The present invention relates to a non-woven fabric impregnated with fine powder and a manufacturing method thereof, particularly relates to non-woven fabric impregnated with fine powder, the fine powder containing non-woven cloth comprises a non-woven fabric and a dispersion composition of the dispersed composition impregnated in the non-woven fabric, the dispersing composition comprising silica composition, micro powder water and soaking induced substances; and relates to a method for producing non-woven fabric impregnated with fine powder, the method comprises: preparing silica composition containing fine powder, water and impregnated inducing substance dispersion composition steps; and the dispersion composition in the non-woven fabric impregnation step.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含浸微细粉末的无纺布及其制造方法
本专利技术涉及均匀含浸微细粉末的无纺布及其制造方法,特别是涉及均匀含浸有包含二氧化硅成分的微细粉末的无纺布及其制备方法。
技术介绍
一般来说,用于绝热的无纺布由于价格比较低廉且使用范围广而应用于很多工业领域。但是,这样的无纺布具有几个致命的缺点。其中第一缺点是在高温下较脆弱。除一般的用有机材料或聚合物材料制成的无纺布之外,还有以在高温下使用为目的而制成的由玻璃纤维或陶瓷成分制造的无纺布,也是如此。其原因是,这样的无纺布是由非常微细的线状或短纤维形状的一次性制品制成,这样的微细形态的无机物质在热力学上不耐热,因此即使由无机物质制成,也存在在高温下耐久性弱的问题。另外,无纺布一般来说大部分情况下不具有疏水性,这样的不具备疏水性的无纺布当用作绝热材料时,非常致命地存在功能以及耐久性随时间显著降低的问题。此外,目前使用的无纺布存在产生很多粉尘的重大问题。因这样的原因,在使用由玻璃纤维或陶瓷纤维制成的无纺布时,也需要增加与制备工艺和环保性粉尘处理相关的装备或工艺,存在操作繁琐的问题。另外,除了这样的普通无纺布之外,作为含浸气溶胶的无纺布在世界上最广泛使用的阿斯彭(aspen)公司的气凝胶无纺布,也没有解决这样的问题,因此,在工地使用时,由于气凝胶粉尘及无纺布本身产生的纤维状粉尘,引起很多不满及工程上问题。并且,观察上述aspen公司的气凝胶无纺布的制造工艺时,将无纺布加入到溶胶凝胶工艺中,将液相的硅胶颗粒含浸在无纺布后,将其超临界干燥,获得气凝胶无纺布,此时由于使用超临界工艺,而会存在不能连续大量生产且价格上升的致命问题。为了改善这 ...
【技术保护点】
一种含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述含浸微细粉末的无纺布包括无纺布和分散组合物,所述分散组合物均匀地后含浸在所述无纺布中,为了将含有二氧化硅成分的微细粉末均匀含浸在所述无纺布中,所述分散组合物包括含有二氧化硅成分的微细粉末、水以及含浸诱导物质。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.16 KR 10-2015-00236671.一种含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述含浸微细粉末的无纺布包括无纺布和分散组合物,所述分散组合物均匀地后含浸在所述无纺布中,为了将含有二氧化硅成分的微细粉末均匀含浸在所述无纺布中,所述分散组合物包括含有二氧化硅成分的微细粉末、水以及含浸诱导物质。2.根据权利要求1所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述无纺布是由含有二氧化硅成分的材料制成的无纺布或由碳纤维制成的无纺布。3.根据权利要求1所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述含有二氧化硅成分的微细粉末选自由气凝胶粉末、二氧化硅矿物粉末、二氧化硅泡沫以及气相二氧化硅粉末组成的群。4.根据权利要求1所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述含浸诱导物质具有pH值为9至14的碱性成分,并具有5至200000cp的粘度。5.根据权利要求1所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述含浸诱导物质为选自由硅酸盐化合物、氢氧化铵(NH4OH)、尿素(UREA)、金属盐氢氧化物以及硅化合物组成的群中的至少一种或其盐。6.根据权利要求1所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述分散组合物还包括增稠剂。7.根据权利要求6所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述增稠剂为选自由聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、明胶、多聚糖、纤维素、纤维素衍生物、高吸收性聚合物(SAP)以及甲壳质组成的群中的至少一种或其盐。8.根据权利要求6所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述增稠剂为增稠剂和微细粉末的重量比为1:10至1:500。9.根据权利要求1所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述分散组合物中,含有二氧化硅成分的微细粉末的含量为相对于每1重量份的水的0.1至0.5重量份。10.根据权利要求1所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述分散组合物中,含浸诱导物质的含量为相对于每1重量份的水的0.01至6重量份。11.根据权利要求1所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述分散组合物具有5至200000cp的粘度。12.根据权利要求1所述的含浸微细粉末的无纺布,其特征在于,所述微细粉末的平均粒径为1至50μm。13.一种含浸微细粉末的无纺布的制造方法,其特征在于,该方法包括:制备分散组合物的步骤,所述分散组合物包括含有二氧化硅成分的微细粉末、水以及含浸诱导物质;以及,将所述分散组合物含浸在无纺布中的步骤。14.根据权利要求13所述的含浸微细粉末的无纺布的制造方法,其特征在于,所述无纺布为由含有二氧化硅成分的材料制成的无纺布或由碳纤维制成的无纺布。15.根据权利要求13所述的含浸微细粉末的无纺布的制造方法,其特征在于,所述微细粉末的平均粒径为1至50μm。16.根据权利要求13所述的含浸微细粉末的无纺布的制造方法,其特征在于,所述分散组合物具有5至200000cp的粘度。17.根据权利要求16所述的含浸微细粉末的无纺布的制造方法,其特征在于,当所述分散组合物的粘度为5至5000cp时,在3000至20000rpm下进行搅拌;而当所述分散组合物的粘度为超过5000cp且200000cp以下时,在超过500至3000rpm下进行搅拌。18.根据权利要求13所述的含浸微细粉末的无纺布的制造方法,其特征在于,所述分散组合物的制备步骤中,以除了含浸诱导物质之外的分散组合物与含浸诱导物质的重量比为1:0.1至1:6的含量含有含浸诱导物质。19.根据权利要求13所述的含浸微细粉末的无纺布的制造方法,其特征在于,所述含浸步骤还包括将无纺布在所述分散组合物内以1至1000kg的压力加压或压缩的含浸方法、利用高速离心力的含浸方法或利用压力差的抽吸(suction)含浸方法。20.根据权利要求13所述的含浸微细粉末的无纺布的制造方法,其特征在于,所述含浸微细粉末的无纺布的制造方法还包括在常压下以30...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞正根,李昌祐,李银镛,
申请(专利权)人:莱姆泰克株式会社,
类型:发明
国别省市:韩国,KR
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