石墨电碳生产用双重高效混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨电碳生产用双重高效混料设备，包括支架以及混料机，混料机内部侧壁上设置若干油管，油管上向内固定设置倾斜挡板，混料机内部上端固定一类三角形的均匀下料板；支架中部向下设置下料仓，下料仓上端两边均设置混料机，混料机内部上半部分设有一组第一螺旋绞龙，下半部分设有一组第二螺旋绞龙，第一螺旋绞龙与第二螺旋绞龙之间横向设置隔板，每个圆形开口下端设有下料槽，每个混料机侧方均设有传动装置，传动装置侧方传动连接齿轮箱，齿轮箱侧方传动连接第一齿轮；本实用新型专利技术混料效率高，混合均匀，下料均匀，设备故障率低，出料方便，进料方便以及便于开启。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨电碳生产设备领域，尤其涉及一种石墨电碳生产用双重高效混料设备。
技术介绍
石墨电碳是以碳和石墨为基体的一种特殊功能的电工材料。用于制造电工设备的固定电接触或转动电接触的零部件等电碳制品，例如，用于电机的电刷，电力开关和继电器的石墨触头等，石墨电碳属于高端电工材料，已经在电子行业发挥着至关重要的作用，取代了传统的电工材料的使用。石墨电碳生产的主要原料来源是沥青，沥青在生产成石墨电碳之前需要进行精细化的预处理，石墨电碳属于高端产品，其生产的质量好坏直接影响其优越的导电性能，而石墨电碳由于其内部微观的晶体结构，导致生产的石墨电碳产品存在围观缝隙，影响石墨电碳的导电性能及使用寿命，因此，石墨电碳的原料沥青在预处理完成后，其粉末状的沥青原料需要与沥青油进行均匀混合，以减小石墨电碳内部的晶体晶格，提高石墨电碳的生产质量，而沥青粉末状原料与沥青油的混合均匀度直接影响石墨电碳生产的质量，影响石墨电碳微观的孔隙大小及数量。
技术实现思路
针对上述的问题，本技术旨在提供一种混料效率高，混合均匀，下料均匀，设备故障率低，出料方便，进料方便以及便于开启的石墨电碳生产用双重高效混料设备。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:石墨电碳生产用双重高效混料设备，包括支架以及混料机，在所述混料机内部侧壁上设置若干油管，所述油管上向内固定设置倾斜挡板，所述混料机内部上端固定一类三角形的均匀下料板；所述支架中部向下设置下料仓，在所述下料仓上端两边均设置所述混料机，所述混料机内部上半部分设有一组第一螺旋绞龙，下半部分设有一组第二螺旋绞龙，所述第一螺旋绞龙与所述第二螺旋绞龙之间横向设置隔板，所述隔板上开有若干圆形开口，每个所述圆形开口下端设有下料槽，每个所述混料机侧方均设有传动装置，所述传动装置侧方传动连接齿轮箱，所述齿轮箱侧方传动连接第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一螺旋绞龙端部传动连接，在所述第一齿轮下端传动连接第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二螺旋绞龙传动连接。本技术的进一步改进在于:所述均匀下料板两侧边固定在所述混料机内壁上，所述均匀下料板两端部留有空隙，在所述均匀下料板上设有下料孔。本技术的进一步改进在于:在所述混料机侧面还设有自动升降机构。本技术的进一步改进在于:所述自动升降机构包括固定设于所述混料机侧面上的“U”型固定板，与“U”型固定板竖向连接的活动板，横向设于活动板上端的活动轴一以及设于活动轴一下端的气缸，所述“U”型固定板与所述活动板之间通过活动轴二活动连接，所述活动板与所述混料机顶盖固定连接。本技术的进一步改进在于:所述齿轮箱、所述第一齿轮以及所述第一螺旋绞龙之间贯通连接第一传动轴，所述第二齿轮与所述第二螺旋绞龙之间连接第二传动轴。本技术的进一步改进在于:每个所述下料槽为半圆形结构，在每个所述下料槽上开有若干圆孔。本技术的进一步改进在于:每个所述油管上开有若干油孔本技术的进一步改进在于:所述第二螺旋绞龙一端连接所述第二齿轮，另一端连接出料口。本技术的有益效果是:其一，在混料机内部上端设置类三角形的均匀下料板，均匀下料板的结构使得从混料机顶端下料的沥青粉料能够均匀流向均匀下料板的两边，并通过倾斜的两边向下滑落，而且在两边上还设置下料孔，沥青粉料在下滑的过程中分别在重力的作用下通过各个下料孔下落，两边同时下料，可将沥青粉料均匀地撒入混料机内，避免传统的直接倾倒方式导致的下料成堆现象，降低混合效果和效率，而且，油管上还固定设置倾斜挡板，倾斜挡板的设置有效的避免了沥青油在油管中喷射时粘接过多粉末状沥青而导致油孔堵塞的现象；其二，本技术设计两个混料机同时操作，提高了混料效率I倍，缩短了石墨电碳的生产周期，增加了经济效益，而且在两个混料机中间设置下料仓，混合均匀的料通过混料机的出料口直接出料，方便、快速，减少劳动力输出；其三，在混料机内上半部分设置一组第一螺旋绞龙，下半部分设置第二螺旋绞龙，并在第一螺旋绞龙与第二螺旋绞龙端部设置第一、第二齿轮，第一、第二齿轮只采用一个传动装置以及一个齿轮箱带动传动，传动装置设置少，机器之间的连接关系简单化，设备的故障率降低，而且便于维修；其四，混料机内上半部分的第一螺旋绞龙是将粉末状的沥青原料与通过油管喷射出来的沥青油进行均匀混合，混合好后形成沥青胶，沥青胶通过隔板上的圆形开口流入下料槽中，并通过下料槽中的第二螺旋绞龙对沥青胶进行二次混合搅拌，同时将沥青胶输送出去，直接落入下料仓内，混合均匀，出料方便、快速；其五，在所述混料机侧面还设置自动升降机构，使得在沥青原料粉料进入混料机中更加方便、快速，省力。【附图说明】图1为本技术主视示意图。图2为本技术后视不意图。图3为本技术隔板俯视示意图。图4为本技术下料槽主视示意图。图5为本技术下料槽俯视示意图。图6为本技术均匀下料板的俯视示意图。图7为本技术油管与倾斜挡板相连接的示意图。其中:1-支架，2-混料机，3-传动装置，4-齿轮箱，5-第一传动轴，6-第一齿轮，7-第二传动轴，8-第二齿轮，9-第一螺旋绞龙，10-第二螺旋绞龙，11-隔板，12-圆形开口，13-下料槽，14-圆孔，15-气缸，16-固定板，17-活动板，18-活动轴一，19-活动轴二，20-出料口，21-下料仓，22-油管，221-油孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-7所示的石墨电碳生产加工用双重混料设备，包括支架I以及混料机2，在所述混料机2内部侧壁上设置若干油管22，每个所述油管22上开有若干油孔221，在混料机2内部两个相对的侧面上均上下并列设置若干油管22，沥青油通过油管22输送，并通过油孔221喷洒入混料机2内部，与沥青粉料混合，所述油管22上向内固定设置倾斜挡板25，倾斜挡板25底端与所述油孔221底端相平行设置，目的是对油孔221进行保护，让粉末状的沥青可通过倾斜挡板25直接掉落下去，而不对油孔221形成堵塞，延长设备使用周期，杜绝油管22堵当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
石墨电碳生产用双重高效混料设备，包括支架（1）以及混料机（2），其特征在于：在所述混料机（2）内部侧壁上设置若干油管（22），所述油管（22）上向内固定设置倾斜挡板（25），所述混料机（2）内部上端固定一类三角形的均匀下料板（23）；所述支架（1）中部向下设置下料仓（21），在所述下料仓（21）上端两边均设置所述混料机（2），所述混料机（2）内部上半部分设有一组第一螺旋绞龙（9），下半部分设有一组第二螺旋绞龙（10），所述第一螺旋绞龙（9）与所述第二螺旋绞龙（10）之间横向设置隔板（11），所述隔板（11）上开有若干圆形开口（12），每个所述圆形开口（12）下端设有下料槽（13），每个所述混料机（2）侧方均设有传动装置，所述传动装置侧方传动连接齿轮箱（4），所述齿轮箱（4）侧方传动连接第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）与所述第一螺旋绞龙（9）端部传动连接，在所述第一齿轮（6）下端传动连接第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与所述第二螺旋绞龙（10）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中席，
申请(专利权)人：泰州航宇电碳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32