应用于含浸机的增压泵制造技术

本实用新型专利技术属于增压泵技术领域，尤其涉及一种应用于含浸机的增压泵，包括：缸体，具有第一气缸室及第二气缸室；驱动组件，包括第一活塞、第二活塞、连杆及驱动杆，第一活塞活动地设于第一气缸室内，第二活塞活动地设于第二气缸室内，连杆两端分别与第一活塞、第二活塞连接，驱动杆一端与第二活塞连接，驱动杆另一端位于第二气缸室外侧；本增压泵采用双气缸室的设置，每个气缸室中均设置有活塞，如此，缩短活塞进程，节省推动活塞活动的能耗，提升活塞移动效率，与此同时，配合上加压组件，缩短加压时间，提升加压效率。提升加压效率。提升加压效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于含浸机的增压泵


[0001]本申请涉及增压泵
，特别涉及一种应用于含浸机的增压泵。

技术介绍

[0002]增压泵适用于液体循环系统中且要提高压力的工作环境，其能够将系统的空气压力转换为数倍的液压，仅需要将系统内压缩空气作为气源即可。
[0003]在相关技术中，增压泵一般包括缸体、活塞及活塞杆，缸体一般为单缸室，活塞活动设于缸体的缸室内，活塞杆与活塞连接，通过气源带动活塞活动，进而使活塞杆在加压阀中运动，从而起到增压作用。但是，由于缸体为单缸室，活塞在缸室中的移动进程较长，且需要较多气体充入至缸室中，驱动活塞移动，在这个过程中，气体损耗大，效率低，容易造成加压时间较长。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种应用于含浸机的增压泵，解决了单缸室增压泵气体损耗大、效率低的问题。
[0006]本申请实施例提供一种应用于含浸机的增压泵，包括：
[0007]缸体，具有第一气缸室及第二气缸室；
[0008]驱动组件，包括第一活塞、第二活塞、连杆及驱动杆，第一活塞活动地设于第一气缸室内，第二活塞活动地设于第二气缸室内，连杆两端分别与第一活塞、第二活塞连接，驱动杆一端与第二活塞连接，驱动杆另一端位于第二气缸室外侧；
[0009]加压组件，包括加压泵筒、阀座、第一单向阀及第二单向阀，加压泵筒与缸体连接，阀座与加压泵筒连接，阀座内具有连接通道、进水通道及出水通道，连接通道与加压泵筒连通，进水通道、出水通道分别与连接通道连通，第一单向阀位于出水通道中，第二单向阀位于进水通道中，第一单向阀、第二单向阀的闭合方向相反，驱动杆另一端活动设于加压泵筒内。
[0010]本申请实施例具有如下技术效果：本增压泵采用双气缸室的设置，每个气缸室中均设置有活塞，如此，缩短活塞进程，节省推动活塞活动的能耗，提升活塞移动效率，与此同时，配合上加压组件，缩短加压时间，提升加压效率。
[0011]在一种实现方式中，阀座朝向加压泵筒的表面设置有定位柱，阀座还具有连通槽，连通槽由定位柱的表面贯穿至连接通道的内壁面，加压泵筒套设于定位柱上，加压泵筒内部与连通槽连通。
[0012]在一种实现方式中，连通槽为腰形槽。
[0013]在一种实现方式中，驱动杆包括杆体及连接于杆体的加压泵头，杆体一端与第二活塞连接，杆体另一端、加压泵头设于加压泵筒内，加压泵头的外周面与加压泵筒的内壁面
滑动连接，加压泵头的直径大于杆体的直径。
[0014]在一种实现方式中，驱动组件还包括第一螺丝，第一活塞通过第一螺丝与连杆连接。
[0015]在一种实现方式中，驱动杆具有插接部，插接部穿过第二活塞与连杆连接。
[0016]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请实施例提供的增压泵的结构图；
[0019]图2是图1中增压泵A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3是图1中增压泵B
‑
B方向的剖视图；
[0021]其中，附图标记为：
[0022]100、缸体；110、第一气缸室；120、第二气缸室；
[0023]200、驱动组件；210、第一活塞；220、第二活塞；230、连杆；240、驱动杆；250、第一螺丝；
[0024]241、杆体；242、加压泵头；243、插接部；
[0025]300、加压组件；310、加压泵筒；320、阀座；330、第一单向阀；340、第二单向阀；
[0026]321、连接通道；322、进水通道；323、出水通道；324、定位柱；325、连通槽。
具体实施方式
[0027]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根
据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0031]在相关技术中，增压泵一般包括缸体、活塞及活塞杆，缸体一般为单缸室，活塞活动设于缸体的缸室内，活塞杆与活塞连接，通过气源带动活塞活动，进而使活塞杆在加压阀中运动，从而起到增压作用。但是，由于缸体为单缸室，活塞在缸室中的移动进程较长，且需要较多气体充入至缸室中，驱动活塞移动，在这个过程中，气体损耗大，效率低，容易造成加压时间较长。增压泵一般为单缸室，且缸室具有一定长度，进而导致缸室中活塞的移动进程较长，如此一来，加压时间较长，且效率低，能耗大。本增压泵采用双气缸室的设置，每个气缸室中均设置有活塞，相比较于单缸室的增压泵，本申请的增压泵的气缸室的空间缩小，即，所需要推动活塞活动的气体体积减小，如此一来，能节省气体能耗，并且还不影响加压效果。另一方面，如此，缩短活塞进程，节省推动活塞活动的能耗，提升活塞移动效率，与此同时，配合上加压组件，缩短加压时间，提升加压效率。
[0032]请参见图1、图2及图3，其中，图1是本申请实施例提供的增压泵的结构图；图2是图1中增压泵A
‑
A方向的剖视图；图3是图1中增压泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于含浸机的增压泵，其特征在于，包括：缸体，具有第一气缸室及第二气缸室；驱动组件，包括第一活塞、第二活塞、连杆及驱动杆，所述第一活塞活动地设于所述第一气缸室内，所述第二活塞活动地设于所述第二气缸室内，所述连杆两端分别与所述第一活塞、第二活塞连接，所述驱动杆一端与所述第二活塞连接，所述驱动杆另一端位于所述第二气缸室外侧；加压组件，包括加压泵筒、阀座、第一单向阀及第二单向阀，所述加压泵筒与所述缸体连接，所述阀座与所述加压泵筒连接，所述阀座内具有连接通道、进水通道及出水通道，所述连接通道与所述加压泵筒连通，所述进水通道、出水通道分别与所述连接通道连通，所述第一单向阀位于所述出水通道中，所述第二单向阀位于所述进水通道中，所述第一单向阀、第二单向阀的闭合方向相反，所述驱动杆另一端活动设于所述加压泵筒内。2.根据权利要求1所述的应用于含浸机的增压泵，其特征在于，所述阀座朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉祥，邵岩风，
申请(专利权)人：东莞市东金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：