（4），所述动模固定板（3）和所述压料板（4）之间设置有弹簧（5），所述分腔切边装置还包括定模固定板（11），定模固定板（11）通过螺钉和定模座板（8）连接且连接处设置有所述定模垫板（12），所述定模固定板（11）上设置有所述刀头（10），所述动模座板（1）和所述定模座板（8）分别设置有相配合的导套（6）和导柱（7），所述动模座板（1）下方设置有动模限位柱（14），所述定模座板（12）上方设置有定模限位柱（15），？所述动模座板（1）、所述动模垫板（2）、所述动模固定板（3）、所述压料板（4）、所述弹簧（5）、所述导套（6）和所述动模限位柱（14）通过螺钉连接形成动模，所述导柱（7）、所述定模座板（8）、所述刀头（10）、所述定模固定板（11）、所述定模垫板（12）和所述定模限位柱（15）通过螺钉连接形成定模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀雄，
申请(专利权)人：珠海嵘泰有色金属铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：