一种接布机及其含浸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其中，末端含浸槽与初始含浸槽通过由末端含浸槽向初始含浸槽循环的循环泵相连，末端含浸槽上设置有液面感应器。通过将循环泵直接连接在末端含浸槽和初始含浸槽之间，并将液面感应器直接设置在末端含浸槽上，消除了浆料循环过程中产生的落差，减少了泡沫形成量，避免了泡沫变干发黄对电子布的影响，同时还避免了由于泡沫的积累使液面感应器的工作异常而导致的上胶不良或浆料浪费的问题。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述含浸装置的接布机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子エ业
，特别涉及一种接布机及其含浸装置。
技术介绍
印制电路是电子エ业中的一门高新科技，而多层印制电路板又是印制电路中最具代表性、最具有生命力和发展潜力的门类。电子布是用于电子エ业的电子级玻璃纤维布的总称。目前，国外先进的喷气织机采用大量的先进技术，在保证电子布产品质量的前提下，性能大大提尚。由于电子布需要连接在一起，现有技术中一般采用上胶的方式用胶将两条电子布的接头处粘连在一起。上胶过程一般在含浸部分完成。请參考图I，现有装置中的含浸部分包括三个依次连接且处于同一水平面上的含浸槽和ー个设置在末端含浸槽11下方并通过连接板13连接的接浆槽14，并通过与接浆槽14相连的循环泵15实现将接浆槽14内的浆料循环回初始含浸槽12内的过程。但是，在工作过程中，末端含浸槽11与接浆槽14存在很大的落差，使得浆料在循环过程中容易产生大量泡沫，生成的泡沫在一定时间内会变干、发黄，尤其在夏天更为明显，如果将这些泡沫粘到布面则会形成浆料污，从而严重影响布面的品质。此外，接胶槽14内泡沫过多会严重影响液面感应装置16的正常工作，导致操作人员在操作过程中发生处理布上胶不良或者浆料浪费的问题。因此，如何提高电子布的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种含浸装置，以提高电子布的质量。本技术的另ー个目的是提供ー种具有上述含浸装置的接布机。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案—种含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其中，末端含浸槽与初始含浸槽通过由所述末端含浸槽向所述初始含浸槽循环的循环泵相连，所述末端含浸槽上设置有液面感应器。优选地，上述的含浸装置中，所述含浸槽的个数为3个。一种接布机，包括结合台和设置在所述结合台上的含浸装置，其中，所述含浸装置为如上述任一项所述的含浸装置。从上述的技术方案可以看出，本技术提供了一种含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其中，末端含浸槽与初始含浸槽通过由末端含浸槽向初始含浸槽循环的循环泵相连，且末端含浸槽上设置有液面感应器。通过将循环泵直接连接在末端含浸槽和初始含浸槽之间，并将液面感应器直接设置在末端含浸槽上，消除了浆料循环过程中产生的落差，減少了泡沫形成量，避免了泡沫变干发黄对电子布的影响，同时还避免了由于泡沫的积累使液面感应器的工作异常而导致的上胶不良或浆料浪费的问题。本技术还提供了一种接布机，该接布机包括结合台和设置在结合台上的含浸装置，其中，该含浸装置为上述任一项的含浸装置。由于上述含浸装置具有上述技术效果，因此，具有该含浸装置的接布机也具有相同的技术效果。附图说明图I为现有技术中提供的含浸装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的含浸装置的结构示意图。具体实施方式本技术核心是提供一种含浸装置，以提高电子布的质量。本技术的另ー个目的是提供ー种具有上述含浸装置的接布机。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进ー步的详细说明。请參考图2，本技术实施例公开的含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其中，末端含浸槽21与初始含浸槽22通过由末端含浸槽21向初始含浸槽22循环的循环泵23，且末端含浸槽21上设置有液面感应器24。通过将循环泵23直接连接在末端含浸槽21和初始含浸槽22之间，并将液面感应器24直接设置在末端含浸槽21上，消除了浆料循环过程中产生的落差，減少了泡沫形成量，避免了泡沫变干发黄对电子布的影响，同时还避免了由于泡沫的积累使液面感应器24的工作异常而导致的上胶不良或浆料浪费的问题。此外，由于本实施例中拆除了接浆槽和连接板，因此消除了浆料循环过程中的落差，同时也不再需要对接浆槽进行清洗，有效避免了由于清洗不彻底导致的接浆槽角落残存污垢的隐患。现有技术中，由于落差的存在，在对机台进行清洁时，需要排放较多的浆料，造成原材料的浪费，而本具体实施例中直接将末端含浸槽21和初始含浸槽22通过循环泵23相连，在不影响处理电子布含浸质量的前提下，有效减少了含浸部分的总容积，降低了浆料清洗机的排放量，节约了原材料。优选的实施例中，将含浸槽的个数设置为3个，本领域技术人员可以理解的是其他个数也在保护范围内。本实施例还公开了一种接布机，该接布机包括结合台和设置在结合台上的含浸装置，其中，该含浸装置为如上述实施例中公开的含浸装置，因此兼具上述含浸装置的所有技术效果，本文不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相參见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其特征在于，末端含浸槽(21)与初始含浸槽(22)通过由所述末端含浸槽(21)向所述初始含浸槽(22 )循环的循环泵(23 )相连，所述末端含浸槽(21)上设置有液面感应器(24 )。2.根据权利要求I所述的含浸装置，其特征在于，所述含浸槽的个数为3个。3.一种接布机，包括结合台和设置在所述结合台上的含浸装置，其特征在于，所述含浸装置为如权利要求I或2所述的含浸装置。专利摘要本技术公开了一种含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其中，末端含浸槽与初始含浸槽通过由末端含浸槽向初始含浸槽循环的循环泵相连，末端含浸槽上设置有液面感应器。通过将循环泵直接连接在末端含浸槽和初始含浸槽之间，并将液面感应器直接设置在末端含浸槽上，消除了浆料循环过程中产生的落差，减少了泡沫形成量，避免了泡沫变干发黄对电子布的影响，同时还避免了由于泡沫的积累使液面感应器的工作异常而导致的上胶不良或浆料浪费的问题。本技术还提供了一种具有上述含浸装置的接布机。文档编号B05C11/10GK202610615SQ20122022300公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日专利技术者彭盛意 申请人:重庆天勤材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其特征在于，末端含浸槽（21）与初始含浸槽（22）通过由所述末端含浸槽（21）向所述初始含浸槽（22）循环的循环泵（23）相连，所述末端含浸槽（21）上设置有液面感应器（24）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭盛意，
申请(专利权)人：重庆天勤材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：