多层连续平压热压机及其成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种人造板多层连续平压热压机及其成型系统，它相当于在一个间歇式多层平压热压机中，将每张热压板都套上一个循环链子辊排，紧贴着链子辊排，用勾挂垫板或循环钢带夹持着板坯，在推拉压辊的推拉力或循环钢带导向辊的驱动力作用下，向前缓慢运行。其两两相邻的板坯运行方向正好相反。在压力和温度作用下，将板坯变成了木板。采用这种设备一次性投资小，易制造，运行费用低，易维修，板子质量优良，可取得很好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造板热压机及其成型设备。在人造板生产设备中，热压机是最重要的设备之一；在国内的纤维板和刨花板生产中，热压机主要以多层平压热压机为主，此外还有连续平压热压机、单层平压热压机、辊式连续热压机等，但数量不是很多。在目前工业化国家其热压机有三分之一采用连续平压热压机。连续式平压热压机相对于间歇式多层平压热压机来说，其主要优点有(1)予固化层薄，可少砂光或不砂光，一条年产10万m3的生产线，一年可减少5500m3以上的砂光损失；由于无横向裁边损失，可减少3000m3的裁边量。(2)产品密度分布合理，因此质量好。(3)由于多层平压机不适合生产薄型板子，因此生产附加值高的薄型板时，产量高，质量好，效益更好。但连续平压热压机制造难度大，价格昂贵，目前国内尚无一家能够生产。目前一台年产10万m3的连续平压热压机，一般报价人民币5000万元左右。因此目前国内依然以间歇式多层平压热压机为主。本专利技术的目的就是要提供一种既容易制造，价格便宜，同时又性能优良的热压机。本专利技术的任务是这样完成的在一个由多张热压机组成的多层平压热压机中，每张热压板都套上一个循环链子辊排，并且其每张热压板都分上下两层，每层都有密疏不等，从密到疏的热介质孔，以满足热压板不同阶段的不同温度，热压板两面由高低不等的热压保护板覆盖，以保证不同时间的压力工艺要求，厚度规起到保证厚度、传递压力、保证压板水平平衡的作用，在热压机液压缸的压力作用下，两两相邻的热压板通过链子辊排紧贴着钢板夹持着板坯，向前缓慢运行，在压力和温度的作用下将板坯变成了木板，其两两相邻的板坯运行方向正好相反。两两相邻的热压板通过链子辊排紧贴夹持着板坯的钢板，可以是能够前后循环使用的勾挂垫板，在推拉压辊的推拉力和链子辊排的动力驱动下，向前缓慢运行。两两相邻的热压板通过链子辊排紧贴夹持着板坯的钢板，也可以是两条循环钢带，在前后导向辊的驱动下，向前缓慢运行。本专利技术的多层连续平压热压机相对间歇式多层平压热压机来说，具有连续平压热压机的所有主要优点(前面已有叙述)，相对于进口的连续平压热压机又具有如下优点(1)投资是连续平压热压机的几分之一。(2)利用目前国内技术可以制造，因此备件易更换，结构简单，容易维修。(3)可以进行双面在线贴面，由于辊式连续压机只能贴单面，产品易变形，而连续平压热压机由于钢带速度快，反复跑偏调偏摆动，使贴面十分困难。而本专利技术速度缓慢，运行平稳，因此可以在线双贴面。(4)牵引力和液压压力的电耗仅是同产量连续平压热压机的几分之一(如十层连续平压热压机仅是相同产量的连续平压机的电消耗的十分之一)。(5)如用勾挂垫板不必象循环钢带那样承受反复弯曲应力和强大的拉应力，并且垫板很厚，制造容易，价格便宜，可随时单块更换和修理。如用导向辊循环钢带，由于拉应力小了几倍，因此钢带可以变薄，因此导向辊直径也变小。(6)为了增大单机产量，各种压机通常都是采用增大速度(最大速度达60米/秒以上)来实现增产的目的，速度大了有很多弊端，受到一定限度，而本专利技术只需增加层数即可。下面结合附图对本专利技术的两种实施方式进行详细描述附图说明图1是一种多层连续平压热压机的侧视示意图。图2是图1的正视示意图。图3是图1中的沿E-E线的剖视图。图4是图1中的沿A-A线的剖视图。图5是图1的前期工序成型部分的侧视示意图。图6是图1中热压板32的侧视示意图。图7是图1中勾挂垫板19的俯视示意图。图8是图7的C-C线的剖视放大图。图9是图7的D-D线的剖视放大图。图10是另一种多层连续平面热压机的侧视示意图。由于进板是由两边进入的，因此决定了进料必须是由两边分头进入的，两边的装置基本相同，因此在图中省略了一边，仅说明另一面如图5所示，纤维或刨花等其它原料，进入旋风分离器6后，经气锁7进入计量料仓8，计量料仓8根据指令传送一定速度的纤维量，经抛松辊5抛松后传送到传送带2上，经均平辊4均平吸尘后，又经分流板3分流后分成三份重量相同分量(分流板3由蜗轮蜗杆丝杠经计算机调节控制)，然后进入铺装机1内，经铺装均平后进入传送带14上。如果需要贴面的话，每层传送带的上面下面都可放上一个贴面纸辊10来进行贴面，在板坯13上下两面蒙上一层贴面板。然后再经过予压液压缸9压紧的每层一个或两个不等的予压辊(或带有予压皮带)，由于本专利技术将板子分为多层，因此板坯速度很慢，并且进热压机前经过推拉压辊予压，因此不需要专门的大型予压机。然后再经过电子秤11(每层一个)和湿度仪12，最后将板坯13送出传送带14，经过渡斜板15后进入勾挂垫板19。勾挂垫板19在本实施方式中相当于有导向辊装置实施方式中的循环钢带，由于循环钢带需要经过导向辊的不断弯曲变形，所以钢带厚度不能太厚，但又要承受巨大的拉力，因此厚度又不能太薄，所以钢带厚度在0.5-3mm之间，而勾挂垫板19不需要大的弯曲，因此厚度可超过3mm以上，但由于成本和传热问题又不能太厚。勾挂垫板19是这样循环的，如图1所示在经过热压出板后，经过推拉压辊38，再经过三角分板块24将上下勾挂垫板19分开，使上面勾挂垫板到上层作为上一层纤维板坯的下面勾挂垫板，下面勾挂垫板到下层，作为下一层纤维板坯的上面勾挂垫板，最上层(或最下层)的木板出板，上面(或下面)勾挂垫板从上顶板30与次上顶板31之间(或下顶板35与次下顶板34之间)返回。如图5所示它们的勾挂过程是这样完成的底层勾挂垫板由D辊送到AB夹辊后，AB夹辊升起，C短辊在气缸21的作用下压弯前面垫板，AB夹辊夹持勾挂垫板加速插入，然后放松C辊，恢复原状，在前勾挂垫板向前运行过程中，勾挂成功，牵引后垫板前向运行，如勾挂不成功，可再加速AB夹辊向前插一点直至勾挂成功。上层勾挂垫板由H辊送到EF夹辊后，EF夹辊下降(F辊为短辊)。G短辊在气缸18的作用下扳弯前面垫板，EF夹辊夹持勾挂垫板加速插入，然后放松H辊，恢复原状，在前勾挂垫板向前运行过程中，勾挂成功。图7、图8、图9所示，为了使勾挂垫板运转良好，将勾挂垫板接头加工成高度为H1的三角形或不在一条直线上的多个三角形，以避免链子辊陷入凹面中，勾挂垫板本体47和耐磨可更换挂板块48用铆钉49铆在一起。在图2中的推拉压辊38作用很大，对于进入板坯它起到予压和推入作用，对于热压出来的板子，它起到拉出的作用，同时推拉压辊对板子起到冷却，对板坯起到予热作用，另外还可在推拉压辊辊筒内装上循环冷却水，以加快板子和勾挂垫板的冷却，所有的推拉压辊的压力都来自上方的两组液压缸26的压力，然后上层压下层，一层压一层。如图6所示，本专利技术的热压板32分为上下两层，每层根据工艺要求分几个区段，首先是进入区，然后是高压缩区、过渡区和低压区，分别由高度h1、h2、h3来决定各区的压力，h1、h2、h3是上热压保护板43和下热压保护板46上的厚薄尺寸，另外上热压保护板43上还有使热压板32保持水平平衡、承受低压区压力、保证板子厚度的厚度规41，上、下层热压板40和42侧面都有从密到疏或从疏到密的热介质孔44，以保证热压板各个区段不同的工艺温度要求，上、下层热压板40与42之间有保温隔热材料45，或者当热压板32厚度很大时为加强立钢板45。上顶板与次上顶板(或下顶板与次下顶板)之间是为了使最上层面勾挂垫板(或最下层面勾挂垫板)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层连续平压热压机及其成形系统，它是由铺装、予压、热压和截断等多个工序构成的，其热压机是由热压板（３２）、液压缸（２７、２８、２９）、链子辊排（３３）等组成，其特征是：其热压机是由多张热压板（３２）组成，每张热压板（３２）都分上下两层，其中间为隔热材料或加强立钢板（４５），每层都有密疏不等从密到疏的热介质孔，以满足不同区段不同温度的工艺要求，热压板两面均由高低不等的热压保护板（４３）覆盖，以保证不同区段的压力要求，热压保护板（４３）上的厚度规（４１）起到保证厚度、传递压力、保证压板水平平衡的作用，每张热压板（３２）上都套有一个循环链子辊排（３３），在热压机压力作用下，两两相邻的热压板（３２）通过链子辊排（３３）紧贴着钢板夹持着板坯向前缓慢运行，在压力和温度作用下将板坯变成了木板，其两两相邻的板坯运行方向正好相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王满场，
申请(专利权)人：王满场，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]