本发明专利技术提供了一种真空含浸涂装机，真空含浸涂装机包括密封盖、真空含浸箱、待涂件固定台、发动机轴承、涂料出口、涂料回收仓、涂料单向回收过滤器、涂料贮存仓、涂料入口、真空泵、发动机；其中，待涂件固定台连接在发动机轴承末端，且伸入至真空含浸箱内。本发明专利技术在真空含浸涂装机中引入了离心力，涂装结束后，利用离心作用将待涂元器件上的余液甩完，因此余液不会残留下来在待涂元器件的表面，从而保留了美观的形象，也不损坏元器件的性能；真空含浸涂装机进行了技术与装置集成，可以将负压真空含浸功能与低速离心功能合二为一，成为一种专用新设备，可实现自动化操作，效率高，操作简便；整机结构简单，设计巧妙，适于工业化应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷涂机械领域，尤其涉及一种带有含浸功能的真空含浸涂装机。
技术介绍
由于铸件、粉末冶金件的多孔性，其产品会产生渗漏或表面处理质量问题，造成铸造或粉末冶金的产品质量不合格率在10%以上，有的甚至达到90%以上。含浸就是使用双关能性的液体物质，通过真空、加压等手段使上述液体进入微孔，然后加热85度使液体变成坚实的固体，这样就解决了上述问题。真空含浸涂装机是一种将待涂元器件浸泡在涂料中，利用真空使得涂料渗入待涂元器件的微孔从而对待涂元器件进行涂装的机器。现有的真空含浸涂装机，涂装结束后，待涂元器件会残留有部分余液，当余液自然风干后，会在元器件上形成鼓起，既影响了元器件的美观，严重的可能损坏元器件的性能(如阻碍散热等)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集真空负压涂装与余液离心防流挂于一体的真空含浸涂装机，采用自动化的手段完成涂料过程，以解决现有涂料单一方法，效率低的缺陷。本专利技术解决上述技术问题所采用的方案是: 一种真空含浸涂装机，所述真空含浸涂装机包括密封盖、真空含浸箱、待涂件固定台、发动机轴承、涂料出口、涂料回收仓、涂料单向回收过滤器、涂料贮存仓、涂料入口、真空泵、发动机；其中， 所述待涂件固定台连接在所述发动机轴承末端，且伸入至真空含浸箱内； 所述涂料出口位于所述真空含浸箱下方，且与所述真空含浸箱相连通； 所述涂料回收仓位于所述涂料出口下方，且与所述涂料出口相连通； 所述涂料贮存仓通过所述涂料单向回收过滤器与所述涂料回收仓相连通；所述真空含浸箱通过所述涂料入口与所述涂料贮存仓相连通。优选地，所述涂料贮存仓与所述涂料回收仓位于同一水平面上。优选地，所述真空含浸涂装机还包括脚轮。本专利技术的工作原理是: 将待涂元器件固定在待涂件固定台上。正常运转时，真空泵对真空含浸箱进行抽真空，使真空含浸箱内压力变成负压，使得涂料贮存仓的涂料经过涂料入口进入到真空含浸箱内并把待涂件固定台上的待涂元器件浸泡起来，从而对待涂元器件进行涂装；涂装结束后，真空泵不再运转，真空含浸箱内压力逐渐回归至常压，此时真空含浸箱内涂料的受重力作用从涂料出口流至涂料回收仓以进行回收利用；发动机运转，发动机轴承带动待涂件固定台旋转，离心，将待涂元器件上的余液甩完，因此涂装结束后，余液不会残留下来。涂料回收仓中的浸涂后的涂料可经过涂料单向回收过滤器过滤，过滤后的涂料再次进入涂料贮存仓，以进行回收重复利用。本专利技术的有益效果: (1)在真空含浸涂装机中引入了离心力，涂装结束后，利用离心作用将待涂元器件上的余液甩完，因此余液不会残留下来在待涂元器件的表面，从而保留了美观的形象，也不损坏元器件的性能； (2)真空含浸涂装机进行了技术与装置集成，可以将负压真空含浸功能与低速离心功能合二为一，成为一种专用新设备，可实现自动化操作，效率高，操作简便； (3)整机结构简单，设计巧妙，适于工业化应用。【附图说明】图1是本专利技术真空含浸涂装机的结构示意图。图中，I密封盖；2真空含浸箱；3待涂件固定台；4发动机轴承；5涂料出口；6涂料回收仓；7涂料单向回收过滤器；8涂料贮存仓；9涂料入口 ； 10脚轮；11真空泵；12发动机。【具体实施方式】下面结合本专利技术最优选的实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述。请参考图1，一种真空含浸涂装机，包括:密封盖1、真空含浸箱2、待涂件固定台3、发动机轴承4、涂料出口 5、涂料回收仓6、涂料单向回收过滤器7、涂料贮存仓8、涂料入口9、脚轮10、真空泵11以及发动机12。其中，密封盖I用于真空含浸箱2的密封。其中，真空含浸箱2为待涂元器件的真空浸涂场所。其中，待涂件固定台3用于固定待涂元器件，待涂件固定台3连接在发动机轴承4末端，可随发动机轴承4 一起旋转，待涂件固定台3伸入至真空含浸箱2内。其中，涂料出口 5位于真空含浸箱2右下方，且与真空含浸箱2相连通。其中，涂料回收仓6位于涂料出口 5下方，且与涂料出口 5相连通，用于浸涂后的涂料的回收贮存。其中，涂料单向回收过滤器7用于滤除浸涂后的涂料中的杂质，从而进行回收利用。其中，涂料贮存仓8用于贮存涂料，与涂料回收仓6位于同一水平面上，通过涂料单向回收过滤器7与涂料回收仓6相连通；真空含浸箱2通过涂料入口 9与涂料贮存仓8相连通。所述真空含浸涂装机的工作原理如下: 将待涂元器件固定在待涂件固定台上。正常运转时，真空泵对真空含浸箱进行抽真空，使真空含浸箱内压力变成负压，使得涂料贮存仓的涂料经过涂料入口进入到真空含浸箱内并把待涂件固定台上的待涂元器件浸泡起来，从而对待涂元器件进行涂装；涂装结束后，真空泵不再运转，真空含浸箱内压力逐渐回归至常压，此时真空含浸箱内涂料的受重力作用从涂料出口流至涂料回收仓以进行回收利用；发动机运转，发动机轴承带动待涂件固定台旋转，离心，将待涂元器件上的余液甩完，因此涂装结束后，余液不会残留下来。涂料回收仓中的浸涂后的涂料可经过涂料单向回收过滤器过滤，过滤后的涂料再次进入涂料贮存仓，以进行回收重复利用。本专利技术的有益效果:在真空含浸涂装机中引入了离心力，涂装结束后，利用离心作用将待涂元器件上的余液甩完，因此余液不会残留下来在待涂元器件的表面，从而保留了美观的形象，也不损坏元器件的性能；真空含浸涂装机进行了技术与装置集成，可以将负压真空含浸功能与低速离心功能合二为一，成为一种专用新设备，可实现自动化操作，效率高，操作简便；整机结构简单，设计巧妙，适于工业化应用。【主权项】1.一种真空含浸涂装机，其特征在于，所述真空含浸涂装机包括密封盖、真空含浸箱、待涂件固定台、发动机轴承、涂料出口、涂料回收仓、涂料单向回收过滤器、涂料贮存仓、涂料入口、真空泵、发动机；其中， 所述待涂件固定台连接在所述发动机轴承末端，且伸入至真空含浸箱内； 所述涂料出口位于所述真空含浸箱下方，且与所述真空含浸箱相连通； 所述涂料回收仓位于所述涂料出口下方，且与所述涂料出口相连通； 所述涂料贮存仓通过所述涂料单向回收过滤器与所述涂料回收仓相连通；所述真空含浸箱通过所述涂料入口与所述涂料贮存仓相连通。2.如权利要求1所述的一种真空含浸涂装机，其特征在于，所述涂料贮存仓与所述涂料回收仓位于同一水平面上。3.如权利要求2所述的一种真空含浸涂装机，其特征在于，所述真空含浸涂装机还包括脚轮。【专利摘要】本专利技术提供了一种真空含浸涂装机，真空含浸涂装机包括密封盖、真空含浸箱、待涂件固定台、发动机轴承、涂料出口、涂料回收仓、涂料单向回收过滤器、涂料贮存仓、涂料入口、真空泵、发动机；其中，待涂件固定台连接在发动机轴承末端，且伸入至真空含浸箱内。本专利技术在真空含浸涂装机中引入了离心力，涂装结束后，利用离心作用将待涂元器件上的余液甩完，因此余液不会残留下来在待涂元器件的表面，从而保留了美观的形象，也不损坏元器件的性能；真空含浸涂装机进行了技术与装置集成，可以将负压真空含浸功能与低速离心功能合二为一，成为一种专用新设备，可实现自动化操作，效率高，操作简便；整机结构简单，设计巧妙，适于工业化应用。【IPC分类】B05C11-10, B05C11-08, B05C3-109, B05C9-08【公开号】CN104874519【申请号】CN201510210993【专利技术人】檀四华 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空含浸涂装机，其特征在于，所述真空含浸涂装机包括密封盖、真空含浸箱、待涂件固定台、发动机轴承、涂料出口、涂料回收仓、涂料单向回收过滤器、涂料贮存仓、涂料入口、真空泵、发动机；其中，所述待涂件固定台连接在所述发动机轴承末端，且伸入至真空含浸箱内；所述涂料出口位于所述真空含浸箱下方，且与所述真空含浸箱相连通；所述涂料回收仓位于所述涂料出口下方，且与所述涂料出口相连通；所述涂料贮存仓通过所述涂料单向回收过滤器与所述涂料回收仓相连通；所述真空含浸箱通过所述涂料入口与所述涂料贮存仓相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：檀四华，
申请(专利权)人：檀四华，
类型：发明
国别省市：广东;44
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