基于内螺旋多效蒸馏水机的提馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于内螺旋多效蒸馏水机的提馏系统，主要由内螺旋多效蒸馏水机、以及与内螺旋多效蒸馏水机连接的工业蒸汽系统、纯化水系统、冷凝器构成，所述冷凝器还连接有冷凝水系统。本实用新型专利技术的优点在于本实用新型专利技术采用内螺旋三级分离的方式，确保了蒸汽分离的纯净干燥，细菌内霉素分离彻底，能提高蒸馏水的水质。并能得到理想的节能效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸馏水的生成设备，具体是指基于内螺旋多效蒸馏水机的提馏系统。
技术介绍
蒸馏水是指用蒸馏方法制备的纯水。可分一次和多次蒸馏水。广泛应用于医疗、科学研究、生产生活中。用于生产蒸馏水的设备被称之为蒸馏水机，现有的蒸馏水设备多种多样，根据蒸馏后的水的纯度，以此来划分蒸馏水机的等级。现有的一次蒸馏水中，一般采用直接加入对水进行蒸发，得到凝结的水后即可。对于此类蒸馏水机，由于没有后续的处理措施，因此得到的蒸馏水纯度不高。而要得到高纯度的蒸馏水，其设备成本和投入生产成本都较高，这是由于现有的高纯度蒸馏水生产设备采用的多级生产方式，即将第一次得到的蒸馏水作为原水，再次进行蒸馏。为此其能源耗费，和生产设备的初期投入均较高。为此，我们为了减小蒸馏水的生产成本，我们需要在一级蒸馏水设备中进行改进，将一级生产后就可以得到纯度比较高的蒸馏水。
技术实现思路
本技术的目的是提供结构简单、成本低的、生产蒸馏水纯度高的基于内螺旋多效蒸馏水机的提馏系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为基于内螺旋多效蒸馏水机的提馏系统，主要由内螺旋多效蒸馏水机、以及与内螺旋多效蒸馏水机连接的工业蒸汽系统、纯化水系统、冷凝器构成，所述冷凝器还连接有冷凝水系统；所述内螺旋多效蒸馏水机主要由水汽重力分离室，以及设置在水汽重力分离室上方的水汽生成室，以及设置在水汽生成室上方的纯水蒸汽出口和液态水进出口构成，所述水汽生成室内还设置有离心水汽分离室，所述离心水汽分离室与水汽重力分离室导通连接，所述液态水进出口与水汽生成室导通连接，所述纯水蒸汽出口与离心水汽分离室导通连接；所述纯水蒸汽出口与冷凝器连接，纯化水系统与液态水进出口连接，所述工业蒸汽系统与水汽生成室内部导通。所述水汽生成室内设置有两端分别与水汽重力分离室和液态水进出口连接的蒸发管。所述离心水汽分离室内设置有粗分离室，所述粗分离室内设置有缩径螺旋腔；所述离心水汽分离室或\和粗分离室或\和缩径螺旋腔开有旋风口。离心水汽分离室通过重力水管与水汽重力分离室连接。 所述水汽生成室内充满高温蒸汽。基于上述内容，本技术采用的蒸发器是运用工业蒸汽系统里面的锅炉蒸汽加热于蒸发管，纯化水系统里面的原料水从液态水进出口进入蒸发管，在水汽生成室内充满高温蒸汽的作用下，原料水转变为水蒸汽，并形成薄膜降膜蒸发，汇集后的蒸汽流以及为蒸发的原料水在水汽重力分离室处分离，同时蒸汽流形成180°的转向，进入到离心水汽分离室，蒸汽流在离心水汽分离室靠近水汽重力分离室一端的底部的粗分离室进行低速粗分离，并在离心力的作用下将汽水混合物中的大液滴抛入离心水汽分离室的内壁，使得大液滴顺着水汽分离室的内壁向下滑落。同时粗分离后的蒸汽流开始继续上升，到达离心水汽分离室中部位置到达缩径螺旋腔内，在气旋的作用下，加快了蒸汽流的旋转流速，高速的离心运动继续去除水滴和杂质。蒸汽流继续上升，到达缩径螺旋腔的顶部时，由于缩径螺旋腔的顶部处于旋风口的进风位置，因此缩径螺旋腔内的蒸汽流形成高速运动漩涡，向心加速度更快，水滴被强大的向心力给抛入到缩径螺旋腔的内壁。并下落，进入重力水管到达水汽重力分离室。然后，纯蒸汽被输送到冷凝器内部，在冷凝水系统的作用下，冷却水也被注入到冷凝器内部，使得纯蒸汽被冷凝转化为纯蒸馏水。以此，本技术的优点在于本技术采用内螺旋三级分离的方式，确保了蒸汽分离的纯净干燥，细菌内霉素分离彻底，能提高蒸馏水的水质。并能得到理想的节能效 果O附图说明图I为本技术中内螺旋多效蒸馏水机的结构示意图。图2为本技术的系统结构图。图中的标号分别表示为1、纯水蒸汽出口 ；2、液态水进出口 ；4、蒸发管；5、旋风口 ；6、缩径螺旋腔；7、水汽重力分离室；8、重力水管；9、粗分离室；11、离心水汽分离室；12、水汽生成室。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术实施方式不限于此。实施例I如图1、2所示，本技术采用内螺旋三级分离的方式，确保了蒸汽分离的纯净干燥，细菌内霉素分离彻底，能提高蒸馏水的水质。并能得到理想的节能效果。基于内螺旋多效蒸馏水机的提馏系统，主要由内螺旋多效蒸馏水机、以及与内螺旋多效蒸馏水机连接的工业蒸汽系统、纯化水系统、冷凝器构成，所述冷凝器还连接有冷凝水系统；所述内螺旋多效蒸馏水机主要由水汽重力分离室7，以及设置在水汽重力分离室7上方的水汽生成室12，以及设置在水汽生成室12上方的纯水蒸汽出口 I和液态水进出口2构成,所述水汽生成室12内还设置有离心水汽分离室11,所述离心水汽分离室11与水汽重力分离室7导通连接，所述液态水进出口 2与水汽生成室12导通连接，所述纯水蒸汽出口 I与离心水汽分离室11导通连接。所述纯水蒸汽出口 I与冷凝器连接，纯化水系统与液态水进出口 2连接，所述工业蒸汽系统与水汽生成室12内部导通。所述水汽生成室12内设置有蒸发管4，所述蒸发管4的两端分别与水汽重力分离室7和液态水进出口 2连接。所述离心水汽分离室11内设置有粗分离室9，所述粗分离室9内设置有缩径螺旋腔6。所述离心水汽分离室11或\和粗分离室9或\和缩径螺旋腔6开有旋风口 5。离心水汽分离室11通过重力水管8与水汽重力分离室7连接。所述水汽生成室12内充满高温蒸汽。基于上述内容，本技术采用的蒸发器是运用锅炉蒸汽加热于蒸发管4，原料水 从液态水进出口 2进入蒸发管4，在水汽生成室12内充满高温蒸汽的作用下，原料水转变为水蒸汽，并形成薄膜降膜蒸发，汇集后的蒸汽流以及为蒸发的原料水在水汽重力分离室7处分离，同时蒸汽流形成180°的转向，进入到离心水汽分离室11，蒸汽流在离心水汽分离室11靠近水汽重力分离室7 —端的底部的粗分离室9进行低速粗分离，并在离心力的作用下将汽水混合物中的大液滴抛入离心水汽分离室11的内壁，使得大液滴顺着水汽分离室11的内壁向下滑落。同时粗分离后的蒸汽流开始继续上升，到达离心水汽分离室11中部位置到达缩径螺旋腔6内，在气旋的作用下，加快了蒸汽流的旋转流速，高速的离心运动继续去除水滴和杂质。蒸汽流继续上升，到达缩径螺旋腔6的顶部时，由于缩径螺旋腔6的顶部处于旋风口 5的进风位置，因此缩径螺旋腔6内的蒸汽流形成高速运动漩涡，向心加速度更快，水滴被强大的向心力给抛入到缩径螺旋腔6的内壁。并下落，进入重力水管8到达水汽重力分离室7。如上所述便可较好实现本技术。权利要求1.基于内螺旋多效蒸馏水机的提馏系统，其特征在于主要由内螺旋多效蒸馏水机、以及与内螺旋多效蒸馏水机连接的工业蒸汽系统、纯化水系统、冷凝器构成，所述冷凝器还连接有冷凝水系统；所述内螺旋多效蒸馏水机主要由水汽重力分离室(7)，以及设置在水汽重力分离室(7)上方的水汽生成室(12)，以及设置在水汽生成室(12)上方的纯水蒸汽出口(I)和液态水进出口(2)构成,所述水汽生成室(12)内还设置有离心水汽分离室(11),所述离心水汽分离室(11)与水汽重力分离室(7 )导通连接，所述液态水进出口( 2 )与水汽生成室(12)导通连接，所述纯水蒸汽出口( I)与离心水汽分离室(11)导通连接；所述纯水蒸汽出口(I)与冷凝器连接，纯化水系统与液态水进出口(2)连接，所述工业蒸汽系统与水汽生成室(12)内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于内螺旋多效蒸馏水机的提馏系统，其特征在于：主要由内螺旋多效蒸馏水机、以及与内螺旋多效蒸馏水机连接的工业蒸汽系统、纯化水系统、冷凝器构成，所述冷凝器还连接有冷凝水系统；所述内螺旋多效蒸馏水机主要由水汽重力分离室（7），以及设置在水汽重力分离室（7）上方的水汽生成室（12），以及设置在水汽生成室（12）上方的纯水蒸汽出口（1）和液态水进出口（2）构成，所述水汽生成室（12）内还设置有离心水汽分离室（11），所述离心水汽分离室（11）与水汽重力分离室（7）导通连接，所述液态水进出口（2）与水汽生成室（12）导通连接，所述纯水蒸汽出口（1）与离心水汽分离室（11）导通连接；所述纯水蒸汽出口（1）与冷凝器连接，纯化水系统与液态水进出口（2）连接，所述工业蒸汽系统与水汽生成室（12）内部导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继源，
申请(专利权)人：四川制药制剂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：