本实用新型专利技术公开了一种重金属污水高效处理装置，包括污水储罐、计量泵、套管加热器、管道、蒸发箱、雾化喷头、热辊筒、干燥带、落尘辊、刮板、减速电机、辅热块、收料仓；所述圆桶形的污水储罐与矩形的蒸发箱通过管道连接，所述管道上装配有计量泵和套管加热器，所述蒸发箱上设有真空口、喷管、雾化喷头；所述蒸发箱中部设有热辊筒、落尘辊、刮板，所述热辊筒上套接有干燥带，所述干燥带内设有辅热块，所述热辊筒与落尘辊通过减速电机驱动旋转，所述落尘辊表面设有尘刷，所述蒸发箱底部设有收料仓；本新型采用真空降低水份蒸发温度，采用雾化喷头，滚动干燥带，配合落尘辊和刮板，实现高效率的重金属污水处理，提高热效率，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种重金属污水处理技术设备领域，特别涉及一种重金属污水高效处理装置。
技术介绍
随着现代社会的发展，含有重金属离子的污水产生量越来越大，由于重金属离子在自然条件下难于降解，其不仅会对水源、土壤等环境造成污染，而且通过食物链的富集作用还会最终进入人体，从而对人体健康造成危害，因此对含有重金属离子的污水进行处理显得尤为重要。现有的对含有重金属离子的污水进行处理的方法包括传统的物理法、化学法、生物处理法；采用化学法常常会带来二次污染，生物处理法处理成本较高，并且后续的重金属离子分离也较为复杂，因此采用物理法对污水中的重金属离子处理并回收利用越来越受到业界的重视。现有技术专利CN201420419331.4公开了一种污水处理装置，污水处理箱底部设有加热腔，以及加热腔上端面往复滑动的清理刮污机构；该装置通过将重金属污水进行水分蒸发而保留重金属污物以进行回收，可实现对含重金属污水的处理，但其热效率和处理装置复杂，污水处理效率低，在实际使用中难以满足污水处理速率的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种重金属污水高效处理装置，针对现有技术中的不足，采用真空系统，降低蒸发室内的气体压强，从而降低水份蒸发所需要的温度；通过管道对污水进行加热处理，并采用雾化喷头，热辊筒和干燥带，配合落尘辊和刮板，实现重金属污水处理与回收，节约能源消耗，提高污水处理效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种重金属污水高效处理装置，包括污水储罐、搅拌器、套管加热器、污水入口、污水出口、计量泵、管道、蒸发箱、真空口、喷管、雾化喷头、热辊筒、落尘辊、干燥带、减速电机、收料仓、排尘口、辅热块、刮板、污水进口、蒸汽口、保温夹层，其特征在于:所述污水储罐与蒸发箱通过管道连通，所述管道上装配有阀门、计量泵、套管加热器；所述污水储罐为圆桶形罐体，上部设置有污水入口，下部设置有污水出口，顶部设置有搅拌器，内部设置有搅拌桨；所述套管加热器为电热式加热；所述蒸发箱为矩形全密封式箱体，所述蒸发箱顶部设置有多个真空口，所述真空口与真空系统连通，所述真空口对所述蒸发箱内部空间实施抽真空；所述蒸发箱侧面设置有污水进口，所述污水进口通过管道与所述污水储罐的污水出口连通；所述蒸发箱内上部固定设置有二组喷管，所述喷管上设置有多个雾化喷头，所述喷管与所述污水进口通过管道连通；所述蒸发箱中部设置有热辊筒，所述热辊筒通过辊轴、密封轴套固定套接在所述蒸发箱壁上，所述蒸发箱外侧设置有减速电机，所述减速电机通过齿轮驱动所述热辊筒旋转；所述热辊筒上套接固定设置有干燥带，所述干燥带之间设置有辅热块，所述辅热块通过支架固定在所述蒸发箱的侧壁上；所述热辊筒与所述喷管轴向一致设置，所述喷管位于所述干燥带上部；所述干燥带下方轴向平行设置有落尘辊，所述落尘辊通过辊轴、轴套固定套接在所述蒸发箱侧壁上，所述落尘辊圆周表面设置有放射状的尘刷，所述落尘辊通过减速电机和变速齿轮驱动，所述落尘辊上的尘刷与所述干燥带表面相接触装配；所述干燥带下方设置有刮板，所述刮板与热辊筒的辊轴同向设置；所述蒸发箱底部焊接固定设置有收料仓，所述收料仓设置在所述热辊筒下方，所述收料仓底部设置有侧向排尘口。所述热辊筒采用电加热方式，所述热辊筒内部设置有电加热交换器，所述热辊筒一侧辊轴为驱动轴，另一侧辊轴轴芯与电源连接。所述尘刷为金属丝或者碳纤维丝刷毛，所述尘刷沿所述落尘辊的径向分布。所述热辊筒设置有二个，二个热辊筒旋转方向相同，所述落尘辊旋转方向与相接触的所述干燥带行进方向相反。所述套管加热器至少设置有三组，所述辅热块设置有多组。 所述出料仓对称设置有二个，所述排尘口为侧向开口，所述出料仓内部设置有倾斜滑道。所述蒸发箱设置有夹层，所述夹层内通过蒸汽口通入蒸汽，对所述蒸发箱内壁进行保温，所述蒸发箱外层设置有保温层。本技术的工作原理为:重金属污水通过污水入口引入到所述污水储罐中，在搅拌器作用下，污水储罐中的污水旋转混合，保证重金属污水均匀一致，在计量泵的作用下，污水流经管道，在所述管道上装配有多组套管加热器，在套管加热器加热下，管道内的污水迅速升温，并被输送到所述蒸发箱内；开启真空系统，由真空口对所述蒸发箱内部抽真空，降低蒸发箱内部的压力，从而降低水的汽化温度，开启蒸汽口通入蒸汽，对蒸发箱夹层加热保温，开启热辊筒和辅热块的加热电源，加热热辊筒和干燥带，开启减速电机驱动热辊筒、落尘辊相向旋转，打开阀门，让计量泵送入的污水流经喷管、雾化喷头，定量雾化喷射到所述干燥带上，雾化后的污水，部分在空中被干燥，另外部分污水滴落在所述干燥带表面，在高温干燥带表面迅速汽化干燥，完成污水的物理干燥过程，空中干燥的尘粒下落与干燥带上干燥的尘粒一起，随着所述干燥带旋转，被带到所述收料仓内，所述干燥带表面的尘粒，在所述落尘辊的尘刷扫除和刮板作用下，落入收料仓内，可定期从排尘口排出。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:采用真空系统，降低蒸发室内的气体压强，降低水份蒸发所需要的温度，设置蒸汽保温夹层，确保蒸发箱内水份在真空状态下，快速蒸发干燥，通过管道对污水进行加热处理，并采用雾化喷头，热辊筒和干燥带，配合落尘辊和刮板，实现重金属污水处理与回收，节约能源消耗，提高污水处理效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种重金属污水高效处理装置结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种重金属污水高效处理装置AA剖剖面示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.污水储罐2.搅拌器3.套管加热器 4.污水入口5.污水出口6.计量泵7.管道8.蒸发箱9.真空口10.喷管11.雾化喷头12.热辊筒13.落尘辊14.干燥带15.减速电机16.收料仓17.排尘口18.辅热块19.刮板20.污水进口21.蒸汽口22.保温夹层【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种重金属污水高效处理装置，包括污水储罐1、搅拌器2、套管加热器3、污水入口 4、污水出口 5、计量泵6、管道7、蒸发箱8、真空口 9、喷管10、雾化喷头11、热辊筒12、落尘辊13、干燥带14、减速电机15、收料仓16、排尘口 17、辅热块18、刮板19、污水进口 20、蒸汽口 21、保温夹层22。所述污水储罐I与蒸发箱8通过管道7连通，所述管道7上装配有阀门、计量泵6、套管加热器3 ;所述污水储罐I为圆桶形罐体，上部设置有污水入口 4，下部设置有污水出口5，顶部设置有搅拌器2，内部设置有搅拌桨；所述套管加热器3为电热式加热；所述蒸发箱8为矩形全密封式箱体，所述蒸发箱8顶部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重金属污水高效处理装置，其特征在于，包括污水储罐、搅拌器、套管加热器、污水入口、污水出口、计量泵、管道、蒸发箱、真空口、喷管、雾化喷头、热辊筒、落尘辊、干燥带、减速电机、收料仓、排尘口、辅热块、刮板、污水进口、蒸汽口、保温夹层；所述污水储罐与蒸发箱通过管道连通，所述管道上装配有阀门、计量泵、套管加热器；所述污水储罐为圆桶形罐体，上部设置有污水入口，下部设置有污水出口，顶部设置有搅拌器，内部设置有搅拌桨；所述套管加热器为电热式加热；所述蒸发箱为矩形全密封式箱体，所述蒸发箱顶部设置有多个真空口，所述真空口与真空系统连通，所述真空口对所述蒸发箱内部空间实施抽真空；所述蒸发箱侧面设置有污水进口，所述污水进口通过管道与所述污水储罐的污水出口连通；所述蒸发箱内上部固定设置有二组喷管，所述喷管上设置有多个雾化喷头，所述喷管与所述污水进口通过管道连通；所述蒸发箱中部设置有热辊筒，所述热辊筒通过辊轴、密封轴套固定套接在所述蒸发箱壁上，所述蒸发箱外侧设置有减速电机，所述减速电机通过齿轮驱动所述热辊筒旋转；所述热辊筒上套接固定设置有干燥带，所述干燥带之间设置有辅热块，所述辅热块通过支架固定在所述蒸发箱的侧壁上；所述热辊筒与所述喷管轴向一致设置，所述喷管位于所述干燥带上部；所述干燥带下方轴向平行设置有落尘辊，所述落尘辊通过辊轴、轴套固定套接在所述蒸发箱侧壁上，所述落尘辊圆周表面设置有放射状的尘刷，所述落尘辊通过减速电机和变速齿轮驱动，所述落尘辊上的尘刷与所述干燥带表面相接触装配；所述干燥带下方设置有刮板，所述刮板与热辊筒的辊轴同向设置；所述蒸发箱底部焊接固定设置有收料仓，所述收料仓设置在所述热辊筒下方，所述收料仓底部设置有侧向排尘口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊祥，
申请(专利权)人：苏州市和源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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