一种气动电液泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动电液泵，包括：泵体，泵体沿自身长度方向的一端设有两个阀体，其中一阀体位于泵体顶端，另一阀体位于泵体底端；往复式运动组件，沿泵体的长度方向设于泵体腔体内且沿泵体长度方向的一端与两个阀体抵接以同时挤压两个阀体内的弹簧，往复式运动组件沿泵体长度方向的另一端为传动活塞以将泵体的腔体隔为左腔体和右腔体；两个进气阀，均设于泵体沿自身长度方向的另一端且均位于泵体的顶端，其中一进气阀与左腔体相连通，另一进气阀与右腔体相连通；两个速度控制组件，分别设于对应的进气阀与泵体的连接处。有益效果是本实用新型专利技术通过设置速度控制组件来控制进气阀通入气体的速度，进而精确控制液体输出量。输出量。输出量。

【技术实现步骤摘要】
一种气动电液泵


[0001]本技术涉及电液泵的
，具体而言，涉及一种气动电液泵。

技术介绍

[0002]气动电液泵的基本原理是通过气缸驱动来代替手工作业，通过输入气体至泵体内来驱动往复式运动组件进行往复运动，实现液体的输出，能够大大节省人力资源，并且逐渐成为制造行业的重要用具，但是目前所广泛使用的气动电液泵仅仅是通过控制是否输入气体至泵体的腔体内来控制往复式运动组件是否运动，进而控制液体导通与否及输出与否，整个结构对于气体的输入量和速度控制精度低，导致液体输出量的精度也较低，对于需要精准控制液体输出量的场景无法适用。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的是精确控制气动电液泵的气体输入速度以精确控制液体输出量的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种气动电液泵，包括：
[0005]一泵体，所述泵体沿自身长度方向的一端设有两个阀体且两个所述阀体朝向所述泵体的一端均穿设于所述泵体的腔体内，其中一所述阀体位于所述泵体的顶端，另一所述阀体位于所述泵体的底端；
[0006]一往复式运动组件，沿所述泵体自身长度方向设于所述泵体的腔体内，所述往复式运动组件沿所述泵体长度方向的一端同时与两个所述阀体抵接以同时挤压两个所述阀体内的弹簧，所述往复式运动组件沿所述泵体长度方向的另一端为传动活塞且所述传动活塞与所述泵体的腔体横截面大小适配，以将所述泵体的腔体隔为左腔体和右腔体；
[0007]两个进气阀，两个所述进气阀均设于所述泵体沿自身长度方向的另一端且均位于所述泵体的顶端，其中一所述进气阀与所述左腔体相连通，另一所述进气阀与所述右腔体相连通，以供操作人员通过其中一所述进气阀通入气体至所述左腔体内带动所述传动活塞朝向所述右腔体运动，使两个所述阀体内的所述弹簧同时复位以控制两个所述阀体打开；或
[0008]供所述操作人员通过另一所述进气阀通入气体至所述右腔体内带动所述传动活塞朝向所述左腔体运动，使两个所述阀体内的所述弹簧同时受到挤压以控制两个所述阀体关闭；
[0009]两个速度控制组件，分别设于对应的所述进气阀与所述泵体的连接处，以控制对应的所述进气阀通入所述气体的速度。
[0010]本方案中，考虑到现有的气动电液泵通常会将其中一个所述阀体连接储液装置，将另一个所述阀体连接输液管，且以控制液体是否输出为主要目的，即通过控制是否输入气体至所述泵体的腔体内来控制所述往复式运动组件是否运动，进而控制储液装置内的液体是否输出至输液管，但是只能实现简单的液体输出控制，无法对液体输出量进行精确控
制，不适用于需要精准控制液体输出量的场景，因此，本方案中，在两个所述进气阀与所述泵体的连接处分别设置一个所述速度控制组件，以供所述操作人员对两个所述进气阀的进气速度进行精确控制，进而实现对所述往复式运动组件移动速度的精确控制，进而实现对液体输出量的精确控制，能够有效提高储液装置内液体的利用率。
[0011]进一步的，所述传动活塞将所述泵体内的腔体内分隔为所述左腔体和所述右腔体，其余空间用密封垫片进行填充以保证密封性，并将所述左腔体和所述右腔体与对应的所述进气阀单独连通，以方便所述操作人员精确控制所述进气阀通入所述左腔体和所述右腔体的气体速度。
[0012]优选的，各所述所述速度控制组件分别与外部的一上位机通信连接，以供所述操作人员通过所述上位机输出控制信号至对应的所述速度控制组件调整对应的所述进气阀通入所述气体的速度。
[0013]本方案中，所述操作人员可以通过所述上位机远程对所述速度控制组件进行控制，以便捷调整所述进气阀通入所述气体的速度，十分方便。
[0014]优选的，所述往复式运动组件包括：
[0015]一第一柱塞，所述第一柱塞沿自身长度方向的一端分别与两个所述阀体抵接；
[0016]一第二柱塞，所述第二柱塞的一端固定连接所述第一柱塞沿自身长度方向的另一端，且所述第二柱塞的直径小于所述第一柱塞的直径；
[0017]一驱动轴，套设于所述第二柱塞的外部并包裹住所述第二柱塞的另一端；
[0018]一第三柱塞，所述第三柱塞的一端与所述驱动轴背向所述第一柱塞的一端固定连接，所述第三柱塞的另一端与所述传动活塞固定连接。
[0019]优选的，所述第一柱塞、所述第三柱塞和所述传动活塞的外周壁上分别套设有多个密封圈。
[0020]本方案中，通过套设所述密封圈在所述第一柱塞、所述第三柱塞和所述传动活塞的外周壁上以增加所述泵体内腔体的密封性，进而提高液体流出量的控制精度。
[0021]优选的，两个所述阀体均为单向阀，位于所述泵体顶端的所述单向阀的导通方向为从所述泵体的内部至外部，位于所述泵体底端的所述单向阀的导通方向为从所述泵体的外部至内部。
[0022]本方案中，采用所述单向阀作为所述阀体以避免液体回流。
[0023]优选的，两个所述进气阀沿所述泵体的宽度方向设于所述泵体的顶端且两个所述进气阀的阀口均背向任一所述阀体。
[0024]优选的，位于所述泵体底端的所述阀体连接一储液罐，位于所述泵体顶端的所述阀体连接一喷嘴，以在所述往复式运动组件朝向所述右腔体运动时，所述储液罐内的液体依次通过两个所述阀体传输至所述喷嘴进行喷射。
附图说明
[0025]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0027]附图标记说明：1、泵体；2、阀体；3、往复式运动组件；31、传动活塞；32、第一柱塞；33、第二柱塞；34、驱动轴；35、第三柱塞；4、左腔体；5、右腔体；6、进气阀；7、速度控制组件；
8、密封圈；9、储液罐；10、喷嘴。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0029]本技术的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种气动电液泵，如图1、2所示，包括：
[0030]一泵体1，泵体1沿自身长度方向的一端设有两个阀体2且两个阀体2朝向泵体1的一端均穿设于泵体1的腔体内，其中一阀体2位于泵体1的顶端，另一阀体2位于泵体1的底端；
[0031]一往复式运动组件3，沿泵体1自身长度方向设于泵体1的腔体内，往复式运动组件3沿泵体1长度方向的一端同时与两个阀体2抵接以同时挤压两个阀体2内的弹簧，往复式运动组件3沿泵体1长度方向的另一端为传动活塞31且传动活塞31与泵体1的腔体横截面大小适配，以将泵体1的腔体隔为左腔体4和右腔体5；
[0032]两个进气阀6，两个进气阀6均设于泵体1沿自身长度方向的另一端且均位于泵体1的顶端，其中一进气阀6与左腔体4相连通，另一进气阀6与右腔体5相连通，以供操作人员通过其中一进气阀6通入气体至左腔体4内带动传动活塞31朝向右腔体5运动，使两个阀体2内的弹簧同时复位以控制两个阀体2打开；或
[0033]供操作人员通过另一进气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动电液泵，其特征在于，包括：一泵体(1)，所述泵体(1)沿自身长度方向的一端设有两个阀体(2)且两个所述阀体(2)朝向所述泵体(1)的一端均穿设于所述泵体(1)的腔体内，其中一所述阀体(2)位于所述泵体(1)的顶端，另一所述阀体(2)位于所述泵体(1)的底端；一往复式运动组件(3)，沿所述泵体(1)自身长度方向设于所述泵体(1)的腔体内，所述往复式运动组件(3)沿所述泵体(1)长度方向的一端同时与两个所述阀体(2)抵接以同时挤压两个所述阀体(2)内的弹簧，所述往复式运动组件(3)沿所述泵体(1)长度方向的另一端为传动活塞(31)且所述传动活塞(31)与所述泵体(1)的腔体横截面大小适配，以将所述泵体(1)的腔体隔为左腔体(4)和右腔体(5)；两个进气阀(6)，两个所述进气阀(6)均设于所述泵体(1)沿自身长度方向的另一端且均位于所述泵体(1)的顶端，其中一所述进气阀(6)与所述左腔体(4)相连通，另一所述进气阀(6)与所述右腔体(5)相连通，以供操作人员通过其中一所述进气阀(6)通入气体至所述左腔体(4)内带动所述传动活塞(31)朝向所述右腔体(5)运动，使两个所述阀体(2)内的所述弹簧同时复位以控制两个所述阀体(2)打开；或供所述操作人员通过另一所述进气阀(6)通入气体至所述右腔体(5)内带动所述传动活塞(31)朝向所述左腔体(4)运动，使两个所述阀体(2)内的所述弹簧同时受到挤压以控制两个所述阀体(2)关闭；两个速度控制组件(7)，分别设于对应的所述进气阀(6)与所述泵体(1)的连接处，以控制对应的所述进气阀(6)通入所述气体的速度。2.根据权利要求1所述的气动电液泵，其特征在于，各所述速度控制组件(7)分别与外部的一上位机通信连接，以供所述操作人员通过所述上位机输出控制信号至对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵益龙，杨鹏飞，徐华晨，
申请(专利权)人：宁波海洛泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：