本实用新型专利技术涉及一种无纺布生产设备，由上到下依次设置有切片料仓、螺杆挤出机、纺丝装置、位于纺丝装置后的牵伸机构、位于牵伸机构后的成网装置，成网装置后还设置有热压机与卷绕机，卷绕机后设置有分切机构，分切机构包括一个位于卷绕机后的退卷机以及位于退卷机后的分切机，切片料仓上方设置有用于疏松片材的搅拌单元，本实用新型专利技术的有益效果在于：有效避免在生产过程中丝线缠绕在网板上，无需经常停机，生产效率高；从动热压辊与主转动支承辊之间距离可以调整，可以根据不同材质厚度的产品调整从动热压辊与主转动支承辊之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种非织造布
，尤其是指一种无纺布生产设备。
技术介绍
无纺布在生产时最常用的生产技术是聚合物纺丝成网法，是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经热压或针刺加固缠结呈非织造布。利用这种方法所生产的无纺布强度较差，而且在生产过程中经常会发生丝线缠绕丝网的现象，而且在后续卷绕时，大多数没有设置裁切设备，需要人工卷绕，浪费工时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，生产效率高的无纺布生产设备。—种无纺布生产设备，由上到下依次设置有切片料仓、螺杆挤出机、纺丝装置、位于纺丝装置后的牵伸机构、位于牵伸机构后的成网装置，所述成网装置后还设置有热压机与卷绕机，卷绕机后设置有分切机构，所述分切机构包括一个位于卷绕机后的退卷机以及位于退卷机后的分切机，所述切片料仓上方设置有用于疏松片材的搅拌单元，所述螺杆挤出机具有一个与切片料仓相连通的入料口，以及一个与纺丝装置相连通的出料口，所述牵伸机构包括一个位于所述成网装置后的上牵伸器与设置在上牵伸器下方的下牵伸器，下牵伸器具有一个罩壳，所述罩壳下方设置有与与罩壳相连通的主吸风通道，有所述主吸风通道向上延伸有辅助吸风通道，所述热压机构包括一个热压成型室，所述热压成型室内设置有从动热压辊与主转动支承辊，所述从动热压辊与主转动支承辊之间距离可以调整。所述主吸风通道的两端设置有调节辊与导送辊所述调节辊与导送辊之间还设置有辅助压辊，所述导送辊与一个变频电机电连接。较佳的，所述螺杆挤出机的出料口与纺丝装置之间通过一个熔体流通管道连接，熔体流通管道上设置有熔体计量栗，熔体计量栗与螺杆挤出机之间的熔体流通管道上还设置有过滤器。较佳的，所述卷绕机包括一个安装在收卷支架上的收卷辊，收卷辊上方设置有压料板、切刀、控制切刀水平移动的气缸。所述从动热压辊上方设置有加热器，所述加热器包括一个调整支架以及一个安装在调整支架上的呈弧形的远红外加热管，所述远红外加热管包覆在从动热压辊上方。本技术的有益效果在于:通过在所述罩壳下方设置与罩壳相连通的主吸风通道，有所述主吸风通道向上延伸有辅助吸风通道，可以利用所述主吸风通道与所述辅助吸风通道是的牵伸机构内形成负压，从而有效避免在生产过程中丝线缠绕在网板上，无需经常停机，生产效率高；所述热压机构包括一个热压成型室，所述热压成型室内设置有从动热压辊与主转动支承辊，所述从动热压辊与主转动支承辊之间距离可以调整，可以根据不同材质厚度的产品调整所述从动热压辊与主转动支承辊之间的距离；在所述主吸风通道的两端设置调节辊与导送辊，所述调节辊与导送辊之间还设置有辅助压辊，所述导送辊与一个变频电机电连接，从而可以根据所述的热压时间调整所述导送辊的转速，从而调整所述织网的输送速度，方便可靠。【附图说明】附图1为本技术所述的无纺布生产设备的结构示意图。【具体实施方式】参阅附图1所示为本技术所述的本技术的目的在于提供一种无纺布生产设备，由上到下依次设置有切片料仓1、螺杆挤出机2、纺丝装置3、位于纺丝装置3后的牵伸机构4、位于牵伸机构4后的成网装置5，所述成网装置5后还设置有热压机6与卷绕机7，卷绕机7后设置有分切机构8，所述分切机构8包括一个位于卷绕机7后的退卷机9以及位于退卷机9后的分切机10，所述切片料仓I上方设置有用于疏松片材的搅拌单元11，所述螺杆挤出机2具有一个与切片料仓I相连通的入料口 12，以及一个与纺丝装置3相连通的出料口 13，所述牵伸机构4包括一个位于所述成网装置5后的上牵伸器14与设置在上牵伸器14下方的下牵伸器15，下牵伸器15具有一个罩壳16，所述罩壳16下方设置有与罩壳16相连通的主吸风通道17，由所述主吸风通道17向上延伸有辅助吸风通道18，所述热压机构19包括一个热压成型室20，所述热压成型室20内设置有从动热压辊21与主转动支承辊22，所述从动热压辊21与主转动支承辊22之间距离可以调整。所述主吸风通道17的两端设置有调节辊23与导送辊24所述调节辊23与导送辊24之间还设置有辅助压辊25，所述导送辊24与一个变频电机电连接。较佳的，所述螺杆挤出机2的出料口 13与纺丝装置3之间通过一个熔体流通管道27连接，熔体流通管道27上设置有熔体计量栗28，熔体计量栗28与螺杆挤出机2之间的熔体流通管道27上还设置有过滤器29。较佳的，所述卷绕机7包括一个安装在收卷支架30上的收卷辊31，收卷辊31上方设置有压料板32、切刀33、控制切刀33水平移动的气缸34。所述从动热压辊21上方设置有加热器35，所述加热器包括一个调整支架以及一个安装在调整支架上的呈弧形的远红外加热管36，所述远红外加热管36包覆在从动热压辊21上方。由以上对本技术的描述可知:通过在所述罩壳16下方设置与罩壳16相连通的主吸风通道17，有所述主吸风通道17向上延伸有辅助吸风通道18，可以利用所述主吸风通道17与所述辅助吸风通道18是的牵伸机构4内形成负压，从而有效避免在生产过程中丝线缠绕在网板上，无需经常停机，生产效率高；在所述主吸风通道17的两端设置调节辊23与导送辊24，所述调节辊23与导送辊24之间还设置有辅助压辊25，所述导送辊24与一个变频电机电26连接，从而可以根据所述的热压时间调整所述导送辊24的转速，从而调整所述织网的输送速度，方便可靠。所述热压机构包括一个热压成型室20，所述热压成型室20内设置有从动热压辊21与主转动支承辊22，所述从动热压辊21与主转动支承辊22之间距离可以调整，可以根据不同材质厚度的产品调整所述从动热压辊21与主转动支承辊22之间的距离。【主权项】1.一种无纺布生产设备，其特征在于:由上到下依次设置有切片料仓、螺杆挤出机、纺丝装置、位于纺丝装置后的牵伸机构、位于牵伸机构后的成网装置，所述成网装置后还设置有热压机与卷绕机，卷绕机后设置有分切机构，所述分切机构包括一个位于卷绕机后的退卷机以及位于退卷机后的分切机，所述切片料仓上方设置有用于疏松片材的搅拌单元，所述螺杆挤出机具有一个与切片料仓相连通的入料口，以及一个与纺丝装置相连通的出料口，所述牵伸机构包括一个位于所述成网装置后的上牵伸器与设置在上牵伸器下方的下牵伸器，下牵伸器具有一个罩壳，所述罩壳下方设置有与罩壳相连通的主吸风通道，由所述主吸风通道向上延伸有辅助吸风通道，所述热压机构包括一个热压成型室，所述热压成型室内设置有从动热压辊与主转动支承辊，所述从动热压辊与主转动支承辊之间距离可以调整。2.根据权利要求1所述的无纺布生产设备，其特征在于:所述主吸风通道的两端设置有调节辊与导送辊所述调节辊与导送辊之间还设置有辅助压辊，所述导送辊与一个变频电机电连接。3.根据权利要求1所述的无纺布生产设备，其特征在于:所述螺杆挤出机的出料口与纺丝装置之间通过一个熔体流通管道连接，熔体流通管道上设置有熔体计量栗，熔体计量栗与螺杆挤出机之间的熔体流通管道上还设置有过滤器。4.根据权利要求1所述的无纺布生产设备，其特征在于:所述卷绕机包括一个安装在收卷支架上的收卷辊，收卷辊上方设置有压料板、切刀、控制切刀水平移动的气缸。5.根据权利要求1所述的无纺布生产设备，其特征在于:所述从动热压辊上方设置有加热器，所述加热器包括一个调整支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无纺布生产设备，其特征在于：由上到下依次设置有切片料仓、螺杆挤出机、纺丝装置、位于纺丝装置后的牵伸机构、位于牵伸机构后的成网装置，所述成网装置后还设置有热压机与卷绕机，卷绕机后设置有分切机构，所述分切机构包括一个位于卷绕机后的退卷机以及位于退卷机后的分切机，所述切片料仓上方设置有用于疏松片材的搅拌单元，所述螺杆挤出机具有一个与切片料仓相连通的入料口，以及一个与纺丝装置相连通的出料口，所述牵伸机构包括一个位于所述成网装置后的上牵伸器与设置在上牵伸器下方的下牵伸器，下牵伸器具有一个罩壳，所述罩壳下方设置有与罩壳相连通的主吸风通道，由所述主吸风通道向上延伸有辅助吸风通道，所述热压机构包括一个热压成型室，所述热压成型室内设置有从动热压辊与主转动支承辊，所述从动热压辊与主转动支承辊之间距离可以调整。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵章道，
申请(专利权)人：温州雨泽无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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