热压式蒸馏水机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热压式蒸馏水机系统，包括：原水加热系统、卧式蒸发器、压缩机、脱汽罐和PLC控制系统，PLC控制系统控制所述原水加热系统、卧式蒸发器、压缩机和脱汽罐工作。本实用新型专利技术蒸发过程热量可以连续多次的被利用，部分工业蒸汽仅利用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度降低蒸发器对外来新鲜蒸发的消耗，环保节能节约蒸汽，无需使用冷却水，热压式蒸馏水机蒸汽耗量仅为多效水机的40～50％。

【技术实现步骤摘要】

本技术水机注射用水生产装置，特别设及一种热压式蒸馈水机系统。
技术介绍
随着现代科学技术的发展，药厂、医院及科研单位等对所使用的注射用水生产要 求不断提高，运就要求生产设备企业能够提供高效、高质的设备，从而保证注射用水质质 量，同时所生产的设备能达到节能、使用寿命长等目标。然而目前市场上使用最多的是多效 蒸馈水机，此种设备在使用过程产水量小、能耗高、设备使用寿命短、占地面积大、水质不稳 定，对原水水质要求高、影响了生产效率，所W现阶段如何能更加的高效高质生产显得尤为 重要。 综上所述，针对现有技术的不足和缺陷，现有设备的不完善，特别需要一种节能、 使用寿命长、对原水水质要求低、产量大、注射用水产出水质好及系统运行稳定的，可W提 高效益的，满足市场需求的蒸馈水机设备，W解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热压式蒸馈水机系统，该水机系统具有节能、使 用寿命长、对原水水质要求低、产量大、注射用水产出水质好及系统运行稳定的优点，特别 适用于对注射用水需求量大的大输液药厂。 本技术所解决的技术问题可W采用W下技术方案来实现： 热压式蒸馈水机系统，其特征在于，包括： 原水加热系统，所述原水加热系统具有原水出口W及与纯化水源连接的原水进 P; 邸式蒸发器，所述邸式蒸发器的原水进口与所述原水加热系统的原水出口通过管 道连接，所述邸式蒸发器内设置有雾化喷洒装置和与所述邸式蒸发器的原水进口连通的原 水收集器，所述原水收集器通过循环累管道组件与所述雾化喷洒装置的原水进口连接，所 述雾化喷洒装置将原水雾化后喷洒在所述邸式蒸发器内部的换热管束的外表面上，所述邸 式蒸发器具有纯蒸汽出口和注射水收集腔； 压缩机，所述压缩机的进汽口与所述邸式蒸发器的纯蒸汽出口通过管道连接，所 述压缩机的蒸汽出口与所述邸式蒸发器内部的换热管束的进汽口连接； 脱汽罐，所述脱汽罐的进水口与所述邸式蒸发器的注射水收集腔通过管道连接， 所述脱汽罐的出水口通过管道与注射水收集器连接；PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述原水加热系统、邸式蒸发器、压缩机和 脱汽罐工作。 在本技术的一个优选实施例中，所述原水加热系统包括废水换热器、成品换 热器和原水预热器， 所述废水换热器的原水进口作为所述原水加热系统的原水进口，所述废水换热器 的原水出口作为所述原水加热系统的原水出口，所述成品换热器的原水出口与所述原水预 热器的原水进口通过管道连接，所述原水预热器的原水出口与所述邸式蒸发器的进水口连 接，所述废水换热器的加热介质进口通过管道与所述循环累管道组件连接，所述废水换热 器的加热介质出口与废水回收器连接，所述成品换热器设置在所述脱汽罐的出水口与注射 水收集器之间的管道上，所述成品换热器的加热介质进口与所述脱汽罐的出水口之间通过 注射水累和管道连接，所述成品换热器的加热介质出口与所述注射水收集器连接，所述原 水预热器的加热介质进口与工业蒸汽源连接。 在本技术的一个优选实施例中，所述废水换热器的原水出口还通过一带有调 节阀的管道与所述原水预热器的原水进口连接。 在本技术的一个优选实施例中，所述邸式蒸发器底部还设置有尾气预热器和 补热加热器，所述尾气预热器的原水进口与所述原水预热器的原水出口通过管道连接，所 述尾气预热器的原水出口与所述邸式蒸发器的原水进口通过管道连接，所述补热加热器的 原水出口与所述原水收集器通过管道连接，所述补热加热器的加热介质进口与工业蒸汽源 连接，所述尾气预热器的加热介质进口与压缩空气热源连接。 在本技术的一个优选实施例中，所述压缩机的进汽口与所述邸式蒸发器的纯 蒸汽出口之间设置有重金属分离器。 在本技术的一个优选实施例中，所述脱汽罐的排气口通过管道与所述邸式蒸 发器的排气口相连接。 在本技术的一个优选实施例中，所述循环累管道组件还与一酸洗喷射器连 接。 在本技术的一个优选实施例中，所述邸式蒸发器的内腔顶部设置有用于去除 注射水中的内毒素的网状隔离层。 由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于： 1、与传统多效蒸馈水机相比：给水条件要求更宽松（预处理费用低）、出水水质更 好，产水量大（最大单台产量可达20TA)，远高于国家药典注射用水要求标准，且能完全满 足美国和欧盟认证要求。 2、环保节能节约蒸汽，无需使用冷却水，热压式蒸馈水机蒸汽耗量仅为多效水机 的40~50%。 3、与传统热压式蒸馈水水机（一代立式）相比，水机的蒸发器采用独特的邸式设 计并使用喷淋雾化技术，减小了设备的外形尺寸，避免了更多的死角，蒸发器液位低于管 束，避免管束和管板都浸泡在浓水中，使其腐蚀降到最低，大大的提高了其使用寿命。 4、具有在线清洗（Cl巧功能，方便自清洗。5、使用安全（设备操作压力和使用溫度都比较低，水机非压力容器），自动程度 高，无需人工值守，模块化设计易于维护，运输和移机方便。 6、性价比高，可短期内回收设备投资成本。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图获得其他的附图。 图1是本技术一种实施例的结构连接示意图。【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面进一步阐述本技术。 参见图1所示的一种热压式蒸馈水机系统，包括原水加热系统、邸式蒸发器100、 离屯、式蒸汽压缩机1000、脱汽罐800和PLC控制系统。 为了节约蒸汽，实现热量的循环利用，提高加热效率，本实施例中的原水加热系统 包括废水换热器200、成品换热器300和原水预热器400。废水换热器200的加热介质为废 水，废水换热器200具有废水进口 203、废水出口 204、原水进口 201、原水出口 202 ;成品换 热器300的加热介质为注射水热量，成品换热器300具有原水进口 303、原水出口 304、注射 用水进口 301、注射用水出口 302 ;原水预热器400的加热介质为工业蒸汽，原水预热器400 具有原水进口 401、原水出口 402、工业蒸汽进口 403、冷凝水出口 404。 纯化水源通过管道1与废水换热器200的原水进口 201连接，管道1上设置有调节 阀和开关阀，废水换热器200的废水出口 204通过管道17与废水回收器连接，废水换热器 200的原水出口 202通过管道2与成品换热器300的原水进口 303连接。废水换热器200 的原水出口 202与原水预热器400的原水进口 401之间还通过带有调节阀的管道19连接。 成品换热器300的原水出口 304通过管道3与原水预热器400的原水进口 401连 接。成品换热器300的注射用水进口 301通过带有注射水累12a的管道12与脱气罐800的 出水口 802连接，成品换热器300的注射用水出口 302通过管道13与注射水收集器连接， 管道13上设置有气动调节阀、流量计、气动开关阀等相关仪表管阀件。管道13上还设置有 取样管路16,管道13的中部还并接有带有本文档来自技高网...

【技术保护点】
热压式蒸馏水机系统，其特征在于，包括：原水加热系统，所述原水加热系统具有原水出口以及与纯化水源连接的原水进口；卧式蒸发器，所述卧式蒸发器的原水进口与所述原水加热系统的原水出口通过管道连接，所述卧式蒸发器内设置有雾化喷洒装置和与所述卧式蒸发器的原水进口连通的原水收集器，所述原水收集器通过循环泵管道组件与所述雾化喷洒装置的原水进口连接，所述雾化喷洒装置将原水雾化后喷洒在所述卧式蒸发器内部的换热管束的外表面上，所述卧式蒸发器具有纯蒸汽出口和注射水收集腔；压缩机，所述压缩机的进汽口与所述卧式蒸发器的纯蒸汽出口通过管道连接，所述压缩机的蒸汽出口与所述卧式蒸发器内部的换热管束的进汽口连接；脱汽罐，所述脱汽罐的进水口与所述卧式蒸发器的注射水收集腔通过管道连接，所述脱汽罐的出水口通过管道与注射水收集器连接；PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述原水加热系统、卧式蒸发器、压缩机和脱汽罐工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志红，刘涛，
申请(专利权)人：上海远跃制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31