【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池生产加工设备，具体为电芯的多层热压成型设备。
技术介绍
电芯热压成型是电池加工中的一个必不可少的步骤。目前的电芯热压成型设备一般都是使用单层热压对电芯卷芯进行热压成型，其效率低下，不能满足大规模生产的要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种加工效率成倍提升的多层热压成型设备。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是 多层热压成型设备，包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板通过若干导向支撑杆固定连接，上固定板和下固定板之间安装有串接于导向支撑杆上的复数个热压板，热压板上安装有加热丝，热压板之间通过可伸缩的层连杆连接，上固定板安装有限位推进气缸，限位推进气缸的驱动端与最上方的热压板固定。作为优选的实施方式，本技术包括用于控制加热丝温度的温控仪，温控仪与加热丝连接。作为优选的实施方式，所述热压板的一侧设置有用于检测热压板动作的光电感应防压装置。作为优选的实施方式，所述热压板的数量为3个。作为优选的实施方式，上固定板、下固定板和热压板为面积大小相同的方形板结构，所述导向支撑杆的数量为四个，导向支撑杆分布于上固定板和下固定板之间的四个角部位置处。本技术的有益效果是本技术能够避免电芯压伤、压坏等不良现象，生产出来的产品在成型一致性上有显著提高，其一次能够对复数排电芯进行热压，生产效率大大提高，减少了投入的人员数量，降低了生产成本。当进一步设置光电感应防压装置后，本技术能够避免操作人员误操作造成压伤等安全事故，设备的使用安全程度得到显著提闻。以下结合附图和具体实施方式进行进一步的说明图I为本技术一种实施例的结构示意图；图2为本技术的使用状态...
【技术保护点】
多层热压成型设备，其特征在于包括上固定板（1）和下固定板（2），上固定板（1）和下固定板（2）通过若干导向支撑杆（3）固定连接，上固定板（1）和下固定板（2）之间安装有串接于导向支撑杆（3）上的复数个热压板（4），热压板（4）上安装有加热丝，热压板（4）之间通过可伸缩的层连杆（5）连接，上固定板（1）安装有限位推进气缸（6），限位推进气缸（6）的驱动端与最上方的热压板（4）固定。
【技术特征摘要】
1.多层热压成型设备，其特征在于包括上固定板(I)和下固定板(2)，上固定板(I)和下固定板(2)通过若干导向支撑杆(3)固定连接，上固定板(I)和下固定板(2)之间安装有串接于导向支撑杆(3)上的复数个热压板(4)，热压板(4)上安装有加热丝，热压板(4)之间通过可伸缩的层连杆(5)连接，上固定板(I)安装有限位推进气缸(6)，限位推进气缸(6)的驱动端与最上方的热压板(4)固定。2.根据权利要求I所述的多层热压成型设备，其特征在于包括用于控制加热丝温度的温...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝怀概，
申请(专利权)人：珠海市讯达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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