塑料多层管的制造方法及其制造机台技术

一种塑料多层管的制造方法及其制造机台，其是在一般塑胶单层管成型机的模头与出口内外模之间，以接锁环锁接一个多层管成型模台，利用此模台内的界限层转弯杆界限衬筒及多层成型座的装置，使多种塑料在模台内各自形成胚管，然后在出口内外模之间的空隙管道中会合，构成一种多层塑管的制造方法及其制造机台。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及塑胶管的制造方法及制造机台，特别是涉及塑胶多层管的制造方法及其制造机台。目前塑胶管只有单层塑胶管，尚未见有二层以上的多层塑胶管或其他塑料制成的多层管。对单层塑胶管来说，由于要具备耐冲击、耐压、耐冷、耐热及耐酸碱等等特性，故在制造过程中，斟酌塑料的性质，分配用料的比例，经常顾此失彼，使其无法全部具备所有特性，因此在制造时，只能偏重于某一部分特性，而放弃另一部分特性，而且单层塑胶管一且遭到破裂，就无法使用，假如能制造一种二层以上的多层塑胶管使其内外层管具备不同的性质，如内层管具备耐酸、耐碱性质，外层管则具备耐压、耐热性质，不但可按用途分别制造不同用途的塑胶管，而且可利用内外层管的质料不同，使其产生不同的膨胀系数，不但不易破裂，并且在外管受到冲击重压下无法承受导致破裂时不波及内管，仍能保持完整的内管。本专利技术塑料多层管的制造方法及其制造机台是基于上述理由而专利技术设计的。本专利技术提供一种塑料多层管的制造方法及其制造机台，其是在单层塑胶管成型机的模头与出口内外模之间，以接杆及接锁环锁接一个多层管成型模台，并在模台的侧边铸有塑料浆进入口。模台内的塑料浆进入口处，装有表面形成弯曲缘阶梯二层面的界限层转弯杆，作为外层管的塑料浆导引，顺着其界限层转弯杆的弯曲缘阶梯底面，流入模台内壁与界限层转变杆之间隔成的空隙管道中，以与流经模台内界限层转弯杆中的内层管塑料浆分开，再经过界限衬筒与模台内壁隔成的空隙管道，及多层成型座、界层垫等的轴座空孔，形成外层胚管，然后在出口内外模间隔的空隙管道中，与由界限层转变杆中、界限衬筒中、多层成型座轴座空孔及界层垫与出口内外模隔成的空隙管道中流出的内层胚管会合成一体，可造成一种二层塑管的制造方法及其制造机台;可按所欲制造的塑管层数，按比例增加多层管成型模台的塑料浆进入口数，界限层转变杆的杆表面的弯曲缘阶梯层面数，界限衬筒的层数，多层成型座及界层垫的轴座空孔层数，而可制成三层以上的多层塑胶管的制造方法及其制造机台;其内的多层成型座前述装置的界层垫，可依其所需管径的大小任意调换调整，而可制造不同管径的多层塑管的制造方法及其制造机台;其包括以PVC，PE，PP，PS等各种塑料所制成的多层管的制造方法。关于本专利技术塑料多层管的制造方法及其制造机台，为便于说明，先以制造二层管的制造方法及其制造机台进行说明。现通过具体实施例并配合有关附图详细描述本专利技术的目的，特点及其结构。附图说明图1是本专利技术塑料多层管的制造机台侧剖面图;图1A是制造机台的侧平面图;图1B是制造机台的正平面图;图2的界限层转弯杆平面图;图3是多层管成型模台的侧剖面图;图3A是多层管成型模台的正平面图;图4是多层成型座的侧剖面图;图4A是多层成型座的正平面图;图5是出口内模的侧平面图;图6是界层垫的正平面图;图6A是界层垫的侧剖面图;图7是界限衬筒的侧剖面图;图8是模头与多层成型模台间锁接用的锁环正平面图及侧剖面图。图9是接杆的正平面图;图9A是接杆的侧剖面图;图10是初孔型轴的正平面图;图10A是初孔型轴的侧平面图;图11是模头的正平面图;图11A是模头的侧剖面图;图12是出口外模与多层管成型模台间的接锁环正平面图及侧平面图;图13是出口外模的侧剖面图。请参照图1，本专利技术塑料多层管的制造方法及其制造机台，其是压塑胶单层管成型机的模头16与出口内外模9、10之间，以接杆4及接锁环5、11将模头16、初孔型轴3及出口内外模9、10锁接在一个多层管成型模台1上。此多层管成型模台1的侧边铸出并开设有一个塑料浆进入口1A，此进入口1A与模台16的塑料浆进入口16B的功用相同，是使经过塑胶成型机热熔的塑料浆进入多层管成型模台1内(参见图3、3A)，所不同的是此多层管成型模台1的塑料浆进入口1A铸出并开设在模台1的侧边而已。多层管成型模台1内的进入口1A处装有杆表面形成弯曲缘阶梯二层面的界限层转弯杆2(参见图2)，此界限层转弯杆2的后端与模头16的初孔型轴3锁合，初孔型轴3的前轴头31则伸入界限层转弯杆2的杆管中，界限层转弯杆2的前端则锁合一界限衬筒6(参见图7)，界限衬筒6的前端又锁合一个多层成型座7(参见图4、4A)，多层成型座7的前端轴座71则接连一界层垫8(参见图6、6A)，轴心部前端的凸出轴杆72则锁接出口内模10，轴心部后端的成型杆73则直接伸入到界限衬筒6的筒内及界限层轴弯杆2的杆管中，从而构成一种塑料多层管的制造机台。在利用本专利技术的制造机台制造塑胶管时，由各个塑胶成型机热熔的塑料浆A及B，则分别自模头进入口16B及多层管成型模台进入口1A流入到模头16及多层管成型模台1内。流入模头16的塑料浆B，则作为内层管使用，流入多层管成型模台1内的塑料浆A则作为外层管使用，现分别说明内外层管的成型制造过程。内层管用的塑料浆B流入模头16内之后，即顺着初孔型轴3与模头16的内壁及接杆4的内壁之间围隔成的空隙管道前进，如箭头B所示(参照图1)，经过初孔型轴3的轴座空孔32(参见图10、10A)，流进多层管成型模台1内的界限层轴弯杆2的杆管中，然后顺着多层成型座7的成型杆73与界限层转弯杆2的杆管内壁及界限衬筒6内壁之间所围隔成的空隙管道前进，经过多层成型座7的轴座空孔74(参见图4、4A)，再经过界层垫8与出口内模10的内壁之间所隔成的空隙管道，再进入出口内模10与出口外模9之间所隔成的空隙管道之后与塑料外层管的胚管会合。外层管的塑料浆A流入多层成型模台1内后，利用界限层转弯杆2，将塑料浆A与杆管内流动的塑料浆B隔开，故塑料浆A顺着界限层转弯杆2的杆管外表面的弯曲缘阶梯层面，流入到界限层转弯杆2及界限衬筒6与模台1的内壁之间隔成的空隙管道中，如箭头A所示，在此，并不与塑料浆B混合而是单独流动，流经多层成型座7的轴座空孔75(参见图4、4A)，再经过界层垫8的轴座空孔81(参见图6、6A)，及界层垫8与出口外模10的内壁之间隔成的空隙管道后，进入出口内模10与出口外模9之间的空隙管道，与塑料内层管的胚管会合，套合成一种内外二层的塑管。本专利技术塑料多层管的制造方法及其制造机台，其多层成型座7前述装置的界层垫8，可利用其垫片82的长短有效地控制管径的大小与厚薄，从而可制造出不同规格的管径。本专利技术所用的塑料，举凡PVC，PE，PP，PS等塑料均可用以制造。以上所说明的是二层塑料多层管的制造方法及其制造机台，如欲制造三层以上的多层塑管，则只须将多层成型模台按管层的层数增开不同管层的塑料浆进入口，并将界限层转弯杆、界限衬筒，多层成型座及界层垫等依所需层数增加其隔层及轴座部的空孔层即可。权利要求1.一种塑料多层管的制造方法及其制造机台，其特征在于，其是在单层塑胶管成型机的模头与出口内外模之间，以接杆及接锁环锁接一个多层管成型模台，并在模台的侧边铸有塑料浆进入口。模台内的塑料浆进入口处，装有表面形成弯曲缘阶梯二层面的界限层转弯杆，作为外层管的塑料浆导引，顺着其界限层转弯杆的弯曲缘阶梯底层面，流入模台内壁与界限层转弯杆之间隔成的空隙管道中，以与流经模台内界限层转弯杆中的内层管塑料浆分开，再经过界限衬筒与模台内壁隔成的空隙管道，及多层成型座、界层垫等的轴座空孔，形成外层胚管，然后在出口内外模间隔的空隙管道中，与由界限层转弯杆中、界限衬筒中、多层成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料多层管的制造方法及其制造机台，其特征在于，其是在单层塑胶管成型机的模头与出口内外模之间，以接杆及接锁环锁接一个多层管成型模台，并在模台的侧边铸有塑料浆进入口。模台内的塑料浆进入口处，装有表面形成弯曲缘阶梯二层面的界限层转弯杆，作为外层管的塑料浆导引，顺着其界限层转弯杆的弯曲缘阶梯底层面，流入模台内壁与界限层转弯杆之间隔成的空隙管道中，以与流经模台内界限层转弯杆中的内层管塑料浆分开，再经过界限衬筒与模台内壁隔成的空隙管道，及多层成型座、界层垫等的轴座空孔，形成外层胚管，然后在出口内外模间隔的空隙管道中，与由界限层转弯杆中、界限衬筒中、多层成型座轴座空孔及界层垫与出口内外模隔成的空隙管道中流出的内层胚管会合成一体，可造成一种二层塑管的制造方法及其制造机台。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明雄，
申请(专利权)人：伯颖企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]