本发明专利技术涉及三维形状稳定的、聚合物微粒的成型体，该成型体的微粒至少部分地在微粒之间的接触点上彼此牢固地连接，优选使微粒至少部分地在接触点上彼此粘附。预结合的、由PMMA的聚合物粉末状微粒构成的成型体可以使丙烯酸酯或MMA生成多孔性的三维结构并形成能够浇注、压制或注射的膏状或奶油状糊，该糊可以在成型之后用常规的方法固化。本发明专利技术还涉及膏状糊的应用和制造组合体。预结合的成型体用于制造人造器官、例如假牙、骨水泥以及用于制造填充物、特别是多孔基质以作为金相中的填充物。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及三维形状稳定的、聚合物微粒的成型体，该成型体的微粒至少部分地在微粒之间的接触点上彼此牢固地连接，优选使微粒至少部分地在接触点上彼此粘附。预结合的、由PMMA的聚合物粉末状微粒构成的成型体可以使丙烯酸酯或MMA生成多孔性的三维结构并形成能够浇注、压制或注射的膏状或奶油状糊，该糊可以在成型之后用常规的方法固化。本专利技术还涉及膏状糊的应用和制造组合体。预结合的成型体用于制造人造器官、例如假牙、骨水泥以及用于制造填充物、特别是多孔基质以作为金相中的填充物。【专利说明】由PMMA粉末作为假牙制造的单一的计量助剂制成的模制件
本专利技术涉及三维形状稳定的、聚合物微粒的成型体，该成型体的微粒至少部分地在微粒之间的接触点上彼此牢固地连接，优选使微粒至少部分地在接触点上彼此粘附。预结合的、由PMMA的聚合物粉末状微粒构成的成型体可以使丙烯酸酯或MMA吸收到多孔性的三维结构中并形成能够浇注、压制或注射的膏状或奶油状糊，该糊可以在成型之后用常规的方法固化。本专利技术还涉及膏状糊的应用和制造组合体。预结合的成型体用于制造人造器官、例如假牙、骨水泥以及用于制造填充物、特别是多孔基质以作为金相中的填充物。
技术介绍
通过混合基本由PMMA(聚(甲基-2-丙烯酸甲酯))构成的粉末和主要由MMA构成的液体制得医用的人造器官、例如假牙或骨假体。虽然制造商在使用说明中明确给出了粉末和液体的混合比，但是大多数用户没有准确地遵照计量说明，而是“凭感觉”根据所形成的混合物的粘度来计量。 主要的问题在于所制得的人造器官的材料性能、颜色外观和收缩性必然会有变化。另一个问题在于，如果用户没有遵照计量说明，那么非化学计量的反应会造成剩余单体的含量。与剩余单体含量直接相关的是由于这些单体而造成病人承受较多对健康有害的影响。此外，由于提到的收缩现象会导致牙科技术工作出现配合误差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种方法，该方法可以简单并准确地计量PMMA粉末或类似聚合物粉末而无需附加设备。另外，本专利技术的目的在于，更经济地设计这种计量和一种用来制造PMMA人造器官、特别是假牙、以及用于填充物和其它应用的方法。本专利技术的目的还在于不影响处理过程中和单体的混合与混合时间以及尽可能省去常规制造过程中的附加打包单元。此外，该方法应该尽可能可以自动化并且将使用者所要进行的操作步骤减到最少。 通过根据权利要求1和15所述的、根据本专利技术的成型体可以实现该目的，该成型体似乎可以作为三维结构的预结合中间产物并且基本具有粉末状PMMA材料的加工特性。还通过根据权利要求8所述的、根据本专利技术的方法和根据权利要求19所述的工具以及根据权利要求16和17所述的应用来实现该目的。本专利技术的有利设计方案在从属权利要求中给出以及在说明书中详细描述。根据本专利技术将所希望的粉末量与限定的溶剂混合物相混合。 本专利技术涉及三维的成型体，该成型体由聚合物微粒形成，其中该聚合物微粒包括粉末状微粒、粉末、晶粒、小球、颗粒、球形微粒、挤出料、特别是细棍状或专业人员熟知的形状、和/或不同微粒的混合物、以及在聚合物微粒之间的接触点上至少部分地彼此牢固连接、特别是粘附的微粒、以及由有机聚合物构成的聚合物微粒。该成型体优选由聚合物微粒构成。在一个替代方案中，由聚合物微粒构成的成型体和至少一种单体包含下述种类。不同微粒的混合物特别也可以是相同形状或不同形状的微粒。根据一个替代方案，在成型体中可以优选具有相同形状与不同微粒尺寸的微粒。优选的聚合物微粒是具有限定直径或具有不同直径的球形微粒。球形的微粒基本上是圆的。微粒也可以具有微珠的形状。特别优选的聚合物球形微粒具有小于等于1.8、特别是小于等于1.5、优选小于等于1.25、特别优选小于等于1.1的表观比率。微粒尺寸优选在I至150 μ m范围内，优选使微粒的不同尺寸部分相互混合。优选可以将一部分I至50 μ m、特别是I至30 μ m的微粒和另一部分75至150 μ m的微粒加工成成型体。也可以采用多个微粒尺寸部分的微粒。 通过用选择性分别具有一种单体的溶剂、溶剂混合物处理特别是粉末状的聚合物微粒，可获得三维的成型体，由此仅润湿微粒的表面以及有机微粒仅在表面上溶解或润湿。这可以在后来的接触点上、在聚合物微粒、优选聚合物微珠的轻微膨胀中特别明显。因此对于限定的微粒尺寸选择聚合物微粒和选择性具有单体的溶剂之间的特定比例，从而避免微粒过于完全地溶解。聚合物微粒、特别是球形微粒或粉末和选择性具有单体的溶剂的重量比在大致100比小于20、特别是100:15范围内。膨胀时间通常在I至2分钟。 这样选择溶剂含量和选择性的单体含量，即，使得聚合物微珠仅在单个微珠的接触点上轻微膨胀及粘附并且不会明显影响粉末与所生成成型体的多孔性。 本专利技术的核心在于，形成高度多孔的成型体，该成型体的多孔性与松散且未经压缩的聚合物微粒相匹配，从而对于用户来说与粉末相比不会明显改变加工特性。PMMA微粒通常呈现具有限定直径的微珠形状。 一般来说，可以应用不同直径微粒的多个尺寸部分来制造成型体。使用微粒的不同尺寸部分的优势在于，能够在之后的、与制造糊状的单体反应以制造人造器官的过程中调节处理时间。 已证明，水和少量短链醇、例如乙醇或甲醇或者量酮、例如丙酮或者MMA的混合物特别适用于制造成型体。因此，在制造成型体的过程中优选使用醇或酮的水性混合物。 根据本专利技术将聚合物微粒、优选PMMA-粉末分散在选择性含有一种单体的溶剂、溶剂混合物中并且浇注、也可以选择性地压制成模型。 经过一段溶剂对聚合物微粒、优选聚合物粉末作用的时间之后，在室温下通过挥发或通过优选在略微升高的温度下(例如50°C )蒸发和/或在真空条件下缓慢地去除溶剂。 所形成的成型体很稳定，以至于该成型体可以经受住其它的生产步骤和处理步骤，例如脱模、包装等，并且不会有机械损坏。 这样制得的成型体具有限定的机械稳定性。并且该成型体是多孔的。成型体的多孔性满足随后与单体的处理，单体能够被多孔的成型体所接收，优选被多孔的成型体吸收。因此，本专利技术涉及一种多孔的三维成型体，该成型体在短时间内接收、特别是吸收至少一种单体、优选MMA，并且分解成膏状或奶油状的、能够浇注、压制或注射的糊。 根据本专利技术的多孔成型体可以接收、特别是吸收主要组分为(甲基)丙烯酸甲酯的液体。有利的是，该液体含有大于80重量％的MMA、特别是大于等于90重量％的MMA以及选择性地含有润湿剂、引发剂、加速剂、活化剂和/或其它助剂和/或添加剂。随后，该成型体至少部分地分解成聚合物微粒，或者在短时间的混合、优选特别是大约30秒钟的搅拌之后能够处理成能够浇注、压制或注射的聚合物糊。 以这种方式可以为之后的加工提供经预先计量的聚合物微粒，从而将该颗粒在短时间内、优选在大约I至5分钟内、有利的是在30秒内加工成具有限定MMA (液体)含量的人造器官材料，加工成能够浇注、压制或注射的糊。因此，根据本专利技术，优选在一个组合体中提供具有限定单体含量的成型体。优选通过旋在一个玻璃瓶上的瓶口分配器来提供所需的单体量。组合体特别优选包括多个预结合的成型体以及相应限定量的单体。组合体中的单体可以单独装在小瓶、圆底烧瓶中或装在提供限定含量的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型体，其特征在于，所述成型体是由聚合物微粒构成的三维成型体，其中所述聚合物微粒包括粉末、晶粒、小球、颗粒、球形微粒、挤出料和/或不同微粒的混合、以及在聚合物微粒之间的接触点上至少部分地彼此牢固连接、特别是粘附的微粒、以及由有机聚合物构成的聚合物微粒。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯·鲁珀特，凯文·克舍尔，斯特凡·德凯尔特，
申请(专利权)人：贺利氏古萨有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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