一种移动式雾化蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移动式雾化蒸发器，所述蒸发器包括安装在撬装小车上的圆筒形壳体，圆筒形壳体内固定有轴流风机，圆筒形壳体的一端设有一个布水环，布水环的内侧均匀开有斜孔，斜孔轴线与布水环轴线呈一定角度，每个斜孔上均安装有喷口向前的雾化喷头，布水环通过进水软管、Y 型过滤器与增压水泵相连接；在圆筒形壳体、增压水泵的安装架与小车的支架之间装有转盘及转盘驱动机构，转盘与安装架固定连接，转盘驱动机构与小车的支架固定连接，转盘由转盘驱动机构驱动并带动圆筒形壳体与增压水泵旋转或摆动。该蒸发器采用增压水泵供水，利用可调喷头使废水雾化效果好，在轴流风机作用下，雾化水滴喷射高度高，与外界环境接触时间长，蒸发效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发设备
，具体涉及一种移动式雾化蒸发器。
技术介绍
近年来，在电力、冶金、炼油、煤化工等工业生产过程中产生的废水及循环冷却排污水等问题越来越受到重视。随着水资源成本的不断提高，和国家对企业污水排放控制力度的加大，污水回用技术得到了广泛的普及。在此过程中，反渗透膜技术(R0已经逐渐成为工业循环水处理、废水回用和海水淡化领域中的重要手段。根据现有RO技术，不论可以达到多少的回收率，最终必然有少量的浓盐水排出，这部分废水含有较高的离子及有机物浓度。目前，针对这部分高难废水的处理，主要有以下两种方案:第一，采用蒸发和结晶，利用企业内部余热或废热，将废水加热蒸发，最终将盐分等脱水成固体，实现的零排放；第二，利用自然地理条件以及气候便利，采用自然蒸发塘，然后定期清理沉淀结晶的盐分。以上两种方法均存在优缺点:第一种方法，对高盐废水处理得最彻底，相对技术也最成熟，缺点是处理成本太高，过程中需要大量蒸汽，平均吨水处理成本在几十元以上，无法针对大水量高盐水进行处理，并且，蒸发结晶反应设备对材质要求较高，导致一次性投资较大；第二种方法，充分利用自然条件，运行成本非常低廉，管理也简单，缺点是占地面积太大，并且受气候条件影响较大，如光照、风力、温度、季节等因素影响，效率低下。在西北大部分地区冬季时间较长，自然蒸发几乎无法实现，因此加大了储存容积需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种解决现有自然蒸发塘存在上述问题的移动式雾化蒸发器。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种移动式雾化蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括安装在撬装小车上的圆筒形壳体，圆筒形壳体内固定有轴流风机，圆筒形壳体的一端设有一个布水环，布水环的内侧均匀开有斜孔，斜孔轴线与布水环轴线呈一定角度，每个斜孔上均安装有喷口向前的雾化喷头，布水环通过进水软管、Y型过滤器与增压水栗相连接；在圆筒形壳体、增压水栗的安装架与小车的支架之间装有转盘及转盘驱动机构，其中转盘与安装架固定连接，转盘驱动机构与小车的支架固定连接，转盘由转盘驱动机构驱动并带动圆筒形壳体与增压水栗旋转或摆动。其中优选的技术方案是，所述转盘驱动机构包括与驱动电机连接的减速器，减速器的输出轴上装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置在转盘下的环形齿圈上的内齿轮或外齿轮啮合，所述驱动电机与减速器安装在小车的支架上。进一步优选的技术方案是，所述的圆筒形壳体的另一端设有保护罩。进一步优选的技术方案还有，所述的圆筒形壳体在设有保护罩的一端由圆筒形壳体、增压水栗的安装架上的固定支撑通过转盘与转盘驱动机构与撬装小车上的小车的支架连接，圆筒形壳体中部通过可调支架与安装架铰接。优选的技术方案还有，所述的布水环通过固定卡卡装在圆筒形壳体上。优选的技术方案还有，所述的轴流风机、增压水栗由控制箱控制。优选的技术方案还有，所述的增压水栗的进水口通过管道伸到蒸发塘液面下。优选的技术方案还有，所述的圆筒壳体可在可调支架的调节下，调整圆筒形壳体的仰角在0°?90°之间任意调节。优选的技术方案还有，所述的雾化喷头和布水环为便于维修和更换的可拆卸式结构。优选的技术方案还有，所述的布水环进水端前设置过滤器。本技术的优点和有益效果在于:由于所述移动式雾化蒸发器采用了增压水栗供水，利用可调喷头使废水雾化效果好，在轴流风机作用下，雾化水滴喷射高度高，与外界环境接触时间长，蒸发效果好。所述蒸发器具有工程投资低、操作管理简单、安装拆卸方便、占地面积省等特点，可完全弥补自然蒸发塘的缺点。所述蒸发器可批量安装在既有蒸发塘上，起到加强蒸发的作用，该设备还具有体积小、可移动、安装便捷、使用简单，可增强蒸发效果14~30倍，蒸发同样的废水所需蒸发塘面积可降低到原来的1/10。【附图说明】图1是本技术移动式雾化蒸发器的结构示意图。图中:1、撬装小车；2、圆筒形壳体；3、轴流风机；4、布水环；5、雾化喷头；6、进水软管；7、Y型过滤器；8、增压水栗；9、安装架；10、小车的支架；11、转盘；12、转盘驱动机构；13、保护罩；14、可调支架；15、固定卡；16、控制箱。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1所示:本技术是一种移动式雾化蒸发器，所述蒸发器包括安装在撬装小车I上的圆筒形壳体2，圆筒形壳体2内固定有轴流风机3，圆筒形壳体2的一端设有一个布水环4，布水环4的内侧均匀开有斜孔，斜孔轴线与布水环轴线呈一定角度，每个斜孔上均安装有喷口向前的雾化喷头5，布水环4通过进水软管6、Y型过滤器7与增压水栗8相连接；在圆筒形壳体2、增压水栗8的安装架9与小车的支架10之间装有转盘11及转盘驱动机构12，其中转盘11与安装架9固定连接，转盘驱动机构12与小车的支架10固定连接，转盘11由转盘驱动机构12驱动并带动圆筒形壳体2与增压水栗8旋转或摆动。本技术优选的实施方案是，所述转盘驱动机构12包括与驱动电机连接的减速器，减速器的输出轴上装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置在转盘11下的环形齿圈上的内齿轮或外齿轮啮合，所述驱动电机与减速器安装在小车的支架10上。本技术进一步优选的实施方案是，所述的圆筒形壳体2的另一端设有保护罩13ο本技术进一步优选的实施方案还有，所述的圆筒形壳体2在设有保护罩13的一端由圆筒形壳体2、增压水栗8的安装架9上的固定支撑通过转盘11与转盘驱动机构与撬装小车上的小车的支架10连接，圆筒形壳体2中部通过可调支架14与安装架9铰接。本技术优选的实施方案还有，所述的布水环4通过固定卡15卡装在圆筒形壳体2上。本技术优选的实施方案还有，所述的轴流风机3、增压水栗8由控制箱16控制。本技术优选的实施方案还有，所述的增压水栗8的进水口通过管道伸到蒸发塘17的液面下。本技术优选的实施方案还有，所述的圆筒壳体2可在可调支架14的调节下，调整圆筒形壳体2的仰角在0°?90°之间任意调节。本技术优选的实施方案还有，所述的雾化喷头5和布水环4为便于维修和更换的可拆卸式结构。本技术优选的实施方案还有，所述的布水环4进水端前设置Y型过滤器7。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种移动式雾化蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括安装在撬装小车上的圆筒形壳体，圆筒形壳体内固定有轴流风机，圆筒形壳体的一端设有一个布水环，布水环的内侧均匀开有斜孔，斜孔轴线与布水环轴线呈一定角度，每个斜孔上均安装有喷口向前的雾化喷头，布水环通过进水软管、Y型过滤器与增压水栗相连接；在圆筒形壳体、增压水栗的安装架与小车的支架之间装有转盘及转盘驱动机构，其中转盘与安装架固定连接，转盘驱动机构与小车的支架固定连接，转盘由转盘驱动机构驱动并带动圆筒形壳体与增压水栗旋转或摆动。2.如权利要求1所述的移动式雾化蒸发器，其特征在于，所述转盘驱动机构包括与驱动电机连接的减速器，减速器的输出轴上装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式雾化蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括安装在撬装小车上的圆筒形壳体，圆筒形壳体内固定有轴流风机，圆筒形壳体的一端设有一个布水环，布水环的内侧均匀开有斜孔，斜孔轴线与布水环轴线呈一定角度，每个斜孔上均安装有喷口向前的雾化喷头，布水环通过进水软管、Y 型过滤器与增压水泵相连接；在圆筒形壳体、增压水泵的安装架与小车的支架之间装有转盘及转盘驱动机构，其中转盘与安装架固定连接，转盘驱动机构与小车的支架固定连接，转盘由转盘驱动机构驱动并带动圆筒形壳体与增压水泵旋转或摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32