一种碳管炉的石墨大功率发热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳管炉的石墨大功率发热体，石墨大功率发热体包括三相石墨发热电极；炉体内壁的内侧面设有石墨套筒，本实用新型专利技术专利中的三相石墨发热电极与石墨套筒高度一致。该三相石墨发热电极围绕成一个圆筒状的发热结构，三相石墨发热电极的彼此相邻两极相汇集处径向外部通过T型连接器与石墨套筒连接。本实用新型专利技术具有较大的发热功率，能够满足大尺寸碳管炉内发热体的结构要求，并且该发热体的石墨发热电极不易发生短路，具有较高的安全性和稳定性。二极相的石墨条最终会接点通过T型连接器与石墨套筒结合相连，形成星型结构；具有较佳的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳管炉的发热部件，具体涉及一种碳管炉的石墨大功率发热体。
技术介绍
在过去的气相沉积过程中，一般认为炉体的加热体内径超过了0 300mm，用感应炉加热比碳管炉加热要好，因为它产生的热量损失小。但同功率的感应炉初期投资要比碳管炉高的多，同时需要的技术人员来操作和维护也相应的多。综合考虑，选择使用大的碳管炉。因其加热体直径超过C 500、高度接近900mm，所以在制造加工过程中，很多厂家不愿承担发热体的加工。碳管炉的发热体，想要取得较大的发热功率，R要大就要加长电阻丝，电阻由石墨条组成，石墨条多，必然要里出外进，会造成与内、外套筒的短路。星型连接就改善了这个缺点，在上端出现个闭环作为中心极即第四极，巧妙的与隔热体连接，以解决石墨发热电极容易短路、发热功率小的不足。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种碳管炉的石墨大功率发热体，它具有较大的发热功率，能够满足大尺寸碳管炉内发热体的结构要求，并且该发热体的石墨发热电极不易发生短路，具有较高的安全性和稳定性。二极相的石墨条最终会接点通过T型连接器与石墨套筒结合相连，形成星型结构；通过固定块固定发热结构和石墨套筒，具有较佳的稳定性。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种碳管炉的石墨大功率发热体，其特征在于，所述石墨大功率发热体包括设置在碳管炉炉体内的石墨发热电极；碳管炉的炉体竖向设置，炉体内壁的内侧面设有圆柱体形石墨套筒，石墨套筒的径向内侧面设有若干个竖向设置的石墨发热电极，石墨发热电极的下端通过安装块安装在炉体底板的底座上，所有的石墨发热电极在石墨套筒的径向内部围绕成一个圆筒状的发热结构，发热结构的径向外部通过固定块与石墨套筒连接，相邻的两个石墨发热电极通过T型连接器连接；这样通过固定块将发热结构与石墨套筒固定连接，通过T型连接器将石墨发热电极连接为环状的整体，使发热结构具有较佳的机械强度和稳定性，三个石墨发热电极分别连接三相电源的一相，进行发热；每个石墨发热电极的端部设有导线柱，导线柱通过导线与固定块和石墨套筒连接，所有的石墨发热电极与和固定块呈星型排列；每个石墨发热电极下端的底座与供电的三相电源连通；每个石墨发热电极内设有若干个竖向设置的石墨条，每个石墨发热电极内的所有石墨条首尾连接呈蛇形连接，相邻的两个石墨条之间设有间隙。蛇形连接，既能够有效增加石墨发热电极的长度，同时能够避免石墨发热电极与炉体发生接触短路等不足，提高发热体的发热功率。 石墨大功率发热体的三相石墨发热电极三相石墨发热电极与石墨套筒高度一致。该三相石墨发热电极围绕成一个圆筒状的发热结构，三相石墨发热电极的彼此相邻两极相汇集处径向外部通过T型连接器与石墨套筒连接，该T型连接器实质为有弧度的T型石墨固定块，T型中的“ I ”是有弧度且较为紧密贴合于三相石墨发热电极与石墨套筒之间，其内圆弧度与三相石墨发热电极外壁弧度相同；T型连接器外部弧度与石墨套筒内壁弧度相同，其宽度可刚好与两极相汇集处一致。T型中的“-”也是有弧度的，其内圆弧度与三相石墨发热电极内壁弧度相同；其外部弧度与石墨套筒外壁弧度相同；靠自重搭在三相石墨发热电极与石墨套筒之间；其宽度可刚好与两极相汇集处一致。至此三相石墨发热电极和石墨套筒呈星型排列。优选的，固定块设置于发热结构的上端外侧。优选的，固定块外侧与炉体端盖下侧面的石墨套筒上端连接这样，固定块既能够作为电极支撑导线和导线柱，同时能够为端盖处的隔热层起到支撑的作用。优选的，石墨发热电极包括6个竖向设置的石墨条，安装块的左侧和右侧上方分别设有3个石墨条；同一侧的3个石墨条首尾连接构成横置的S状蛇形连接。这样的设计即能够提高石墨条的长度，又能够提高发热体的发热阻值。优选的，每个石墨发热电极上端的左侧和右侧分别设有一个导线柱。优选的，固定块的径向截面为T字形；固定块的下端凸出部位位于石墨发热电极与石墨套筒之间的空隙内。这样能够通过固定块将石墨套筒稳定固定，确保其结构的牢固性和工作的稳定性。优选的，石墨套筒、发热结构和炉体的轴线相重合。本技术的优点和有益效果为:本技术的发热体具有较大的发热功率，能够满足大尺寸碳管炉内发热体的结构要求，提高碳管炉的发热功率和加热效果；本技术发热体的石墨发热电极不易发生短路，具有较高的安全性和稳定性，能够确保碳管炉工作的安全性；本技术发热体，石墨发热电极采用蛇形的石墨条排列，不仅提高了空间利用率，同时提高了发热体的发热阻值，极大的提高了发热体的发热功率。【附图说明】图1为本技术碳管炉的石墨大功率发热体的俯视结构示意图。图2为图1中B部分局部放大图。图3为图1中AA线剖视图。图4为本技术石墨发热电极的结构示意图。图中:1、石墨套筒；2、炉体；3、T型连接器；4、石墨发热电极；5、固定块；6、端盖；7、导线；8、导线柱；9、底板；10、底座；11、安装块；12、石墨条。【具体实施方式】实施例1如图1至图4所示，本技术为一种碳管炉的石墨大功率发热体，所述石墨大功率发热体包括设置在碳管炉炉体2内的石墨发热电极4 ;碳管炉的炉体2竖向设置，炉体2内壁的内侧面设有圆柱体形石墨套筒1，石墨套筒I的径向内侧面设有若干个竖向设置的石墨发热电极4，石墨发热电极4的下端通过安装块11安装在炉体2底板9的底座10上，所有的石墨发热电极4在石墨套筒I的径向内部围绕成一个圆筒状的发热结构，发热结构的径向外部通过固定块5与石墨套筒I连接，相邻的两个石墨发热电极4通过T型连接器3连接；这样通过固定块5将发热结构与石墨套筒I固定连接，通过T型连接器3将石墨发热电极4连接为环状的整体，使发热结构具有较佳的机械强度和稳定性，三个石墨发热电极4分别连接三相电源的一相，进行发热；每个石墨发热电极4的端部设有导线柱8，导线柱8通过导线7与固定块5和石墨套筒I连接，所有的石墨发热电极4与和固定块5呈星型排列；每个石墨发热电极4下端的底座10与供电的三相电源连通；每个石墨发热电极4内设有若干个竖向设置的石墨条12，每个石墨发热电极4内的所有石墨条12首尾连接呈蛇形连接，相邻的两个石墨条12之间设有间隙。蛇形连接，既能够有效增加石墨发热电极4的长度，同时能够避免石墨发热电极4与炉体2发生接触短路等不足，提尚发热体的发热功率。固定块5设置于发热结构的上端外侧。固定块5外侧与炉体2端盖6下侧面的石墨套筒I上端连接这样，固定块5既能够作为电极支撑导线7和导线柱8，同时能够为端盖6处的隔热层起到支撑的作用。石墨发热电极4包括6个竖向设置的石墨条12，安装块11的左侧和右侧上方分别设有3个石墨条12 ;同一侧的3个石墨条12首尾连接构成横置的S状蛇形连接。这样的设计即能够提高石墨条12的长度，又能够提高发热体的发热阻值。每个石墨发热电极4上端的左侧和右侧分别设有一个导线柱8。固定块5的径向截面为T字形；固定块5的下端凸出部位位于石墨发热电极4与石墨套筒I之间的空隙内。这样能够通过固定块5将石墨套筒I稳定固定，确保其结构的牢固性和工作的稳定性。石墨套筒1、发热结构和炉体2的轴线相重合。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳管炉的石墨大功率发热体，其特征在于，所述石墨大功率发热体包括设置在碳管炉炉体内的石墨发热电极；碳管炉的炉体竖向设置，炉体内壁的内侧面设有圆柱体形石墨套筒，石墨套筒的径向内侧面设有若干个竖向设置的石墨发热电极，石墨发热电极的下端通过安装块安装在炉体底板的底座上，所有的石墨发热电极在石墨套筒的径向内部围绕成一个圆筒状的发热结构，发热结构的径向外部通过固定块与石墨套筒连接，相邻的两个石墨发热电极通过T型连接器连接；每个石墨发热电极的端部设有导线柱，导线柱通过导线与固定块和石墨套筒连接，所有的石墨发热电极与和固定块呈星型排列；每个石墨发热电极下端的底座与供电的三相电源连通；每个石墨发热电极内设有若干个竖向设置的石墨条，每个石墨发热电极内的所有石墨条首尾连接呈蛇形连接，相邻的两个石墨条之间设有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林，赵凤鸣，
申请(专利权)人：江苏兆明信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32