高压无缝大口径钢瓶旋压收口机制造技术

一种高压无缝大口径钢瓶旋压收口机，其特征在于：它包括夹持装置（４）、送料辊道（７）、动力装置（８）、成型装置（３）、中频加热炉（２）、液压、润滑站（９）、电控箱（１）和底座（１０），夹持装置（４）的空心主轴（１９）的左端固定夹爪导向盘（１８），夹爪导向盘（１８）的内孔壁上均布母线向圆锥状的滑道，每个滑道内可滑动地装有一个夹爪（１７），夹爪（１７）左移松开，右移夹紧，夹爪（１７）的右端与空心的拉杆（２０）左端铰接，拉杆（２０）间隙地装在主轴（１９）的内孔中，其右端与油缸（２３）的活塞（２４）固定，油缸（２３）的左、右两腔通过固定在底座（１０）上的配油盘（２５）、油管（２６）与液压、润滑站（９）相连，主轴（１９）的外圆柱面固定一大齿轮（２２），所述的主轴（１９）通过轴承（２１）与底座（１０）固定；夹持装置（４）的右侧沿着所述的主轴（１９）方向在底座（１０）上间隔固定送料辊道（７），其中紧靠夹持装置（４）的送料辊（３１）由送料电机（３２）拖动；动力装置（８）的主电动机（３９）通过皮带（４０）、齿轮组（４１）与主轴（１９）上的大齿轮（２２）相连，主轴（１９）由动力装置（８）的主电动机（３９）带动作高速旋转；成型装置（３）固定在所述主轴（１９）的左端横向的一侧，它包括油缸（１１）、翻转箱（１２）和翻转头（１３），油缸（１１）固定在底座（１０）上，其输出轴与翻转箱（１２）的后端铰接，翻转箱（１２）通过导轨与底座（１０）相连，其右侧装有齿条油缸（１４），齿条油缸（１４）通过油管与液压、润滑站（９）相连，齿条油缸（１４）的齿条与装在翻转箱（１２）内的齿轮啮合，齿轮的输出轴从翻转箱（１２）的前端伸出，伸出端固定翻转头（１３），翻转头（１３）上固定成型模板（１５）；电控箱（１）和中频加热炉（２）通过脚轮坐在沿所述主轴（１９）方向的左端底座（１０）上，由一台电动机拖动，可以左右移动，电控箱（１）采用ＰＬＣ控制；液压、润滑站（９）固定在成型装置（３）的附近。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制造大容积高压无缝气瓶的旋压收口机。
技术介绍
大容积高压无缝气瓶在国外被广泛的应用在储存和运输各种压缩气体，如天然气、压缩空气、氧气、氮气、氢气、氦气等。大容积高压无缝气瓶与现在国内广泛使用的小容积低压气瓶相比，具有节省原材料、投资和运输费用低、泄露少、维护方便等优点。随着国家“西气东输“和对环保的重视，大容积高压无缝气瓶的需求量逐年上升。预计未来10年内市场容量巨大。由于原来国内在大容积高压无缝气瓶生产上是一个空白，市场被国外产品垄断。气瓶生产中最重要的生产环节为气瓶两端收口成型。它的工艺性好坏直接影响到产品质量的优劣，现在国内外的收口成型工艺有两种一种是模型锻造收口，一种是旋压收口。旋压成型与模型锻造成型相比，具有成型质量好、成型效率高的优点。国内现有的收口机的最大规格为Φ402X2200，而且正处在调试中，成熟应用的规格为Φ325X1980，更无法生产Φ610X12000的钢瓶。由于技术封锁，国外大规格的气瓶收口机未查询到任何资料。由于开发大规格气瓶收口机的风险较大，在大容积高压无缝气瓶收口工艺上，国内某些厂家退而求其次，采用模型锻造成型，如新奥集团石家庄化机厂。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种高压无缝大口径钢瓶旋压收口机，它不仅加工范围大，最大直径为Φ610毫米，最大长度为12000毫米，而且生产效率高，填补我国大容积高压无缝气瓶生产的一项空白。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是它包括夹持装置、送料辊道、动力装置、成型装置、中频加热炉、液压、润滑站、电控箱和底座，夹持装置的空心主轴的左端固定夹爪导向盘，夹爪导向盘的内孔壁上均布母线向圆锥状的滑道，每个滑道内可滑动地装有一个夹爪，夹爪左移松开，右移夹紧，夹爪的右端与空心的拉杆左端铰接，拉杆间隙地装在主轴的内孔中，其右端与油缸的活塞固定，油缸的左、右两腔通过固定在底座上的配油盘、油管与液压、润滑站相连，主轴的外圆柱面固定一大齿轮，所述的主轴通过轴承与底座固定；夹持装置的右侧沿着所述的主轴方向在底座上间隔固定送料辊道，其中紧靠夹持装置的送料辊由送料电机拖动；动力装置的主电动机通过皮带、齿轮组与主轴上的大齿轮相连，主轴由动力装置的主电动机带动作高速旋转；成型装置固定在所述主轴的左侧横向的一侧，它包括油缸、翻转箱和翻转头，油缸固定在底座上，其输出轴与翻转箱的后端铰接，翻转箱通过导轨与底座相连，其右侧装有齿条油缸，齿条油缸通过油管与液压、润滑站相连，齿条油缸的齿条与装在翻转箱内的齿轮啮合，齿轮的输出轴从翻转箱的前端伸出，伸出端固定翻转头，翻转头上固定成型模板；电控箱和中频加热炉通过脚轮坐在沿所述主轴方向的左侧底座上，由一台电动机拖动，可以左右移动，以便靠近主轴的左端对工件加热，电控箱采用PLC控制，以便控制电机、液压和润滑协调工作；液压、润滑站固定在成型装置的附近。本技术与现有技术相比有下列优点1、生产效率高。收口机采用摸板一次旋压成型，与模锻多次成型相比，具有较高的生产率。2、节能。毛坯在收口机上直接加热，从加热到收口工件无须转运，热损失较小。3、加工范围大。该收口机加工的工件最大直径为Φ610毫米，最大长度为12000毫米，只要更换适当的卡爪，不超过此范围的工件都可加工。4、气瓶头部几何形状调整方便。通过调整成型模板与毛坯的相对位置，可方便的调整气瓶头部的几何形状，满足不同产品形状的需要。5、操作简单，工作环境好。该收口机采用PLC控制，基本实现了控制过程自动化。操作工远离热源，工作环境较好。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术左视图；图4为本技术图1中的A处放大图；图5为本技术图1中的B处放大图；图6为本技术图1中的C处放大图；图7为本技术图1中的D处放大图。具体实施方式本技术包括夹持装置4、送料辊道7、动力装置8、成型装置3、压料装置5、辅助支架6、中频加热炉2、液压、润滑站9、电控箱1和底座10，如图1、2所示。夹持装置4的空心主轴19的左端固定夹爪导向盘18，夹爪导向盘18的内孔壁上均布母线向圆锥状的滑道，每个滑道内可滑动地装有一个夹爪17，如图4所示。夹爪17左移松开，右移夹紧，夹爪17的右端与空心的拉杆20左端铰接。拉杆20间隙地装在主轴19的内孔中，其右端与油缸23的活塞24固定，如图5所示，油缸23的左、右两腔通过固定在底座10上的配油盘25、油管26与液压、润滑站9相连，如图6所示。所述的配油盘25为一圆柱筒，它小间隙地套在所述油缸23右端外圆柱面上，其内圆柱面上有两道整圈不相通的进、出油槽27、28，油缸23的进、出油口29、30分别与进、出油槽27、28相通，这样油缸23在随主轴19高速旋转时也能通过配油盘25得到压力油，将工件16夹紧。主轴19的外圆柱面固定一大齿轮22。所述的主轴19通过轴承21与底座10固定。夹持装置4的右侧沿着所述的主轴19方向在底座10上间隔固定送料辊道7，其中紧靠夹持装置4的送料辊31由送料电机32拖动作主动辊。向右延伸的送料辊还可以间隔布置几个主动辊。为了提高主动辊与工件16间的摩擦力，在紧靠夹持装置4的主动辊的上方固定压料装置5，如图5所示。压料装置5的支架33与底座10固定，支架33上竖直固定压料油缸34，压料油缸34输出轴的下端铰接压轮35。为了防止工件16在高速旋转时右端振动，在送料辊道7间的底座10上可拆卸固定辅助支架6，如图7所示。辅助支架6的内圆柱筒36通过轴承与外圆柱筒37固定，外圆柱筒37与底座10固定，内圆柱筒36两端的壁上均布两排都指向轴线的螺栓38，旋转螺栓38可将工件16夹紧。动力装置8的主电动机39通过皮带40、齿轮组41与主轴19上的大齿轮22相连。主轴19由动力装置8的主电动机39带动作高速旋转。动力装置8固定在底座10上。如图3所示。成型装置3固定在所述主轴的左侧横向的一侧，如图3所示，它包括油缸11、翻转箱12和翻转头13，油缸11固定在底座10上，其输出轴与翻转箱12的后端铰接。翻转箱12通过导轨与底座10相连，其右侧装有齿条油缸14，齿条油缸14通过油管与液压、润滑站9相连，齿条油缸14的齿条与装在翻转箱12内的齿轮啮合，齿轮的输出轴从翻转箱12的前端伸出，伸出端固定翻转头13，翻转头13上固定成型模板15。更换不同的成型模板15可以加工不同直径的工件16。电控箱1和中频加热炉2通过脚轮坐在沿所述主轴19方向的左侧底座10上，中频加热炉2在右，如图1、2所示。它们由一台电动机拖动，可以左右移动，以便靠近工件16的左端对其加热。电控箱1采用PLC控制，以便控制电机、液压和润滑协系统调工作。液压、润滑站9固定在成型装置3的附近。权利要求1.一种高压无缝大口径钢瓶旋压收口机，其特征在于它包括夹持装置(4)、送料辊道(7)、动力装置(8)、成型装置(3)、中频加热炉(2)、液压、润滑站(9)、电控箱(1)和底座(10)，夹持装置(4)的空心主轴(19)的左端固定夹爪导向盘(18)，夹爪导向盘(18)的内孔壁上均布母线向圆锥状的滑道，每个滑道内可滑动地装有一个夹爪(17)，夹爪(17)左移松开，右移夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范英俊，郭士进，李九狮，韩海照，李建武，汪宇，王延怀，张红山，郑金生，李永杰，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：