【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工，特别涉及一种铸件螺套装配装置。
技术介绍
1、为了增强铸件的螺纹连接性，通常需要在铸件的正反两面上的螺纹孔内安装螺套，以完成铸件螺套的安装。现有技术中，操作人员首先会将铸件的正面朝上并放置于螺套装配设备上，然后操作人员会手持电动扭力扳手，将螺套拧紧于铸件的正面上；铸件正面上的螺套安装完成后，操作人员会将铸件翻转，使铸件的反面朝上并放置于另一台螺套装配设备上，然后操作人员会手持电动扭力扳手，将螺套拧紧于铸件的反面上，进而完成铸件的螺套安装。这种需要操作人员通过翻转和搬运才能将螺套安装于铸件正反两面上的方式不利于螺套的快速安装，降低了铸件螺套的安装效率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铸件螺套装配装置，提高了铸件螺套的安装效率。
2、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，包括：
3、支架；
4、定位工装，所述定位工装包括翻转板、第一限位块和多个第二限位块，所述翻转板上设有第一表面和第二表面，所述翻转板上开设有多个避让孔，多个所述避让孔均用于供螺套穿过，所述翻转板的两端均可转动地连接于所述支架，所述第一限位块和多个所述第二限位块均设于所述第一表面上，所述第一限位块用于穿设于所述铸件上的凹槽内，多个所述第二限位块均用于与所述铸件抵接，以使所述铸件的反面与所述第一表面抵接，并使所述铸件反面上的多个螺纹孔与多个所述避让孔一一对应；
5、多个压紧组件，多个所述压紧组件均设于所
6、旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设于所述支架上，所述旋转驱动组件用于驱动所述翻转板翻转，以使所述第二表面和所述铸件的反面朝上，或使所述第一表面和所述铸件的正面朝上；
7、摆臂组件和拧紧枪，所述摆臂组件设于所述支架上，所述拧紧枪与所述摆臂组件的移动端连接，所述拧紧枪用于将所述螺套拧紧于所述铸件上的所述螺纹孔内。
8、至少具有如下有益效果：
9、操作人员首先将待安装铸件放置于翻转板上，在第一限位块和第二限位块的作用下，铸件放置于翻转板的上表面上并使铸件的正面朝上，并使铸件反面上的多个螺纹孔能与翻转板上的避让孔一一对应。铸件放置好后，多个压紧组件将铸件固定于翻转板的上表面上。铸件固定好后，操作人员手持拧紧枪，将螺套拧紧于铸件正面上的螺纹孔内，以完成铸件正面的螺套安装；铸件正面上的螺套安装完成后，旋转驱动组件驱动翻转板翻转并使翻转板的下表面朝上，此时操作人员便可手持拧紧枪将螺套拧紧于铸件反面上的螺纹孔内，以完成铸件反面的螺套安装。铸件正反两面上的螺套安装完成后，旋转驱动组件驱动翻转板翻转，使翻转板的上表面和铸件的正面朝上，此时压紧组件松开铸件，操作人员即可将安装好螺套的铸件从翻转板上搬离。该铸件螺套装配装置无需操作人员翻转铸件和将铸件搬运至另一台螺套装配设备，即可快速地将螺套安装于铸件的正反两面上，提高了铸件螺套的安装效率。
10、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，所述支架上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端可与所述第二表面抵接，以使所述第一支撑杆支撑所述翻转板。
11、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，还包括第一楔形块、第一限位杆和第一直线驱动件，所述第一楔形块设于所述第一表面上，所述第一直线驱动件设于所述支架上，所述第一限位杆与所述第一直线驱动件的输出端连接，所述第一直线驱动件可驱动所述第一限位杆与所述第一楔形块的斜面相抵接，以使所述第一限位杆和所述第一支撑杆限制所述翻转板转动。
12、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，所述支架上设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端可与所述第一表面抵接，以使所述第二支撑杆支撑所述翻转板。
13、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，还包括第二楔形块、第二限位杆和第二直线驱动件，所述第二楔形块设于所述第二表面上，所述第二直线驱动件设于所述支架上，所述第二限位杆与所述第二直线驱动件的输出端连接，所述第二直线驱动件可驱动所述第二限位杆与所述第二楔形块的斜面相抵接，以使所述第二限位杆和所述第二支撑杆限制所述翻转板转动。
14、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，所述压紧组件包括第一气缸和压块，所述第一气缸的缸体设于所述翻转板上，所述压块与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸可驱动所述压块靠近所述第一表面，以使所述压块抵压于所述铸件并使所述铸件固定于所述第一表面上。
15、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，所述压块上设有软垫，所述压块通过所述软垫抵压于所述铸件。
16、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，所述翻转板上开设有抓取开口。
17、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，所述支架上设有料盒，所述料盒用于容纳所述螺套。
18、根据本技术实施例的铸件螺套装配装置，所述料盒内设有多个分隔板，多个所述分隔板用于将所述料盒分隔成多个容纳腔，多个所述容纳腔分别用于容纳不同规格的所述螺套。
19、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种铸件螺套装配装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：所述支架上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端可与所述第二表面抵接，以使所述第一支撑杆支撑所述翻转板。
3.根据权利要求2所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：还包括第一楔形块、第一限位杆和第一直线驱动件，所述第一楔形块设于所述第一表面上，所述第一直线驱动件设于所述支架上，所述第一限位杆与所述第一直线驱动件的输出端连接，所述第一直线驱动件可驱动所述第一限位杆与所述第一楔形块的斜面相抵接，以使所述第一限位杆和所述第一支撑杆限制所述翻转板转动。
4.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：所述支架上设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端可与所述第一表面抵接，以使所述第二支撑杆支撑所述翻转板。
5.根据权利要求4所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：还包括第二楔形块、第二限位杆和第二直线驱动件，所述第二楔形块设于所述第二表面上，所述第二直线驱动件设于所述支架上，所述第二限位杆与所述第二直线驱动件的输出端连接，所述第二直线驱动件可驱动所述
6.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：所述压紧组件包括第一气缸和压块，所述第一气缸的缸体设于所述翻转板上，所述压块与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸可驱动所述压块靠近所述第一表面，以使所述压块抵压于所述铸件并使所述铸件固定于所述第一表面上。
7.根据权利要求6所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：所述压块上设有软垫，所述压块通过所述软垫抵压于所述铸件。
8.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：所述翻转板上开设有抓取开口。
9.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：所述支架上设有料盒，所述料盒用于容纳所述螺套。
10.根据权利要求9所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：所述料盒内设有多个分隔板，多个所述分隔板用于将所述料盒分隔成多个容纳腔，多个所述容纳腔分别用于容纳不同规格的所述螺套。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件螺套装配装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：所述支架上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端可与所述第二表面抵接，以使所述第一支撑杆支撑所述翻转板。
3.根据权利要求2所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：还包括第一楔形块、第一限位杆和第一直线驱动件，所述第一楔形块设于所述第一表面上，所述第一直线驱动件设于所述支架上，所述第一限位杆与所述第一直线驱动件的输出端连接，所述第一直线驱动件可驱动所述第一限位杆与所述第一楔形块的斜面相抵接，以使所述第一限位杆和所述第一支撑杆限制所述翻转板转动。
4.根据权利要求1所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：所述支架上设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端可与所述第一表面抵接，以使所述第二支撑杆支撑所述翻转板。
5.根据权利要求4所述的铸件螺套装配装置，其特征在于：还包括第二楔形块、第二限位杆和第二直线驱动件，所述第二楔形块设于所述第二表面上，所述第二直线驱动件设于所述支架上，所述第二限位杆与所述第二直...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑来喜，
申请(专利权)人：珠海嵘泰有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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