多效蒸馏水机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多效蒸馏水机，包括冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发、排放阀出口、纯化水入口、缓冲水箱、进水泵、第一气动隔膜阀、第二气动隔膜阀和控制器，所述蒸发器依次连接，各第二蒸发器均与冷凝器连接，冷凝器、排放阀出口、纯化水入口、缓冲水箱和进水泵均通过管道依次连接，还设有与控制器电连接的温度检测装置，排放阀出口与纯化水入口连接的管道上设有第一气动隔膜阀，纯化水出口与缓冲水箱连接的管道上设有第二气动隔膜阀。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过控制器来控制气动隔膜阀，实现了在线自动消毒，消除了管道内滋生细菌的风险，同时还充分了利用注射用水和纯化水，降低了成本，提高了能源利用率，而且操作简单、维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多效蒸馏水机。
技术介绍
多效蒸馏水机是制药行业生产无菌注射用水的设备，由多个蒸发器串联在一起，通过工厂蒸汽和纯水之间的热交换产生纯蒸汽，产生的纯蒸汽经过冷凝器产生注射用水。由于现有设备的纯水从入口要经过缓冲水罐、进水栗、冷凝器以及预热器等设备后才会进入蒸发器中与工厂蒸汽进行热交换，所有从纯水入口到蒸发器之间所经过的管道和设备是没有经过高温消毒的，会导致细菌的滋生。为了解决这个问题，现有的医药生产型企业需要外部设备辅助进行消毒处理，这样大大增加了药物生产的成本。事实上，在多效蒸馏水机的生产过程中会有蒸发器内部消毒的步骤，即当检测到注射用水的温度在80摄氏度以上时，设备会进入内部消毒状态，此时通过排放阀排除的注射用水的温度在80摄氏度以上，最后一效蒸发器中没有来得及蒸发的纯水的温度也在80摄氏度以上。然而，现有的设备并没有将这部分注射用水和纯水有效的利用，而是任其当作废水排掉，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中需要外部设备辅助进行消毒处理以及存在能源浪费的缺陷，提供一种能源利用率高、能够自身在线消毒的多效蒸馏水机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种多效蒸馈水机，其特点在于，包括冷凝器、一第一蒸发器、多个第二蒸发器、一排放阀出口、一纯化水入口、一缓冲水箱、一进水栗、一第一气动隔膜阀、一第二气动隔膜阀以及一控制器，所述第二蒸发器依次连接形成一纯蒸汽入口和一纯化水出口，所述第一蒸发器与所述纯蒸汽入口连接，各第二蒸发器均与所述冷凝器通过管道连接，所述冷凝器、所述排放阀出口、所述纯化水入口、所述缓冲水箱以及所述进水栗均通过管道依次连接以形成通路，所述通路上设有与所述控制器电连接的一温度检测装置，所述排放阀出口与所述纯化水入口连接的管道上设有所述第一气动隔膜阀，所述纯化水出口与所述缓冲水箱连接的管道上设有所述第二气动隔膜阀。本方案中，第一蒸发器和第二蒸发器均包括互相连接的加热室和蒸发室，各加热室依次连接，各蒸发室也依次连接，所述第一蒸发器设有一工业蒸汽入口，所述第二蒸发器依次连接形成一纯蒸汽入口和一纯化水出口，所述第一蒸发器的出口与所述纯蒸汽入口连接。排放阀出口流出的高温水通过纯化水入口流入缓冲水箱，同时未蒸发完的高温纯化水通过纯化水出口也流入缓冲水箱。缓冲水箱中的高温水经过进水栗再流入冷凝器中以形成通路。其中，温度检测装置用于检测管道内的水温，控制器用于根据所述水温来控制第一气动隔膜阀和所述第二气动隔膜阀，具体地，当水温大于预设值时，控制器通过控制第一气动隔膜阀和所述第二气动隔膜阀进行周期性的脉冲式动作来实现补水，从而使得管道内的水温维持在80摄氏度以上一段时间。另外，第一气动隔膜阀和第二气动隔膜阀均包括一常开式气动隔膜阀和一常闭式气动隔膜阀。其中，水温的预设值可以根据用户的需要设置。较佳地，所述进水栗与一电流检测装置电连接，所述电流检测装置还与所述控制器电连接。本方案中，电流检测装置用于检测进水栗的工作电流，一方面是为了防止进水栗空转，另一方面是为了将进水栗运行时的电流变化利用起来，为精确控制消毒温度提供了依据。 较佳地，所述冷凝器为两个，且两个冷凝器互相连接。较佳地，所述多效蒸馏水机还包括一第一单向阀，所述第一单向阀设于所述排放阀出口与所述纯化水出口之间。本方案中，在排放阀出口与纯化水出口之间设置第一单向阀是为了防止压力不平衡时纯化水入口中的水从排放阀出口流出。较佳地，所述多效蒸馏水机还包括一第二单向阀，所述第二单向阀设于所述纯化水出口与所述缓冲水箱之间。本方案中，在纯化水出口与缓冲水箱之间设置第二单向阀是为了防止压力不平衡时缓冲水箱中的水倒灌于蒸发器中，即使得蒸发器与缓冲水箱之间的水单向流动。本技术的积极进步效果在于:与现有技术相比，本技术通过设置温度检测装置和电流检测装置，并利用控制器来控制气动隔膜阀，实现了对整机设备的在线自动消毒，消除了管道内滋生细菌的风险，同时还能够将蒸发器中的注射用水和纯化水充分利用，降低了成本，提高了能源利用率，具有操作简单和维修方便的优点。【附图说明】图1为本技术实施例的多效蒸馏水机的结构框图。【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。—种多效蒸馏水机，如图1所示，包括冷凝器11、第一蒸发器120、5个第二蒸发器12、排放阀出口 13、纯化水入口 14、缓冲水箱15、进水栗16、第一气动隔膜阀17、第二气动隔膜阀18、第一单向阀19、第二单向阀20以及控制器，所述第一蒸发器设有工业蒸汽入口 21，所述第二蒸发器依次连接形成纯蒸汽入口和纯化水出口 22，所述第一蒸发器与所述纯蒸汽入口连接。其中，冷凝器的数量为2个，且互相连接，设为一级冷凝器和二级冷凝器。每个第二蒸发器12均包括加热室121和蒸发室122，第一蒸发器120也包括加热室和蒸发室(图中未不出)。第一蒸发器120与第二蒸发器12的区别在于，一效第一蒸发器120内充满了工业蒸汽，与纯化水进行热交换产生纯蒸汽，产生的纯蒸汽进入与第一蒸发器120连接的下一效第二蒸发器12，因此，第二蒸发器12内充满了纯蒸汽。每个第二蒸发器均与一级冷凝器通过管道连接，二级冷凝器、所述排放阀出口、所述纯化水入口、所述缓冲水箱、所述进水栗以及一级冷凝器均通过管道依次连接以形成通路，所述通路上设有温度检测装置23，所述排放阀出口与所述纯化水入口连接的管道上设有所述第一气动隔膜阀和所述第一单向阀，所述纯化水出口与所述缓冲水箱连接的管道上设有所述第二气动隔膜阀和所述第二单向阀，所述进水栗与电流检测装置电连接，所述温度检测装置和所述电流检测装置均与所述控制器电连接。温度检测装置用于检测管道内的水温，电流检测装置用于检测进水栗的工作电流。控制器用于根据所述水温和所述工作电流来控制第一气动隔膜阀和所述第二气动隔膜阀。本实施例的多效蒸馏水机中设置电流检测装置，一方面是为了防止进水栗空转，另一方面是为了将进水栗运行时的电流变化利用起来，为精确控制消毒温度提供了依据。具体地，当水温大于预设值或工作电流低于设定值时，控制器通过控制第一气动隔膜阀和所述第二气动隔膜阀进行周期性的脉冲式动作来实现补水，从而使得水温低于预设值并且工作电流高于设定值。其中，水温的预设值大于80摄氏度，可以根据用户的需要进行设置。同样地，工作电流的设定值可以根据进水栗的额定电流和用户需要来设置。控制器根据水温和工作电流实时控制第一气动隔膜阀和所述第二气动隔膜阀，从而使得管道内的水温维持在80摄氏度以上一段时间，实现在线消毒的目的，消除了管道内滋生细菌的风险，同时还能够将蒸发器中的注射用水和纯化水充分利用，提高了能源利用率。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种多效蒸馏水机，其特征在于，包括冷凝器、一第一蒸发器、多个第二蒸发器、一排放阀出口、一纯化水入口、一缓冲水箱、一进水栗、一第一气动隔膜阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多效蒸馏水机，其特征在于，包括冷凝器、一第一蒸发器、多个第二蒸发器、一排放阀出口、一纯化水入口、一缓冲水箱、一进水泵、一第一气动隔膜阀、一第二气动隔膜阀以及一控制器，所述第二蒸发器依次连接形成一纯蒸汽入口和一纯化水出口，所述第一蒸发器与所述纯蒸汽入口连接，各第二蒸发器均与所述冷凝器通过管道连接，所述冷凝器、所述排放阀出口、所述纯化水入口、所述缓冲水箱以及所述进水泵均通过管道依次连接以形成通路，所述通路上设有与所述控制器电连接的一温度检测装置，所述排放阀出口与所述纯化水入口连接的管道上设有所述第一气动隔膜阀，所述纯化水出口与所述缓冲水箱连接的管道上设有所述第二气动隔膜阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李心苏，孟亭华，胡宇，郭干，
申请(专利权)人：思泰瑞奥星制药设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31