【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维的，尤其是涉及一种玻璃纤维超薄布烘干装置。
技术介绍
1、随着电子设备轻量化的不断升级，对电子级玻璃纤维布要求越来越薄，随之超薄布的表面处理工艺也越来越精细灵敏化。
2、玻璃纤维最核心的表面处理工艺是将硅烷偶联剂均匀的分布在玻纤表面，通过合适的烘干温度才能够将玻璃纤维布表面的硅烷偶联剂进行充分的反应和结合，良好的反应条件才能制备出性能优异，品质合格的产品，在下游客户端与各种不同功能树脂进行反应，制备不同用途的半固化片。
3、传统的表面处理烘干工序，一般会用瓦斯炉和热风炉进行加热，两者统称烘干炉。表面处理的烘干对布面温度有要求，温度控制对玻璃纤维布进入下游公司浸渍树脂制成半固化片有至关重要的作用。且对烘干的布面外观质量也有要求，烘干后的玻璃纤维布面不发黄无杂质污染，布面不起折，无折痕。
4、参照图1，传统的烘干装置分为前端瓦斯炉1和后端热风炉2两个部分组成；上部通过导轮一8和导轮二9进行路径相连，瓦斯炉1内前后有若干块瓦斯板5。后端热风炉2的原理是利用加热后热风通过导热的铝板7，多块铝板7紧密连接，铝板7将热量传导出来形成热辐射，玻璃纤维布从中间穿过达到烘干的目的。由于瓦斯板5前后不对称，瓦斯板5燃烧产生的热气流分布不均容易在腔体循环气流产生紊流，易对超薄玻璃纤维布产生晃动出现折痕，影响外观，另外瓦斯炉1燃烧容易出现燃烧不充分而产生细微的积碳，随气流吹动对玻璃纤维布形成小黑点产生污染。
5、在长期的生产过程中发现，后端热风炉2中的导热铝板7会随着使用时间的增加发黄，
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃纤维超薄布烘干装置。
2、本技术提供的一种玻璃纤维超薄布烘干装置采用如下的技术方案：
3、一种玻璃纤维超薄布烘干装置，包括：
4、热风炉，包括上行热风炉和下行热风炉，所述上行热风炉和下行热风炉具有供布面穿过的通道，所述上行热风炉和下行热风炉均具有进气口和出气口，
5、导轮三和导轮四，用于导引布面从上行热风炉进入到下行热风炉；
6、热风导流板，设置于热风炉内，所述热风导流板上具有蜂窝状的气孔，燃烧的热空气通过管道输送到导流板后方再通过导流板气孔吹出热风炉并注满热风炉腔。
7、可选的，所述热风导流板上开设有蜂窝状气孔，燃烧的热空气经过管道输送到每块所述热风导流板的后方并被蜂窝状气孔吹出。
8、可选的，所述热风导流板沿热风炉的径向对称设置于热风炉，并沿热风炉的竖直方向设置有多个。
9、可选的，所述导轮三和导轮四上设置有用于限制布面沿横向移动的限位槽。
10、可选的，所述上行热风炉和下行热风炉之间设置有防尘罩，所述导轮三和导轮四位于防尘罩内。
11、可选的，所述热风导流板为不锈钢板。
12、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：解决了传统炉区烘干温度不易控制造成的布面折痕和潜在的布污风险，本质上从生产设备上优化了生产工艺，使玻璃纤维布的烘干更加稳定，温度控制更加精准，减少了炉区污染的风险。同时节省了维护炉区清洁的成本，提高了生产效率。
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1.一种玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述热风导流板沿热风炉的径向对称设置于热风炉，并沿热风炉的竖直方向设置有多个。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述导轮三和导轮四上设置有用于限制布面沿横向移动的限位槽。
4.根据权利要求2所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述上行热风炉和下行热风炉之间设置有防尘罩，所述导轮三和导轮四位于防尘罩内。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述热风导流板为不锈钢板。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述热风导流板沿热风炉的径向对称设置于热风炉，并沿热风炉的竖直方向设置有多个。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维超薄布烘干装置，其特征在于：所述导轮三和导轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，龚德丽，何键，阳侑均，王淑荣，陈文仁，
申请(专利权)人：重庆天勤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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