本实用新型专利技术公开了一种用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，包括高架，加热油箱及冷却水系统，两者之间设有压力罐和循环油筒，压力罐盖体上设有真空抽气管，压力罐内部靠近内壁设置一层螺旋管，压力罐内部靠近螺旋管设置一钢筒，钢筒内部设置收容筒，钢筒内壁上设置滑槽，收容筒上设有与每个滑槽一一对应的滑块；加热油箱通过进油管与压力罐贯通连接，循环油管通过出油管与压力罐贯通连接，循环油管上端通过回流管一与加热油箱贯通连接，位于压力罐内部的进油管上设置油液喷射器，出油管上设有调节阀；本实用新型专利技术的有益效果是构造简单，操作简便，浸油方便，全面，冷却快速，装料方便、快速，省力，杂质过滤效果好，循环效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨电碳生产设备领域，尤其涉及一种用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸溃设备。
技术介绍
石墨电碳是以碳和石墨为基体的一种特殊功能的电工材料。用于制造电工设备的固定电接触或转动电接触的零部件等电碳制品，例如，用于电机的电刷，电力开关和继电器的石墨触头等，石墨电碳属于高端电工材料，已经在电子行业发挥着至关重要的作用，取代了传统的电工材料的使用。石墨电碳压块成型以后，因石墨自身的微观晶格结构，使得压制成块的石墨电碳内部微观结构还存在较多孔隙，为了提高石墨电碳的性能，压制成型的石墨电碳压块需要进行孔隙处理以获得无孔隙质量较高的石墨电碳材料。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种构造简单，操作简便，浸油方便，全面，冷却快速，装料方便、快速，省力，杂质过滤效果好，循环效率高的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸溃设备。为了实现上述目的，本技术做采用的技术方案如下:用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸溃设备，包括高架，还包括设于所述高架上的加热油箱以及冷却水系统，所述加热油箱以及冷却水系统之间设有压力罐和循环油筒，所述压力罐盖体上设有真空抽气管，所述压力罐内部靠近内壁设置一层螺旋管，在所述压力罐内部靠近所述螺旋管设置一钢筒，在所述钢筒内部设置收容筒，所述钢筒内壁上等距离设置若干滑槽，在所述收容筒上设有与每个所述滑槽一一对应的滑块；所述加热油箱通过进油管与所述压力罐贯通连接，所述循环油管通过出油管与所述压力罐贯通连接，所述循环油管上端通过回流管一与所述加热油箱贯通连接，在位于所述压力罐内部的所述进油管上设置油液喷射器，所述出油管上设有调节阀；所述冷却水系统通过冷水管与所述螺旋管上端贯通连接，所述螺旋管下端通过回流管二与所述冷却水系统贯通连接。进一步，在所述压力罐盖体上还设有开启装置。进一步，所述开启装置包括固定设置于所述压力罐侧面的旋转筒以及设于所述旋转筒内部的旋转轴，所述旋转轴与所述压力罐盖体固定连接。进一步，所述油液喷射器包括管接头、横向管以及分布器，所述管接头与所述进油管可拆卸连接，所述横向管与所述管接头螺纹连接，所述分布器与所述横向管下端可拆卸连接。进一步，所述分布器为圆形结构，在所述分布器内设置若干圈圆孔，所述分布器内还设置过滤网一。进一步，所述收容筒内等距离设置若干圈挡圈。进一步，在所述循环油管内部设置过滤网二，所述循环油管底部密封设置杂质出□。本技术的有益效果是:其一，设置加热油箱与冷却水系统，目的是浸过浙青加热油后的石墨电碳可以立即冷却，在较高温度的浙青加热油下浸满孔隙，石墨电碳的浸油完成后立即冷却，可以使石墨电碳的孔隙在第一时间彻底消除，防止在慢慢冷却的过程中再次产生新的孔隙；其二，压力罐通过真空抽气管抽真空后可以避免压力罐内的气体对浸油过程中孔隙消除的影响，防止在浸油过程中有微小的气泡在孔隙中阻碍孔隙浸油；其三，钢筒和收纳筒的滑动配合使得石墨电碳的放置更加省力，省时，而且安全可靠，并在收纳筒内设置挡圈，挡圈可将石墨电碳有序放置；其四，设置油液喷射器，其目的是通过油液分布器将浙青加热油均匀、缓慢喷射在石墨电碳上，使得喷射全面、彻底，无死角；其五，设置开启装置，开启装置的目的是便于盖体安全、快速打开和闭合；其六，在循环油管内部设置过滤网，且在底部设置杂质出口，其可以将使用过的浙青加热油在循环至加热油箱之前进行预处理，将其内所含杂质去除，防止在下次浸油过程中杂质粘在石墨电碳上，影响其外观。【附图说明】图1为本技术主视示意图。图2为本技术压力罐内部示意图。图3为本技术压力罐内部示意图。图4为本技术收容筒示意图。图5为本技术分布器示意图。其中:1-高架，2-加热邮箱，3-冷却水系统，4-压力罐，5-循环油管，6-进油管，7-出油管，8-回流管一，9-回流管二，10-螺旋管，11-钢板，12-钢筒，121-滑槽，13-收纳筒，131-挡圈，132-滑块，14-调节阀，15-开启装置，151-旋转筒，152-旋转轴，16-管接头，17-横向管，18-分布器，181-圆孔，19-杂质出口，20-过滤网一，21-过滤网二，22-冷水管，23-真空抽气管。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-5所示的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸溃设备，包括高架1，还包括设于所述高架I上的加热油箱2以及冷却水系统3，所述加热油箱2以及冷却水系统3设于所述高架I上端，所述加热油箱2以及冷却水系统3之间设有压力罐4和循环油筒5，所述压力罐4和循环油筒5嵌入所述高架I上，在所述循环油管5内部设置过滤网二 21，所述循环油管5底部密封设置杂质出口 19，过滤网二 21可将压力罐4中压过来的浙青油中残留的杂质过滤下来，并通过杂质出口清除，保证循环至加热油箱2中的浙青油中不含杂质，保证浸油质量，所述压力罐4盖体上设有真空抽气管23，在所述压力罐4后方设置真空泵(图中未画出)，通过真空泵和真空抽气管23将压力罐4中的气体抽出去，压力罐4抽真空的目的是确保压力罐4在浸油过程中无气体，防止在浸油过程中压块孔隙中存在微小气泡，导致浸油不完全，所述压力罐4内部靠近内壁设置一层螺旋管10，所述螺旋管10通过钢板11固定在所述压力罐4的内壁上，在所述压力罐4内部靠近所述螺旋管10设置一钢筒12，所述钢筒12是由上下两个钢环以及等距离设于两个钢环之间的若干钢片固定焊接而成，在所述钢筒12内部设置收容筒13，所述钢筒12的每个所述钢片上等距离设置若干滑槽121，在所述收容筒13上设有与每个所述滑槽12当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，包括高架（1），其特征在于：还包括设于所述高架（1）上的加热油箱（2）以及冷却水系统（3），所述加热油箱（2）以及冷却水系统（3）之间设有压力罐（4）和循环油筒（5），所述压力罐（4）盖体上设有真空抽气管（23），所述压力罐（4）内部靠近内壁设置一层螺旋管（10），在所述压力罐（4）内部靠近所述螺旋管（10）设置一钢筒（12），在所述钢筒（12）内部设置收容筒（13），所述钢筒（12）内壁上等距离设置若干滑槽（121），在所述收容筒（13）上设有与每个所述滑槽（121）一一对应的滑块（132）；所述加热油箱（2）通过进油管（6）与所述压力罐（4）贯通连接，所述循环油管（5）通过出油管（7）与所述压力罐（4）贯通连接，所述循环油管（5）上端通过回流管一（8）与所述加热油箱（2）贯通连接，在位于所述压力罐（4）内部的所述进油管（6）上设置油液喷射器，所述出油管（7）上设有调节阀（14）；所述冷却水系统（3）通过冷水管（22）与所述螺旋管（10）上端贯通连接，所述螺旋管（10）下端通过回流管二（9）与所述冷却水系统（3）贯通连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐中席，
申请(专利权)人：泰州航宇电碳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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