一种搅拌布料设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种搅拌布料设备，包括用于输送台模的输送线、纤维输送装置、纤维混凝土搅拌机及与纤维混凝土搅拌机配合使用的纤维混凝土布料机；所述纤维输送装置设置在纤维混凝土搅拌机的上方；纤维混凝土搅拌机包括搅拌筒及设置于搅拌筒下部的出料口，所述纤维混凝土布料机设置于所述出料口的下方；纤维混凝土布料机包括多个用于送料的螺旋和置于螺旋一端的布料口，所述输送线设置于所述布料口的下方，所述台模可在所述输送线上水平移动。此结构的搅拌布料设备，结构紧凑，物料运输、搅拌和布料均在一个较小的空间内完成，空间占用较小。同时，还有效提高了布料效率，尤其是对于厚度较小的结构层的浇筑，效率提升尤为明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械领域，特别涉及一种搅拌布料设备。
技术介绍
预制件生产过程中，搅拌阶段和布料阶段通常是分开进行的，布料区和搅拌站之间架设空中轨道，空中轨道上设置鱼雷罐，搅拌站生产合格的混凝土料后，鱼雷罐将混凝土通过轨道运输转运至布料区，鱼雷罐再将混凝土料卸入布料机，再通过布料机对工位上的台模进行布料。这种方式，需要在厂房架设比较长的空中轨道，还需要专用的鱼雷罐，成本较高，还需占用较大空间，鱼雷罐的来回运输混凝土料也会使得效率较低。特别是对于预制件的装饰层或厚度小于30mm的结构层的浇筑作业，每次的浇筑量较小，鱼雷罐的来回接料必将大大降低作业效率。综上所述，如何提供一种空间占用小，布料效率高以及使用成本低的搅拌布料设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种空间占用小，布料效率高以及使用成本低的搅拌布料设备。本技术的解决方案是这样实现的：本技术提出一种搅拌布料设备，包括用于输送台模的输送线、纤维输送装置、纤维混凝土搅拌机及与纤维混凝土搅拌机配合使用的纤维混凝土布料机；所述纤维输送装置设置在纤维混凝土搅拌机的上方；纤维混凝土搅拌机包括搅拌筒及设置于搅拌筒下部的出料口，所述纤维混凝土布料机设置于所述出料口的下方；纤维混凝土布料机包括多个用于送料的螺旋和置于螺旋一端的布料口，所述输送线设置于所述布料口的下方，所述台模可在所述输送线上水平移动。此结构的搅拌布料设备，与现有结构的搅拌布料设备相比，结构紧凑，物料运输、搅拌和布料均在一个较小的空间内完成，空间占用较小。同时，避免采用鱼雷罐的来回运输混凝土料进行布料，有效提高了布料效率，尤其是对于厚度较小的结构层的浇筑，效率提升尤为明显。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述纤维混凝土搅拌机包括机架，以及设置于所述机架上的第一料斗和搅拌筒，所述第一料斗包括出料口，所述出料口设置于所述搅拌筒上方。此设置方式，当物料从第一料斗的出料口流出时，便可流入至搅拌筒内进行搅拌，运用方便，物料运输效率高。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述纤维输送装置的出口置于所述搅拌筒的进料口上方；或者，所述纤维输送装置的出口置于所述搅拌筒的进料口连通，所述纤维输送装置可把料斗内的物料输送至搅拌筒内。此设置方式，在第一料斗与搅拌筒之间设置输料装置，可保证物料的有效输送。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述输料装置包括输料管以及设置于输料管内的螺旋部，所述螺旋部可在输料管内旋转。此设置方式，不仅可保证物料的连续输送，还可对物料的多少进行精确控制，提高了布料的精确性和布料效率。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述机架上还设有储剂罐，所述储剂罐置于所述搅拌筒的上方。此设置方式，通过在搅拌筒上方设置储剂罐，有利于各种添加剂的添加，使用较为方便。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述纤维混凝土布料机上设有第二料斗，所述料斗设置于所述搅拌筒下方。此设置方式，物料在搅拌筒中搅拌完成后，可直接输送至第二料斗内，进而通过纤维混凝土布料机进行布料，运用方便，输料效率高。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述搅拌筒上还设有出料部，所述出料部置于所述第二料斗上方，砂浆可从出料部进入第二料斗内。此设置方式，如前所述，搅拌筒内的物料直接输送至第二料斗内进行布料，运用方便，输料效率高。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述纤维混凝土布料机上还设有出料单元，所述出料单元与所述第二料斗连通。此设置方式，物料从第二料斗内进入出料单元后便可进行布料，并且两者之间还可以进行拆卸，不仅运用方便，而且方便清洗。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述混凝土布料机包括多个水平设置的输料筒，多个螺旋轴分别设置于每一个输料筒内的，螺旋轴旋转时，带动物料经布料口实现布料。此设置方式，通过输料筒内的螺旋轴对物料的输送，解决了纤维物料移动性差的问题，从而保证纤维物料的连续布料。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述输送线上设有多个可旋转的动力单元，用于浇筑预制件的台模可在动力单元的作用下，在所述输送线上水平移动。此设置方式，在输送线上设置带动台模移动的动力单元，布料结束后，可及移走台模，方便台模移动，提高布料效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种搅拌布料设备的结构示意图；图2为图1的左视图。附图标记对应关系为：1钢纤维混凝土搅拌机2钢纤维混凝土布料机3台模4第一料斗5第二料斗6机架7操作室8输送线9储剂罐10搅拌筒11螺旋轴具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1和图2所示的搅拌布料设备，包括水平设置于地面上的输送线8、纤维混凝土搅拌机1以及与纤维混凝土搅拌机1配合使用的纤维混凝土布料机2，输送线8用于输送台模3，台模3可在输送线8上水平移动。纤维输送装置设置在纤维混凝土搅拌机的上方，用于把纤维混凝土输送至纤维混凝土搅拌机1内，纤维混凝土搅拌机1包括用于对纤维混凝土进行搅拌的搅拌筒10以及设置于搅拌筒10下部的出料口，而纤维混凝土布料机2则设置于出料口的下方。纤维混凝土布料机2包括布料口，输送线8设置于布料口的下方，当砂浆从布料口流出时，可流入至输送线8上的台模3内，从而完成预制件的浇筑。上述结构的布料设备，首先由纤维混凝土搅拌机1对砂浆进行搅拌，搅拌后砂浆流入至其下方的纤维混凝土布料机2中，再由纤维混凝土布料机2把砂浆输送至其下方的输送线8上的台模3内，从而完成预制件布料。此结构的搅拌布料设备，与现有结构的搅拌布料设备相比，结构紧凑，物料运输、搅拌和布料均在一个较小的空间内完成，空间占用较小。同时，避免采用鱼雷罐的来回运输混凝土料进行布料，有效提高了布料效率，尤其是对于厚度较小的结构层的浇筑，效率提升尤为明显。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1和图2所示，纤维混凝土搅拌机1包括设置于水平面上的机架6，以及设置于机架6上的第一料斗4和搅拌筒10，第一料斗4包括设置于其上部的进料口和设置于其下部的出料口，并且第一料斗4从上至下其筒径逐渐变小，出料口位于搅拌筒10上方。此设置方式，当物料从第一料斗4的出料口流出时，便可流入至搅拌筒10内进行搅拌，运用方便，物料运输效率高。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1所示，纤维输送装置设置于第一料斗4的出料口处，纤维输送装置水平或倾斜设置，纤维输送装置的进口与出料口连通，纤维输送装置的出口置于搅拌筒10的进料口上方。在另一种实施例中，所述纤维输送装置的出口与搅拌筒10的进料口直接连接，纤维输送装置可直接把料斗内的物料输送至搅拌筒10内。此设置方式，在第一料斗4与搅拌筒10之间设置输料装置，可保证物料的有效输送。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌布料设备，其特征在于，包括用于输送台模的输送线(8)、纤维输送装置、纤维混凝土搅拌机(1)及与纤维混凝土搅拌机(1)配合使用的纤维混凝土布料机(2)；所述纤维输送装置设置在纤维混凝土搅拌机(1)的上方；纤维混凝土搅拌机(1)包括搅拌筒及设置于搅拌筒下部的出料口，所述纤维混凝土布料机(2)设置于所述出料口的下方；纤维混凝土布料机(2)包括多个用于送料的螺旋轴(11)和置于螺旋轴(11)一端的布料口，所述输送线(8)设置于所述布料口的下方，所述台模可在所述输送线(8)上水平移动。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌布料设备，其特征在于，包括用于输送台模的输送线(8)、纤维输送装置、纤维混凝土搅拌机(1)及与纤维混凝土搅拌机(1)配合使用的纤维混凝土布料机(2)；所述纤维输送装置设置在纤维混凝土搅拌机(1)的上方；纤维混凝土搅拌机(1)包括搅拌筒及设置于搅拌筒下部的出料口，所述纤维混凝土布料机(2)设置于所述出料口的下方；纤维混凝土布料机(2)包括多个用于送料的螺旋轴(11)和置于螺旋轴(11)一端的布料口，所述输送线(8)设置于所述布料口的下方，所述台模可在所述输送线(8)上水平移动。2.根据权利要求1所述的布料设备，其特征在于，所述纤维混凝土搅拌机(1)包括机架(6)，以及设置于所述机架(6)上的第一料斗(4)和搅拌筒(10)，所述第一料斗(4)包括出料口，所述出料口设置于所述搅拌筒(10)上方。3.根据权利要求2所述的布料设备，其特征在于，所述纤维输送装置的出口置于所述搅拌筒(10)的进料口上方；或者，所述纤维输送装置的出口与所述搅拌筒(10)的进料口连通，所述纤维输送装置可把料斗内的物料输送至搅拌筒(10)内。4.根据权利要求3所述的布料设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43