一种无纺布生产用纺丝箱体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用纺丝箱体设备，所述横置箱体的顶部安装有进料仓，所述进料仓的顶部轴心处开有进料口，所述进料仓的内腔安装有衣架式分配器，所述进料仓的内腔底部设置有计量泵，所述计量泵的底端与熔体分配器的端部联通，所述熔体分配器的另一端插接在纺丝组件的外壁，且纺丝组件的外壁插接有支管，所述支管的另一端与熔体管的底端联通，且熔体管的顶部贯穿横置箱体的顶部与外界联通，所述纺丝组件的底部安装有筛网，所述筛网的底部设置有喷丝板，所述横置箱体的侧壁插接有两组相同的加热口，所述计量泵的内腔设置有转轴，该无纺布生产用纺丝箱体设备，结构简单，维护方便，并且解热均匀，节省能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤生产设备
，具体为一种无纺布生产用纺丝箱体设备。
技术介绍
混纤复合长丝是由两种不同原料、不同纤度、不同孔数、不同伸长、不同沸水收缩、不同截面形状、不同取向度的纤维复合而成，所纺制成的面料经后道工序整理后，由于两种丝的多异特性，使面料具有仿毛、仿真丝及超强悬垂等特性，同时具备易洗、免烫、快干等特点，是衣用化纤中较理想的新型合成化纤材料，目前在生产的过程中，液态的熔体从纺丝箱上不进入，经过分别器的出料缝隙留到喷丝板上，从而形成许多丝条，在喷丝板上的液态熔体往往分布不均匀，丝条有的地方多，有的地方少，导致成品布的厚薄不均，影响了成品的质量，并且现有的纺丝箱不仅制造成本高，当出现故障时维修困难，在加热的过程中容易出现熔体流量不均，温度不均，导致误差的出现，为此，我们提出一种无纺布生产用纺丝箱体设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布生产用纺丝箱体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用纺丝箱体设备，包括横置箱体，所述横置箱体的顶部安装有进料仓，所述进料仓的顶部轴心处开有进料口，所述进料仓的内腔安装有衣架式分配器，所述进料仓的内腔底部设置有计量泵，所述计量泵的底端与熔体分配器的端部联通，所述熔体分配器的另一端插接在纺丝组件的外壁，且纺丝组件的外壁插接有支管，所述支管的另一端与熔体管的底端联通，且熔体管的顶部贯穿横置箱体的顶部与外界联通，所述纺丝组件的底部安装有筛网，所述筛网的底部设置有喷丝板，所述横置箱体的侧壁插接有两组相同的加热口，所述计量泵的内腔设置有转轴，且转轴为相同的两组，以计量泵的轴心线对称设置，所述转轴的外壁套接有转筒，所述转筒的外壁均匀固定有转动齿轮。优选的，所述横置箱体的内壁填充有保温材料。优选的，所述转动齿轮为梯形结构，且两组转动齿轮相互啮合。优选的，所述计量泵的顶部和底部均套设有密封圈。优选的，所述加热口内通油、通联苯蒸汽或直线加热。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布生产用纺丝箱体设备，结构简单，维护方便，并且解热均匀，节省能源，通过衣架式分配器，液态的熔体流到计量泵中，再由计量泵经过分流流入到熔体分配管中，最流入到纺丝组件中，最后经筛网流入到喷丝板上，使得液态的熔体分布更均匀，保证了成品布的厚薄均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的计量泵结构示意图。图中：1横置箱体、2进料仓、3进料口、4衣架式分配器、5计量泵、51转轴、53转筒、53转动齿轮、6熔体分配管、7熔体管、8支管、9纺丝组件、10筛网、11喷丝板、12加热口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种无纺布生产用纺丝箱体设备，包括横置箱体1，横置箱体1的内壁填充有保温材料，横置箱体1的顶部安装有进料仓2，进料仓2的顶部轴心处开有进料口3，进料仓2的内腔安装有衣架式分配器4，进料仓2的内腔底部设置有计量泵5，计量泵5的底端与熔体分配器6的端部联通，熔体分配器6的另一端插接在纺丝组件9的外壁，且纺丝组件9的外壁插接有支管8，支管8的另一端与熔体管7的底端联通，且熔体管7的顶部贯穿横置箱体1的顶部与外界联通，纺丝组件9的底部安装有筛网10，筛网10的底部设置有喷丝板11，横置箱体1的侧壁插接有两组相同的加热口12，加热口12内通油、通联苯蒸汽或直线加热，计量泵5的内腔设置有转轴51，且转轴51为相同的两组，以计量泵5的轴心线对称设置，转轴51的外壁套接有转筒52，转筒52的外壁均匀固定有转动齿轮53，转动齿轮53为梯形结构，且两组转动齿轮53相互啮合，计量泵5的顶部和底部均套设有密封圈，该无纺布生产用纺丝箱体设备，结构简单，维护方便，并且解热均匀，节省能源，通过衣架式分配器4，液态的熔体流到计量泵5中，再由计量泵5经过分流流入到熔体分配管6中，最流入到纺丝组件9中，最后经筛网10流入到喷丝板11上，使得液态的熔体分布更均匀，保证了成品布的厚薄均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布生产用纺丝箱体设备，包括横置箱体（1），所述横置箱体（1）的顶部安装有进料仓（2），其特征在于：所述进料仓（2）的顶部轴心处开有进料口（3），所述进料仓（2）的内腔安装有衣架式分配器（4），所述进料仓（2）的内腔底部设置有计量泵（5），所述计量泵（5）的底端与熔体分配器（6）的端部联通，所述熔体分配器（6）的另一端插接在纺丝组件（9）的外壁，且纺丝组件（9）的外壁插接有支管（8），所述支管（8）的另一端与熔体管（7）的底端联通，且熔体管（7）的顶部贯穿横置箱体（1）的顶部与外界联通，所述纺丝组件（9）的底部安装有筛网（10），所述筛网（10）的底部设置有喷丝板（11），所述横置箱体（1）的侧壁插接有两组相同的加热口（12），所述计量泵（5）的内腔设置有转轴（51），且转轴（51）为相同的两组，以计量泵（5）的轴心线对称设置，所述转轴（51）的外壁套接有转筒（52），所述转筒（52）的外壁均匀固定有转动齿轮（53）。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用纺丝箱体设备，包括横置箱体（1），所述横置箱体（1）的顶部安装有进料仓（2），其特征在于：所述进料仓（2）的顶部轴心处开有进料口（3），所述进料仓（2）的内腔安装有衣架式分配器（4），所述进料仓（2）的内腔底部设置有计量泵（5），所述计量泵（5）的底端与熔体分配器（6）的端部联通，所述熔体分配器（6）的另一端插接在纺丝组件（9）的外壁，且纺丝组件（9）的外壁插接有支管（8），所述支管（8）的另一端与熔体管（7）的底端联通，且熔体管（7）的顶部贯穿横置箱体（1）的顶部与外界联通，所述纺丝组件（9）的底部安装有筛网（10），所述筛网（10）的底部设置有喷丝板（11），所述横置箱体（1）的侧壁插接有两组相同的加热口（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小兵，
申请(专利权)人：邓州市龙泰无纺布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41