一种铸件螺套装配装置制造方法及图纸

技术编号:41375791 阅读:67 留言:0更新日期:2024-05-20 10:19
本技术公开了一种铸件螺套装配装置,涉及铸件加工技术领域,包括支架;定位工装,定位工装包括翻转板、第一限位块和多个第二限位块,翻转板上设有第一表面和第二表面,翻转板上开设有多个避让孔,避让孔用于供螺套穿过,翻转板的两端均可转动地连接于支架,第一限位块和多个第二限位块均设于第一表面上,第一限位块用于穿设于铸件上的凹槽内,多个第二限位块均用于与铸件抵接;多个压紧组件,多个压紧组件均设于翻转板上,多个压紧组件均可用于将铸件固定;旋转驱动组件,旋转驱动组件驱动翻转板翻转;拧紧枪与摆臂组件的移动端连接。该铸件螺套装配装置无需操作人员翻转铸件和将铸件搬运至另一台螺套装配设备,提高了铸件螺套的安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件加工,特别涉及一种铸件螺套装配装置


技术介绍

1、为了增强铸件的螺纹连接性,通常需要在铸件的正反两面上的螺纹孔内安装螺套,以完成铸件螺套的安装。现有技术中,操作人员首先会将铸件的正面朝上并放置于螺套装配设备上,然后操作人员会手持电动扭力扳手,将螺套拧紧于铸件的正面上;铸件正面上的螺套安装完成后,操作人员会将铸件翻转,使铸件的反面朝上并放置于另一台螺套装配设备上,然后操作人员会手持电动扭力扳手,将螺套拧紧于铸件的反面上,进而完成铸件的螺套安装。这种需要操作人员通过翻转和搬运才能将螺套安装于铸件正反两面上的方式不利于螺套的快速安装,降低了铸件螺套的安装效率。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种铸件螺套装配装置,提高了铸件螺套的安装效率。

2、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置,包括:

3、支架;

4、定位工装,所述定位工装包括翻转板、第一限位块和多个第二限位块,所述翻转板上设有第一表面和第二表面,所述翻转板上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸件螺套装配装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置,其特征在于:所述支架上设有第一支撑杆,所述第一支撑杆的上端可与所述第二表面抵接,以使所述第一支撑杆支撑所述翻转板。

3.根据权利要求2所述的铸件螺套装配装置,其特征在于:还包括第一楔形块、第一限位杆和第一直线驱动件,所述第一楔形块设于所述第一表面上,所述第一直线驱动件设于所述支架上,所述第一限位杆与所述第一直线驱动件的输出端连接,所述第一直线驱动件可驱动所述第一限位杆与所述第一楔形块的斜面相抵接,以使所述第一限位杆和所述第一支撑杆限制所述翻转板转动。

4.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种铸件螺套装配装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置,其特征在于:所述支架上设有第一支撑杆,所述第一支撑杆的上端可与所述第二表面抵接,以使所述第一支撑杆支撑所述翻转板。

3.根据权利要求2所述的铸件螺套装配装置,其特征在于:还包括第一楔形块、第一限位杆和第一直线驱动件,所述第一楔形块设于所述第一表面上,所述第一直线驱动件设于所述支架上,所述第一限位杆与所述第一直线驱动件的输出端连接,所述第一直线驱动件可驱动所述第一限位杆与所述第一楔形块的斜面相抵接,以使所述第一限位杆和所述第一支撑杆限制所述翻转板转动。

4.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置,其特征在于:所述支架上设有第二支撑杆,所述第二支撑杆的上端可与所述第一表面抵接,以使所述第二支撑杆支撑所述翻转板。

5.根据权利要求4所述的铸件螺套装配装置,其特征在于:还包括第二楔形块、第二限位杆和第二直线驱动件,所述第二楔形块设于所述第二表面上,所述第二直线驱动件设于所述支架上,所述第二限位杆与所述第二直...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑来喜
申请(专利权)人:珠海嵘泰有色金属铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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