减小多层热压机的液压系统功率的方法及其实用装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种减小多层热压机的液压系统功率的方法及其实用装置，主要应用在板坯生产线多层热压机液压系统中，其将装板机和卸板机液压油源引入热压机的闭合和加压过程中，从而有效解决了压机闭合速度慢，加压速度慢的问题，而且减小了液压系统总装机容量。同时，压机与装、卸板机串油问题也得到很好处理。由于上述这种方法的应用，减小了压机闭合和加压时间，使得压制板坯的表层预固化层厚度减少，从而减少了板坯的砂光量，降低了原材料消耗和砂光时的电耗和砂带消耗，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于人造板(主要指压缩行程较大的中密度纤维板和刨花板)生产线上的多层热压机的液压机构及其工作方法。
技术介绍
现有技术中，人造板生产线上的装板机和卸板机的压力油源与热压机的闭合和加压油源是分开配置使用的，由于在装板机或卸板机不上升时，装板机和卸板机泵油源处在卸荷状态，大量的流量通过换向阀流回油箱，造成液压系统发热，这不仅会造成能源浪费，而且增加了液压系统的使用成本，故多层热压机的液压系统的功率通常须非常高，然而多层热压机的液压系统装机容量有时尽管高达700kW～800kW，热压机闭合和加压时间仍未见显著缩短。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种减小多层热压机的液压系统功率的方法及其实用装置，可减小热压机的液压系统的热能损耗。本专利技术的技术方案是一种减小多层热压机的液压系统功率的方法，在装板机和卸板机停止上升而处于下降的状态时，分别切断装板机和卸板机与对应泵油源之间的连接油路，利用装板机的泵油源与卸板机的泵油源对热压机输送压力油；在装板机处于上升状态时，断开装板机的泵油源与热压机之间的连接油路，使装板机的泵油源对装板机供油；在卸板机处于上升状态时，断开卸板机的泵油源与热压机之间的连接油路，使卸板机的泵油源对卸板机供油。一种多层热压机的液压装置，包括第一泵油源、第二泵油源、第六换向阀、第七换向阀，它还包括第二换向阀、第四换向阀，所述的第一泵油源分岔输入两个支路，其中一个支路与第六换向阀相连通，另一个支路与第二换向阀相连通；所述的第二泵油源也分岔输入两个支路，其中一个支路与第七换向阀相连通，另一个支路与第四换向阀相连通。本专利技术与现有技术相比，具有下列优点在装板机、卸板机处于下降状态时，利用装板机和卸板机的泵油源对热压机输送压力油，可缩短压机闭合和加压时间，并减小了热压机组的电机功率，降低了工艺成本和功耗，使得压制板坯的表层预固化层厚度减少，从而减少了板坯的砂光量，降低了原材料消耗和砂光时的电耗和砂带消耗，节约了成本。按液压系统功率700kW计算，装、卸板机液压系统功率约占1/3左右，即约为230kW；如果液压系统功率减少到600kW，装板机和卸板机的压力油源参与压机闭合和加压，那么就相当于液压系统功率830kW的效果。同时，通过换向阀的通断来控制泵油源的油路输出，可有效阻断热压机与装板机以及卸板机之间串油，使液压装置的使用安全性得到了保证。附图说明附图1为本专利技术的工艺流程示意图；其中1、第一泵油源；2、第二泵油源；3、第一换向阀；4、第一溢流阀；5、第二溢流阀；6、第一单向阀；7、第二单向阀；8、第二换向阀；9、第四换向阀；10、第三换向阀；11、第三溢流阀；12、第五换向阀；13、油箱；15、第四溢流阀；16、第六换向阀；17、第七换向阀。具体实施例方式一种减小多层热压机的液压系统功率的方法，在装板机和卸板机停止上升而处于下降的状态时，分别切断装板机和卸板机与对应泵油源之间的连接油路，利用装板机的泵油源与卸板机的泵油源对热压机输送压力油；在装板机处于上升状态时，断开装板机的泵油源与热压机之间的连接油路，使装板机的泵油源对装板机供油；在卸板机处于上升状态时，断开卸板机的泵油源与热压机之间的连接油路，使卸板机的泵油源对卸板机供油。参见附图1所示的工艺流程图，一种多层热压机的液压装置，包括第一泵油源1、第二泵油源2、第六换向阀16、第七换向阀17，它还包括第二换向阀8、第四换向阀9，所述的第一泵油源1分岔输入两个支路，其中一个支路与第六换向阀16相连通，另一个支路与第二换向阀8相连通；所述的第二泵油源2也分岔输入两个支路，其中一个支路与第七换向阀17相连通，另一个支路与第四换向阀9相连通；所述的第二换向阀8、第四换向阀9并联后与第五换向阀12相连通。在第一泵油源1与其分岔输入的两个油路之间设置有第一单向阀6，在第二泵油源2与其分岔输入的两个油路之间设置有第二单向阀7，可防止压力油回流入各泵油源内。本专利技术的液压装置还包括油箱13，所述的油箱13为常用结构，用以使未使用的压力油回流。在所述的第一泵油源1的输出端部还设置有第一调压装置，所述的第一调压装置包括第一换向阀3、第一溢流阀4、第二溢流阀5，所述的第一换向阀3的输出端分岔通往至少两个支路，其中一个支路与第一溢流阀4相连通，另一个支路与第二溢流阀5相连通。在所述的第二泵油源2的输出端部还设置有第二调压装置，所述的第二调压装置包括第三换向阀10、第三溢流阀11、第四溢流阀15，所述的第三换向阀10的输出端分岔通往至少两个支路，其中一个支路与第三溢流阀11相连通，另一个支路与第四溢流阀15相连通。参见附图1所示的工艺流程图，图中下方油路的右侧箭头表示输入装板机，图中中部油路的右侧箭头表示输入卸板机，图中上方油路的上侧箭头表示输入热压机。当装板机上升时，第二泵油源2通过第二单向阀7和第七换向阀17给装板机提供压力油，第三换向阀10、第三溢流阀11、第四溢流阀15组成二级调压机构，分别调节控制热压机的液压系统需要的最高压力和装板机上升所需要的压力；当卸板机上升时，第一泵油源1通过第一单向阀6和第六换向阀16给卸板机提供压力油，第一换向阀3、第一溢流阀4、第二溢流阀5组成二级调压机构，分别调节控制热压机的液压系统需要的最高压力和卸板机上升所需要的压力。在热压机闭合和加压过程中，装板机、卸板机分别处在下降装板和下降卸板阶段，因此可以供压力油给热压机油缸，装板机、卸板机的泵油源分别通过第二单向阀7、第四换向阀9和第一单向阀6、第二换向阀8以及第五换向阀12到达热压机油缸，从而实现减小电机功率，缩短热压机的闭合和加压时间的目的。权利要求1.一种减小多层热压机的液压系统功率的方法，其特征在于在装板机和卸板机停止上升而处于下降的状态时，分别切断装板机和卸板机与对应泵油源之间的连接油路，利用装板机的泵油源与卸板机的泵油源对热压机输送压力油；在装板机处于上升状态时，断开装板机的泵油源与热压机之间的连接油路，使装板机的泵油源对装板机供油；在卸板机处于上升状态时，断开卸板机的泵油源与热压机之间的连接油路，使卸板机的泵油源对卸板机供油。2.一种多层热压机的液压装置，包括第一泵油源(1)、第二泵油源(2)、第六换向阀(16)、第七换向阀(17)，其特征在于它还包括第二换向阀(8)、第四换向阀(9)，所述的第一泵油源(1)分岔输入两个支路，其中一个支路与第六换向阀(16)相连通，另一个支路与第二换向阀(8)相连通；所述的第二泵油源(2)也分岔输入两个支路，其中一个支路与第七换向阀(17)相连通，另一个支路与第四换向阀(9)相连通。全文摘要本专利技术提供一种减小多层热压机的液压系统功率的方法及其实用装置，主要应用在板坯生产线多层热压机液压系统中，其将装板机和卸板机液压油源引入热压机的闭合和加压过程中，从而有效解决了压机闭合速度慢，加压速度慢的问题，而且减小了液压系统总装机容量。同时，压机与装、卸板机串油问题也得到很好处理。由于上述这种方法的应用，减小了压机闭合和加压时间，使得压制板坯的表层预固化层厚度减少，从而减少了板坯的砂光量，降低了原材料消耗和砂光时的电耗和砂带消耗，节约了成本。文档编号B27N3/08GK1833842SQ200610039369公开日2006年9月20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减小多层热压机的液压系统功率的方法，其特征在于：在装板机和卸板机停止上升而处于下降的状态时，分别切断装板机和卸板机与对应泵油源之间的连接油路，利用装板机的泵油源与卸板机的泵油源对热压机输送压力油；在装板机处于上升状态时，断开装板机的泵油源与热压机之间的连接油路，使装板机的泵油源对装板机供油；在卸板机处于上升状态时，断开卸板机的泵油源与热压机之间的连接油路，使卸板机的泵油源对卸板机供油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞华，赵晓岗，余文霞，
申请(专利权)人：苏州苏福马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]