一种线上含浸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线上含浸机，其包括机架，其还包括按物料进给方向依次设置于该机架上的理料机构、含浸缸、快速脱液系统和下料机构，于所述理料机构的上方对应该理料机构设有烘干装置，于所述机架上对应该理料机构、含浸缸、快速脱液系统和下料机构可X轴与Y轴进给地设有机械手，于该机架中还设有与所述含浸缸连通的储液桶。本实用新型专利技术结构合理巧妙，能够自动完成理料、含浸、脱液、烘干和下料全过程，无需人工参与，有效降低人力成本，提高生产效率，并且由于中间环节无需要人工参与、工序间不会存在产品积压，从而使产品的质量稳定可靠，降低了不良率，降低了生产成本。

On line soaking machine

The utility model discloses a line dipping machine, which comprises a frame, which also includes a feeding mechanism, according to the material feed direction are sequentially arranged on the machine frame of the dipping cylinder, rapid dehydration system and the feeding mechanism, the feeding mechanism above to feed mechanism is provided with a drying device. In the frame of the feeding mechanism, should be impregnated with the cylinder, rapid dewatering system and the feeding mechanism of X axis and Y axis feed with the manipulator, the rack is also provided with the impregnation cylinder communicated with the liquid storage barrel. The utility model has the advantages of reasonable and artful structure, can automatically complete the feeding, dipping, drying and dewatering, blanking process, without artificial participation, reduce labor costs, improve production efficiency, and because no intermediate links need artificial participation, process there will be no product pressure, so that the quality of the products is stable and reliable, reduce non-performing rate, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器制造领域，特别涉及一种线上含浸机。
技术介绍
含浸加工处理是通过技术手段将含浸介质渗入到需要含浸的零件中，使零件达到一定的特殊作用。以往的含浸设备，特别是电解电容器牛角素子的含浸设备，一般是通过人工上料、下料，存在含浸时间长、效率低下、品质不好保证、耗能高等问题，并且对含浸介质液体存在一定的二次污染，而且由于效率低，含浸好的素子到后端设备组立机前也要积压一段时间，从而降低了产品质量。在电容含浸工艺中，需将浸入电解液的电容半成品去除沾在表面过多的电解液，传统做法是脱液与含浸在一起即含浸完成后将液体排干后脱液蓝高速转动脱液，在此过程中装料卸料均为人工，不仅在搬运过程中会损坏物料，而且在脱液过程中物料处于自由状态，容易因发生碰撞摩擦而损坏物料。目前，市面上也有些同类型设备，其不进行脱液，或使用真空稍微吸一下，并不能根据工艺很好地控制含浸后电容上的液体残留。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种线上含浸机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种线上含浸机，其包括机架，其还包括按物料进给方向依次设置于该机架上的理料机构、含浸缸、快速脱液系统和下料机构，于所述理料机构的上方对应该理料机构设有烘干装置，于所述机架上对应该理料机构、含浸缸、快速脱液系统和下料机构可X轴与Y轴进给地设有机械手，于该机架中还设有与所述含浸缸连通的储液桶。所述理料机构包括安装板，于所述安装板上可转动地设有翻转支架，于该翻转支架的顶部、底部分别可前后移动地设有用于放置物料的屯料盘，于该安装板上设有驱使所述翻转支架翻转的翻转装置，于该翻转支架的下方还设有物料输送带，该物料输送带朝向所述翻转支架下方的屯料盘，对应所述物料输送带的末端设有将物料输送到屯料盘的屯料槽中的理料装置；所述物料输送带的末端还设有理料挡停气缸，于该物料输送带的一侧对应该物料输送带设有用于感应通过物料数量的理料感应器。所述含浸缸包括含浸缸体，沿该含浸缸体的顶部设有密封圈，于该含浸缸体中可升降地设有活动含浸篮，该含浸缸体的顶部还设有由开盖气缸驱使移动的含浸缸盖。所述快速脱液系统包括外桶和内胆底盘，所述内胆底盘可转动地设置于该外桶中，于该内胆底盘的底部固定连接有控制该内胆底盘旋转的转动装置，该内胆底盘上设有立柱，该立柱上可上下摆动地设有甩干篮，于该甩干篮下方对应该甩干篮设有甩干篮升降装置，该外桶的顶部设有桶盖，所述甩干篮升降装置包括顶杆和升降凸轮，该顶杆依次穿透该外桶、内胆底盘，该顶杆的顶部与所述升降凸轮固定连接，该外桶的底部上气缸轴朝下地设有脱液升降气缸，该脱液升降气缸的气缸轴与所述顶杆的下端固定连接，所述升降凸轮上设有弧形滑槽，于该弧形滑槽中设有与甩干篮连接的滚动体。所述烘干装置包括烘干升降气缸和烘干箱，该烘干升降气缸的气缸轴向下设置，所述烘干箱固定于该气缸轴的末端。位于翻转支架顶部的屯料盘被下降的烘干箱罩住，形成密闭的烘干空间，从而能对该位于翻转支架顶部的屯料盘中的物料进行烘干作业，位于该翻转支架底部的屯料盘进入理料状态。所述机械手包括X轴，该X轴上可移动的设有X轴移动支架，该X轴移动支架上设有Y轴气缸，该Y轴气缸的气缸轴上固定连接有夹紧料盘，该夹紧料盘上设有夹紧槽，于该夹紧料盘上对应所述夹紧槽还设有驱使该夹紧槽夹紧或松开的夹紧槽夹紧气缸。所述含浸缸体为方形体，所述密封圈为充气密封圈，于该含浸缸体的下方设有活动篮气缸，该活动篮气缸的气缸轴向上设置，该活动篮气缸的气缸轴穿透该含浸缸体的底部并与所述活动含浸篮固定连接。所述翻转支架上设有理料导轨，所述屯料盘可滑动地设置于所述理料导轨上，于该翻转支架中还设有由理料步进电机驱使转动的丝杆，该丝杆上套设有由该丝杆驱使移动的驱动部，所述屯料盘固定于该驱动部上；所述翻转装置包括固定于安装板上的翻转气缸，该翻转气缸的气缸轴上固定连接有齿条，于所述翻转支架上固定有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合；所述翻转气缸固定于所述安装板的顶部，该翻转气缸的气缸轴与所述齿条固定连接，该齿条与该翻转气缸的气缸轴平行；所述屯料盘包括底板，于该底板上并列设有若干用于放置未含浸的电容半成品的屯料槽。所述理料装置包括理料底座，该理料底座上设有平移气缸和平移导轨，该平移导轨朝向所述翻转支架设置，于该平移导轨上可移动地设有理料升降气缸，该平移气缸的气缸轴与所述理料升降气缸相连接，该理料升降气缸的气缸轴向上设置，该理料升降气缸的气缸轴上固定有理料支架，该理料支架上设有由理料气缸驱动开合的第一夹子，所述第一夹子位于该物料输送带的末端下方；所述第一夹子包括中部铰接于该理料支架上的左夹体、右夹体，该左夹体、右夹体上设有相啮合的齿轮，所述理料气缸的气缸轴与所述左夹体或右夹体相连接；所述左夹体、右夹体的相向侧面上相对应地设有夹持块。所述转动装置包括主轴，于所述外桶的底部设有轴承座，该主轴可转动地设置于该轴承座上，该主轴的顶端与所述内胆底盘固定连接，于所述外桶的底部上设有马达，所述马达的输出轴与该主轴通过传动皮带连接；所述甩干篮包括篮体、甩干篮支架、挡料板和挡料板凸轮，所述甩干篮支架铰接于该立柱的上端，该篮体可滑动地设置于该甩干篮上，于该篮体上设有若干用于容置待脱液物料的容置槽，所述挡料板对应所述容置槽固定于该甩干篮支架上，所述挡料板凸轮对应所述篮体固定于该立柱的上端，所述甩干篮支架的下端与所述滚动体固定连接。该滚动体位于所述弧形滑槽左端时，该甩干篮支架与立柱之间为锐角，该滚动体位于所述弧形滑槽中部时，该甩干篮支架与立柱之间为直角；所述主轴中空，所述顶杆穿置于该主轴中；所述容置槽的两侧开放，该容置槽的顶端设有缝隙；所述外桶的顶部平行设有主动控制件、从动控制件，该主动控制件、从动控制件之间可开启、合拢地设有所述桶盖，于该主动控制件下方设有驱使所述主动控制件工作的开门电机；所述锐角为10-20度角；所述甩干篮为两个，所述篮体上设有10排容置槽。所述下料机构包括安装板，所述安装板上横向设有可转动的翻转支架，于所述翻转支架上可横向移动地设有平移支架，于所述平移支架上设有可上下移动的升降支架，所述升降支架上设有夹子夹紧机构；所述翻转支架上固定有齿轮，所述安装板上设有翻转气缸，该翻转气缸的气缸轴上固定有与该齿轮啮合的齿条；所述平移支架上气缸轴纵向设置地设有夹子升降气缸，该夹子升降气缸的气缸轴与所述升降支架固定连接。所述翻转支架上横向设有平移气缸，该平移气缸的气缸轴与所述平移支架固定连接。所述夹子夹紧机构包括夹子夹紧气缸和若干个第二夹子，该第二夹子包括相对应设置的左夹体、右夹体，该夹紧气缸设置于该升降支架上，所述左夹体、右夹体的中部铰接于该升降支架上，该左夹体、右夹体的中部上还设有相啮合的凸齿，所述夹紧气缸的气缸轴与所述左夹体或右夹体的上部相连接；所述左夹体、右夹体上分别相对应地设有左夹板、右夹板。所述第二夹子为两个；所述安装板为两个，该两安装板分别设置于所述翻转支架的两端。本技术的有益效果为：本技术结构合理巧妙，能够自动完成理料、含浸、脱液、烘干和下料全过程，无需人工参与，有效降低人力成本，提高生产效率，并且由于中间环节无需要人工参与、工序间不会存在产品积压，从而使产品的质量稳定可靠，降低了不良率，降低了生产成本。 下面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线上含浸机，其包括机架，其特征在于，其还包括按物料进给方向依次设置于该机架上的理料机构、含浸缸、快速脱液系统和下料机构，于所述理料机构的上方对应该理料机构设有烘干装置，于所述机架上对应该理料机构、含浸缸、快速脱液系统和下料机构可X轴与Y轴进给地设有机械手，于该机架中还设有与所述含浸缸连通的储液桶。

【技术特征摘要】
1.一种线上含浸机，其包括机架，其特征在于，其还包括按物料进给方向依次设置于该机架上的理料机构、含浸缸、快速脱液系统和下料机构，于所述理料机构的上方对应该理料机构设有烘干装置，于所述机架上对应该理料机构、含浸缸、快速脱液系统和下料机构可X轴与Y轴进给地设有机械手，于该机架中还设有与所述含浸缸连通的储液桶。2.根据权利要求1所述线上含浸机，其特征在于，所述理料机构包括安装板，于所述安装板上可转动地设有翻转支架，于该翻转支架的顶部、底部分别可前后移动地设有用于放置物料的屯料盘，于该安装板上设有驱使所述翻转支架翻转的翻转装置，于该翻转支架的下方还设有物料输送带，该物料输送带朝向所述翻转支架下方的屯料盘，对应所述物料输送带的末端设有将物料输送到屯料盘的屯料槽中的理料装置；所述物料输送带的末端还设有理料挡停气缸，于该物料输送带的一侧对应该物料输送带设有用于感应通过物料数量的理料感应器。3.根据权利要求1所述线上含浸机，其特征在于，所述含浸缸包括含浸缸体，沿该含浸缸体的顶部设有密封圈，于该含浸缸体中可升降地设有活动含浸篮，该含浸缸体的顶部还设有由开盖气缸驱使移动的含浸缸盖。4.根据权利要求1所述线上含浸机，其特征在于，所述快速脱液系统包括外桶和内胆底盘，所述内胆底盘可转动地设置于该外桶中，于该内胆底盘的底部固定连接有控制该内胆底盘旋转的转动装置，该内胆底盘上设有立柱，该立柱上可上下摆动地设有甩干篮，于该甩干篮下方对应该甩干篮设有甩干篮升降装置，该外桶的顶部设有桶盖，所述甩干篮升降装置包括顶杆和升降凸轮，该顶杆依次穿透该外桶、内胆底盘，该顶杆的顶部与所述升降凸轮固定连接，该外桶的底部上气缸轴朝下地设有脱液升降气缸，该脱液升降气缸的气缸轴与所述顶杆的下端固定连接，所述升降凸轮上设有弧形滑槽，于该弧形滑槽中设有与甩干篮连接的滚动体。5.根据权利要求1所述线上含浸机，其特征在于，所述烘干装置包括烘干升降气缸和烘干箱，该烘干升降气缸的气缸轴向下设置，所述烘干箱固定于该气缸轴的末端。6.根据权利要求1所述线上含浸机，其特征在于，所述机械手包括X轴，该X轴上可移动的设有X轴移动支架，该X轴移动支架上设有Y轴气缸，该Y轴气缸的气缸轴上固定连接有夹紧料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉祥，
申请(专利权)人：东莞市东金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44