一种富含γ‑氨基丁酸发芽糙米生产方法技术

本发明专利技术公开了一种富含γ‑氨基丁酸（GABA）发芽糙米生产方法，主要包括选料、灭菌、浸泡、发芽、出料和烘干等工序，生产富含有GABA、六磷酸肌醇（IP~6）、谷胱甘肽（GSH）、膳食纤维和抗氧化物质等功能性成分的发芽糙米。本发明专利技术灭菌阶段使用臭氧灭菌，安全无残留；浸泡阶段使用经过臭氧灭菌的水，保证了产品的安全、无毒。本发明专利技术所涉及的糙米发芽生产方法具有成本低、操作简单、易于大规模生产等优点，并且将色泽棕黄、口感不佳的糙米生产成富集GABA的发芽糙米，秉承健康食品的理念，产品市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种富含Y-氨基丁酸发芽糙米的生产方法，属于农产品深加工领域。
技术介绍
Y -氨基丁酸(GABA)是一种存在于哺乳动物脑与脊髓中的抑制性神经传递物质，在人或动物体内参与脑循环生理活动，广泛分布于动植物中，可由谷氨酸脱羧酶催化谷氨酸脱羧基生成。糙米发芽可以使GABA积累，其积累的速率和积累量与发芽条件有较大的关系。糙米在发芽过程中，谷氨酸脱羧酶被激活，使谷氨酸脱羧生成GABA。发芽糙米中GABA的生成量除了与谷氨酸脱羧酶活力和谷氨酸含量有关外，还与发芽温度、发芽时间、浸泡液等条件有关。 专利申请号为ZL03272874. 3的中国专利提供了一种臭氧供给系统的电子加热式发芽器，供一般的家庭发芽使用。该专利通过加热器对糙米及水加热，同时用送气泵将臭氧送入水中，用臭氧进行灭菌、除臭、缩短发芽时间。专利申请号为200610156160.0的中国专利公开了一种发芽糙米的制作方法及装置，其主要方法是将糙米摊成薄层，加水进行浸泡；浸泡后将糙米原状取出，对糙米所处的空间进行恒湿处理，使该空间湿度保持在659^100%之间，促进糙米发芽；糙米发芽结束后再原状取出，往发芽糙米中加入70°C 100°C的热水，进行钝化处理，终止其胚芽的继续生长。专利申请号为200820033049. 7的中国专利提供了一种新型旋转式制麦芽设备，是对旋转式麦芽炉、发芽箱的技术改进，提供了一种旋转式承料台、固定位置的一体化制麦主机，使承料台上的物料既能翻动又能围绕箱体中心转动，使物料均匀加工。与上述专利不同，本专利提供了一种集臭氧灭菌、糙米浸泡和发芽于一体的罐式发芽方法。在发芽期间，对糙米臭氧灭菌的同时通过气流、水流的带动对物料进行翻拌；在发芽过程中，定时换气，并用臭氧水清洗，同时使发芽罐内相对湿度维持在88%左右。采用本专利技术技术可缩短发芽糙米生产周期，利于工业化生产、并降低生产成本。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供了一种工艺简单、产量大、周期短、发芽率高、生产成本低的发芽糙米生产方法。技术方案本专利技术所述的富含Y-氨基丁酸发芽糙米生产方法，包括以下生产步骤(I)选料将稻谷，包括粳稻、或籼稻、或糯稻等，进行砻谷得到糙米，除去杂质、霉变粒和碎粒，保证糙米的纯度和颗粒的饱满度；(2)灭菌将糙米置于发芽罐内，通入臭氧3(T60min进行密闭灭菌，在对糙米臭氧灭菌的同时进行翻料，通过气流、水流带动物料进行翻动。灭菌完成后用清水清洗、排水并浙干；(3)浸泡将经过臭氧灭菌后的水按体积比为1:2. 5^4 (水/糙米)的比例注入发芽罐内，进入浸泡阶段，浸泡温度维持在22 30°C，浸泡时间为3飞h，每隔I. 5 2. 5h换一次水，并通气l 3min,翻料一次；(4)发芽浸泡阶段结束后将水排掉并浙干，进入无水发芽阶段，发芽时间18 26h，发芽温度30 35°C，发芽过程中每隔25 30min换一次气，换气时间I 3min，每隔r3h加入经臭氧灭菌后的水，待水覆盖物料，进行翻料，然后把水排掉，同时使发芽罐内的相对湿度维持在85 90% ；(5)出料糙米发芽至18h，出芽O. 5 Imm时，即可出料；(6)烘干采用烘干机烘干，烘干温度65 75°C，烘干至发芽糙米含水率低于15%即 可。为保证灭菌效果，以上步骤(2)中，在对糙米臭氧灭菌的同时进行翻料，通过气流、水流带动物料翻动，所述发芽罐可以旋转，但翻料转速不宜过快，避免破坏糙米组织。作为优选所述步骤(3)中，物料与经过臭氧灭菌后的水的最佳体积比为3. 5:1，最佳浸泡温度为25°C，浸泡时间为4h，每隔2h换一次水，通一次气。作为优选所述步骤(4)中，糙米最佳发芽温度为32°C，发芽过程中每隔30min换一次气，换气时间2min，每隔2h加入经臭氧水，待水覆盖物料后翻料，然后把水排掉，同时使发芽罐内相对湿度维持在88%。有益效果( I)本专利技术灭菌阶段使用臭氧灭菌，安全无残留，而浸泡阶段使用的水也是经过臭氧灭菌的，保证了产品的安全、无毒；(2)本专利技术所涉及的糙米发芽生产方法具有成本低、操作简单、易于大规模生产等优点；(3)本专利技术将色泽棕黄、口感不佳的糙米经过加工生产成富集GABA营养的发芽糙米，秉承健康食品的理念，具有广阔的市场前景。具体实施例方式为加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例广4以实现糙米发芽为例，其主要生产步骤及其具体参数如下实施例II.选料将IOOOkg普通稻谷进行砻谷得到糙米，除去杂质、霉变粒和碎粒保证糙米的纯度和颗粒的饱满度，要求谷粒饱满、干净无杂物；2.灭菌将糙米放置于发芽罐内，通入臭氧30min进行密闭灭菌，同时完成翻料，灭菌完成后用清水清洗并滤干；3.浸泡将经过臭氧灭菌后的水与物料按体积比为1:4投到发芽罐内，进入浸泡阶段，浸泡温度维持在22°C，浸泡时间为3h，每隔2. 5h换一次水、并通气Imin ；4.发芽浸泡阶段结束后将水排掉并浙干，进入无水发芽阶段，发芽时间18 26h，发芽温度30°C，发芽过程中每隔35min换一次气，换气时间lmin，每隔3h用加入经臭氧灭菌后的水，待水覆盖物料，进行翻料，然后把水排掉，同时使发芽罐内的相对湿度维持在85%左右；5.出料发芽阶段进入到第18h的时候注意观察糙米出芽情况，大概在20h左右，糙米出芽O. 此时即可出料；6.烘干采用烘干机烘干，烘干温度65 75°C，烘干至发芽糙米含水率低于15%，制得。实施例2I.选料将2000kg普通稻谷进行砻谷得到糙米，除去杂质、霉变粒和碎粒保证糙米的纯度和颗粒的饱满度，要求谷粒饱满、干净无杂物；2.灭菌将糙米放置于发芽罐内，通入臭氧40min进行密闭灭菌，同时完成翻料，灭菌完成后用清水清洗并滤干； 3.浸泡将经过臭氧灭菌后的水和物料按体积比为1:3. 5投到发芽罐内，进入浸泡阶段，浸泡温度维持在25°C，浸泡时间为4h，每隔2h换一次水、并通气2min，翻料一次；4.发芽浸泡阶段结束后将水排掉并浙干，进入无水发芽阶段，发芽时间18 26h，发芽温度32°C，发芽过程中每隔30min换一次气，换气时间2min，每隔2h加入经臭氧灭菌后的水，待水覆盖物料，进行翻料，然后把水排掉，同时使发芽罐内的相对湿度维持在88%左右；5.出料发芽阶段进入到第18h的时候注意观察糙米出芽情况，大概在23h左右，糙米出芽O. 此时即可出料；6.烘干，采用烘干机烘干，烘干温度65 75°C，烘干至发芽糙米含水率在If 13%，制得。实施例3I.选料将3000kg普通稻谷进行砻谷得到糙米，除去杂质、霉变粒和碎粒保证糙米的纯度和颗粒的饱满度，要求谷粒饱满、干净无杂物；2.灭菌将糙米放置于发芽罐内，通入臭氧60min进行密闭灭菌，同时完成翻料，灭菌完成后用清水清洗并滤干；3.浸泡将经过臭氧灭菌后的水和物料按体积比为1:2. 5投到发芽罐内，进入浸泡阶段，浸泡温度维持在30°C，浸泡时间为6h，每隔I. 5h换一次水、并通气3min ；4.发芽浸泡阶段结束后将水排掉并浙干，进入无水发芽阶段，发芽时间18 26h，发芽温度35°C，发芽过程中每隔25min换一次气，换气时间3min，每隔Ih用加入经臭氧灭菌后的水，待水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富含γ？氨基丁酸发芽糙米生产方法，其特征在于，稻谷经砻谷、选料、灭菌、浸泡、发芽、出料和烘干等工序，生产富含有γ？氨基丁酸（GABA）等功能性成分的发芽糙米。

【技术特征摘要】
1.一种富含Y-氨基丁酸发芽糙米生产方法，其特征在于，稻谷经砻谷、选料、灭菌、浸泡、发芽、出料和烘干等エ序，生产富含有Y-氨基丁酸(GABA)等功能性成分的发芽糙米。2.根据权利要求I所述的ー种富含Y-氨基丁酸发芽糙米生产方法，包括以下生产步骤 (1)选料稻谷进行砻谷，得到糙米，并除去杂质、霉变粒和碎粒； (2)灭菌将糙米置于发芽罐中，通入臭氧密闭灭菌3(T60min后，用清水洗净并排去明水； (3)浸泡将经过臭氧灭菌后的水按水与糙米的体积比为1:2.5^4的比例注入发芽罐浸泡，浸泡温度为22 30°C，时间3飞h，期间每隔I. 5^2. 5h换ー次水，并通气f 3min，翻料一次； (4)发芽排掉发芽罐中水，进入无水发芽阶段，发芽时间18 26h，发芽温度3(T35°C，发芽过程中每隔25 30min换气一次，换气时间f 3min，每隔f 3h加入经臭氧灭菌后的水，待水覆盖物料，进行翻料，然后把水排掉，同时使发芽罐内的相対湿度維持在85、0% ； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振新，王仪峰，聂信天，
申请(专利权)人：南京珵儒机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：